一种焊条推进装置的制作方法

1.本实用新型属于焊条生产技术领域，特别是涉及一种焊条推进装置。


背景技术：

2.在焊条生产过程中，包装岗是重要的生产岗位它直接关系到焊条的产量。为了提高焊条生产产量，现都采用自动化包装生产线，焊条的包装分为两步，先对焊条进行小盒包装，再将小盒包装输送至大盒进行包装。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提供一种焊条推进装置，用于自动化焊条包装生产线，使小盒包装能够顺利进入大包装盒内进行大盒包装作业。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种焊条推进装置，包括第一传送机构、第二传送机构和推送板；
6.所述推送板位于第一传送机构的上方，并沿垂直于第一传送机构的方向，在第一传送机构的两侧来回移动；
7.所述推送板的端部设置有第一挡板，所述第一挡板位于推送板的下游端；
8.所述第一传送机构上设置有计数器；
9.所述第二传送机构位于推送板的移动轨迹下方，与第一传送机构的侧边相邻。
10.进一步地，还包括推进块，所述推进块的底部设有向下延伸的连接板，所述连接板上固定有装配板，所述推送板固定装配于装配板上。
11.进一步地，所述装配板上设有若干装配孔，所述装配孔为长孔，沿平行于第一传送机构的方向延伸。
12.进一步地，还包括伸缩件，所述推进块固定于所述伸缩件的伸缩杆上，在伸缩杆的带动下移动位置；
13.所述伸缩件为气缸。
14.进一步地，还包括导向杆，所述导向杆穿过推进块，所述推进块沿导向杆的长度方向滑动；
15.还包括支撑框，所述导向杆的两端与支撑框固定连接。
16.进一步地，所述推送板远离第一挡板的端部设置有第二挡板，所述第二挡板的长度小于所述第一挡板的长度。
17.进一步地，所述计数器为滚轮转臂式计数传感器。
18.进一步地，还包括第三传送机构，所述第三传送机构邻近第二传送机构的末端，与第二传送机构垂直。
19.进一步地，所述第一传送机构、第二传送机构和第三传送机构为传送带或传送链条。
20.进一步地，所述第三传送机构远离第二装置的侧边处设置有第三挡板。
21.相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：
22.该焊条推进装置，通过推送板和其端部所设第一挡板对小型包装盒进行拦截，凑齐特定的数量后，再经气缸带动将小型包装盒推送下一传送装置上，使小型包装盒能够以每组特定个数的模式进入大型包装盒，实现焊条从小型包装盒到大型包装盒的自动化包装过程，减少人工操作步骤，加快包装生产线的工作效率。
附图说明
23.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
24.图1为本实用新型所述的一种焊条推进装置整体结构示意图；
25.图2为图1中a部分的放大图；
26.图3为本实用新型所述的一种焊条推进装置主视图。
27.附图标记说明：
[0028]1‑
第一传送机构；2
‑
第二传送机构；3
‑
第三传送机构；31
‑
第三挡板；4
‑
气缸；41
‑
伸缩杆；42
‑
支撑板；43
‑
导向杆；5
‑
推进块；51
‑
连接板；52
‑
装配板；521
‑
装配孔；6
‑
推送板；61
‑
第一挡板；62
‑
第二挡板；7
‑
计数器；71
‑
定位板；72
‑
摇杆；73
‑
滚轮；8
‑
支撑框；9
‑
大型包装盒；10
‑
小型包装盒。
具体实施方式
[0029]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0030]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0031]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0032]
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型：
[0033]
如图1～图3所示，本实施例提供了一种焊条推进装置，包括第一传送机构1、第二传送机构2和推送板6；推送板6位于第一传送机构1的上方，并沿垂直于第一传送机构1的方
向，在第一传送机构1的两侧来回移动；推送板6的端部设置有第一挡板61，第一挡板61位于推送板6的下游端；第一传送机构1上设置有计数器7，用于记录推送板6和第一挡板61内的小型包装盒10数量；第二传送机构2位于推送板6的移动轨迹下方，与第一传送机构1的侧边相邻，其顶面高度略低于第一传送机构1的顶面；避免小型包装盒10在两个传送装置相接处发生卡接。
[0034]
本实施例提供的焊条推进装置，通过推送板6和其端部所设第一挡板61对位于第一传送机构1上的小型包装盒10进行拦截，在计数器7记录的数量为四时，在气缸4伸缩杆41的带动下，将四个小型包装盒10推送第二传送机构2上，四个小型包装盒10由第二传送机构2输送至大包装盒内，实现焊条从小型包装盒10到大型包装盒9的自动化包装过程，减少人工操作步骤，加快包装生产线的工作效率。
[0035]
具体的，本实施例提供的焊条推进装置还包括推进块5，该推进块5的底部设有向下延伸的连接板51，该连接板51上固定有装配板52，装配板52上设有四个两两对称的装配孔521，且四个装配孔521均为长孔，沿平行于第一传送机构1的方向延伸，推送板6与装配板52之间通过螺栓固定连接，推送板6与装配板52之间的相对位置可由装配孔521进行调节。
[0036]
本实施例提供的焊条推进装置还包括伸缩件，该伸缩件优先选用气缸4，推进块5固定于气缸4的伸缩杆41上，在伸缩杆41的带动下移动位置；为了使推进块5的移动更为平稳，本实施例中还包括导向杆43，该导向杆43穿过推进块5，推进块5沿导向杆43的长度方向滑动；导向杆43的两端与固定于第一传送机构1上方的支撑框8固定连接，气缸4的尾端同样固定在支撑框8上；气缸4上固定有支撑板42，导向杆43从支撑板42内穿过，对导向杆43起到承托作用，避免导向杆43因为长度过长而发生形变。
[0037]
进一步地，推送板6远离第一挡板61的端部设置有第二挡板62，该第二挡板62的长度小于第一挡板61的长度，用于对小型包装盒10进行拦截定位，避免小型包装盒10在被推送的过程中，因为移动速度过快而发生倾斜。
[0038]
本实施例中，计数器7选用德力西公司生产的型号为lxk3
‑
20的滚轮73转臂式计数传感器，该计数器7具体包括定位板71和摇杆72和滚轮73，定位板71固定于支撑框8，摇杆72与支撑板42的侧壁转动连接，通过摇杆72的转动缓解滚轮73与小型包装盒10接触前后的高度差，滚轮73设置于摇杆72的底端，与小型包装盒10的顶部相接处，通过接触进行计数，当计数为四时，计数器7将信号传送至包装生产线的控制器，控制器控制气缸4伸缩，带动推送板6移动。
[0039]
本实施例提供的焊条推进装置还包括第三传送机构3，该第三传送机构3邻近第二传送机构2的末端，与第二传送机构2垂直，大型包装盒9置于第二传送机构2上，在气缸4带动推送板6移动时，大型包装盒9静止，与第二传送带的位置相对，且邻近第二传送带的一侧为开口，小型包装盒10在推送板6和第二传送带的推送下进入大型包装盒9内，再由第三传送机构3将其输送至下一工作流程；大型包装盒9的静止、移动和定位，可由红外感应器和控制器实现，为现有技术，此处不再赘述。
[0040]
进一步地，第三传送机构3远离第二装置的侧边处设置有第三挡板31，该挡板用于对大型包装盒9进行拦截，避免大型包装盒9因受到小型包装盒10移动时的摩擦力，从第三传送机构3的侧边处掉落。
[0041]
本实施例中，第一传送机构1、第二传送机构2和第三传送机构3可选用传送带或传
送链条。
[0042]
注：文中所述固定连接的方式，如果未进行特殊说明，选用螺纹连接、焊接、粘接等现有的固定连接方式。
[0043]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。