一种高精密变频器设备装载运输用的包装底座结构的制作方法

1.本实用新型属于包装技术领域，具体涉及一种高精密变频器设备装载运输用的包装底座结构。


背景技术：

2.变频器是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。随着变频器技术不断地快速发展，变频种类也不断地增多，范围也不断地扩大，对变频器的包装也越来越严。现有技术中，用于变频器的包装结构装配和拆卸过程复杂不便捷，且缓冲抗震性能较差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种高精密变频器设备装载运输用的包装底座结构，以解决上述技术问题。
4.本实用新型提供了如下的技术方案：一种高精密变频器设备装载运输用的包装底座结构，包括底板和支撑在底板下方的若干个减震支撑机构，底板上沿其端角围设分布有四组防撞柱，防撞柱之间连接有挡板，减震支撑机构设有三组并沿底板长度方向分布，减震支撑机构包括上下平行设置的上支撑板和下支撑板，上支撑板和下支撑板之间连接有若干个由弹性材料制成的放震球，防震球中央设有垂直贯穿设有容腔，容腔中中垂直设有减震弹簧；所述防撞柱包括上下连接设置的上柱体和下柱体，上柱体侧壁围设有弹性包覆层，底板上设有与下柱体相对应的连接柱，下柱体通过螺纹结构与连接柱相连接。
5.作为上述方案进一步的优选
6.所述减震弹簧顶端和底端分别设有弹簧顶板和弹簧底板，上支撑板表面中央嵌入设有上限位槽，上限位槽位于容腔正上方，上限位槽通过连接孔与容腔相连通，弹簧顶板通过螺栓和螺母的配合与上支撑板相连接，螺母和螺栓之间还设有垫片。
7.作为上述方案进一步的优选
8.所述连接柱外部还套设有限位套筒，下柱体可与限位套筒相套接。
9.作为上述方案进一步的优选
10.所述限位套筒底面设有环形板，底板表面嵌入设有与环形板相适应的圆形槽，环形板通过螺栓和连接孔的配合连接在圆形槽中。
11.作为上述方案进一步的优选
12.所述挡板可拆卸的与防撞柱相连接。
13.作为上述方案进一步的优选
14.所述上柱体侧壁嵌入设有卡合槽，卡合槽内侧还连通有弧形定位槽，挡板两端延伸出弧形卡合板，卡合槽和弧形定位槽相连通形成与弧形卡合板相适应的槽体，挡板可通过弧形卡合板与防撞柱相卡合。
15.作为上述方案进一步的优选
16.所述挡板内壁设有若干个缓冲垫，缓冲垫由弹性材料制成，挡板侧壁还开设有提拉口。
17.本实用新型的有益效果具体如下：
18.本实用新型的高精密变频器设备装载运输用的包装底座结构，通过设置减震支撑机构对底座结构进行改良，减震弹簧和防震球起到缓冲减震作用的同时，还起到了连接上支撑板和下支撑板的作用，使得支撑在底板下方的减震支撑机构可以起到缓冲和放震作用，提高了设备在运输或者搬运过程中的稳定性。
附图说明
19.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
20.图1是实施例中高精密变频器设备装载运输用的包装底座结构的立体结构示意图；
21.图2是实施例中底板和减震支撑机构的立体结构示意图；
22.图3是图2中的局部放大示意图；
23.图4是实施例中防撞柱、挡板和限位套筒的爆炸示意图；
24.图5是图4中的局部放大示意图；
25.图6是实施例中底板和限位套筒的爆炸示意图；
26.图7是图6中的局部放大示意图；
27.图8是实施例中减震支撑机构的纵截面示意图；
28.图中标记为：1、底板；11、连接板；12、圆形槽；13、连接柱；14、限位套筒；141、环形板；2、减震支撑机构；21、上支撑板；211、上限位槽；22、下支撑板；221、下限位槽；23、防震球；231、容腔；232、减震弹簧；233、弹簧顶板；234、弹簧底板；235、垫片；236、螺母；3、防撞柱；31、上柱体；311、弹性包覆层；312、卡合槽；313、弧形定位槽；32、下柱体；4、挡板；41、弧形卡合板；42、提拉口；43、缓冲垫。
具体实施方式
29.下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。现结合说明书附图，详细说明本实用新型的结构特点。
30.参见图1，本实施例中提供一种高精密变频器设备装载运输用的包装底座结构，包括底板1和支撑在底板1下方的若干个减震支撑机构2，底板1上沿其端角围设分布有四组防撞柱3，防撞柱3之间连接有挡板4。
31.参见图1和图3，本实施例中的减震支撑机构2设有三组并沿底板1长度方向分布，分别位于底板1长度方向两端下方以及底板1长度方向中点下方，减震支撑机构2包括上下平行设置的上支撑板21和下支撑板22，上支撑板21和下支撑板22之间连接有若干个放震球23，放震球23由弹性材料制成。
32.进一步的，参见图8，防震球23中央设有垂直贯穿设有容腔231，容腔中231中垂直设有减震弹簧232，减震弹簧232顶端和底端分别设有弹簧顶板233和弹簧底板234，上支撑板21表面中央嵌入设有上限位槽211，上限位槽211位于容腔231正上方，上限位槽211通过
连接孔与容腔231相连通，减震弹簧232的弹簧顶板233通过螺栓和螺母236的配合与上支撑板21相连接，螺栓穿过连接孔，螺母236和螺栓之间还设有垫片235。对应的，下支撑板22底面中央嵌入设有下限位槽221，下限位槽221位于容腔231正下方，下限位槽221也通过连接孔与容腔231相连通，减震弹簧232的弹簧顶板233通过螺栓和螺母236的配合与下支撑板22相连接，螺栓穿过连接孔，螺母236和螺栓之间设有垫片235。
33.本实施例的高精密变频器设备装载运输用的包装底座结构，通过设置减震支撑机构2对底座结构进行改良，减震弹簧232和防震球23起到缓冲减震作用的同时，还起到了连接上支撑板21和下支撑板22的作用，使得支撑在底板1下方的减震支撑机构2可以起到缓冲和放震作用，提高了设备在运输或者搬运过程中的稳定性。
34.进一步的，参见图4和图5，本实施例中，在底板1上沿其端角围设分布有四组防撞柱3，防撞柱3的结构具体为：包括上下连接设置的上柱体31和下柱体32，上柱体31侧壁围设有弹性包覆层311，下柱体32侧壁设有螺纹结构；参见图6和图7，底板1上设有与下柱体32相对应的连接柱13，下柱体32通过螺纹结构与连接柱13相连接。连接柱13外部还套设有限位套筒14，下柱体32可与限位套筒14相套接。
35.本实施例中，在端角设置防撞柱3，可以有效保护设备，通过螺纹结构的设计，防撞柱3可拆卸，在运输完成后对包装结构回收时更方便收纳，通过限位套筒14和连接柱13的设计使得防撞柱3和底板1的连接更为牢固。
36.进一步的，参见图7，限位套筒14底面设有环形板141，底板1表面嵌入设有与环形板141相适应的圆形槽12，环形板141通过螺栓和连接孔的配合连接在圆形槽12中。
37.进一步的，防撞柱3之间可拆卸的连接有挡板4，可拆卸连接的实现方式为：参见图5，上柱体31侧壁嵌入设有卡合槽312，卡合槽312内侧还连通有弧形定位槽313，挡板4两端延伸出弧形卡合板41，弧形卡合板41沿挡板4高度方向设置，卡合槽312和弧形定位槽313相连通形成与弧形卡合板41相适应的槽体，挡板4可通过弧形卡合板41自上向下插入与防撞柱3相卡合。采用这样的结构，可以进一步对设备的保护作用，挡板4和防撞柱3均可拆卸，提高了灵活性。进一步的，参见图1，挡板4内壁设有若干个缓冲垫43，缓冲垫43由弹性材料制成，挡板4侧壁还开设有提拉口42，可通过提拉口42向上抬起挡板4，提高了包装结构拆卸和安装时的效率。
38.进一步的，参见图2和图7，底板1下方设有若干根连接板11，底板1通过连接板11与上支撑板21相连接，连接板11和支撑板21相垂直。
39.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。