1.本实用新型属于半导体生产制造仓储领域，特别涉及一种用于库房包装缠膜多功能包装台。
背景技术：
2.现有技术中，晶圆是指硅半导体集成电路制作所用的硅晶片，由于其形状为圆形，故称为晶圆；在硅晶片上可加工制作成各种电路元件结构，而成为有特定电性功能的集成电路产品。晶圆制造厂把这些多晶硅融解，再在融液里种入籽晶，然后将其慢慢拉出，以形成圆柱状的单晶硅晶棒，由于硅晶棒是由一颗晶面取向确定的籽晶在熔融态的硅原料中逐渐生成。硅晶棒再经过切段、滚磨、切片、倒角、抛光、激光刻和包装后，即成为集成电路工厂的基本原料—硅晶圆片，这就是“晶圆”。
3.晶圆生产加工出来以后进行后续加工成为产品，加工出的产品需要进行装箱包装，在包装箱外缠膜以保护产品外箱完整，以及雨雪天气防止内盒物品受潮，其不足之处在于：无带缠膜功能的包装桌，产品包装完成后，需另外人员手动或设备进行缠膜作业，耗时耗力；原包装桌功能单一，无法实现包装完成立即缠膜动作；独立缠膜机，需两人合作操作，占用空间，浪费人力；电动缠膜机需通电才能操作，存在一定的局限性；原有电动缠膜机整体结构大，占用面积大，浪费空间。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是提供一种用于库房包装缠膜多功能包装台，能够直接完成从包装到缠膜的整套动作，适用于各种包装箱的缠膜，实现单人轻松完成包装缠膜操作，在同等空间实现最大利用率。
5.本实用新型的目的是这样实现的：一种用于库房包装缠膜多功能包装台，包括水平设置的主包装平台，所述主包装平台的下侧的四个边角处均竖直设置有支撑腿，主包装平台的后侧设置有竖直的安装架，安装架上设置有若干pvc材质的透明挡板，所述安装架正面固定连接有向前延伸的支撑平台，支撑平台与主包装平台相平行，支撑平台的下侧设置有若干固定腿，左侧的两根所述支撑腿之间设置有可移动的抽拉操作台，抽拉操作台的下侧设置有四根副支撑腿，副支撑腿下端设置有万向轮，两根支撑腿内侧均对应抽拉操作台设置有侧导轨，抽拉操作台上侧设置有可转动的旋转台，旋转台可顺时针和逆时针旋转，旋转台与抽拉操作台之间设置有平面推力球轴承，所述抽拉操作台上设置有竖直的固定管，固定管外周缠绕有卷膜。
6.本实用新型使用时，右边主包装平台用于产品包装，上部支撑平台可放置电脑条码枪，标签等包装工具；包装完成后，抽出左面手动缠膜装置的抽拉操作台直接进行缠膜作业，抽拉操作台的左侧位置固定一根立柱，用于放置卷膜，人员将需缠膜的箱子放置在旋转台上，抽出卷膜黏在箱子上并转动箱子就可完成缠膜动作；根据箱子的大小高低，利用增高垫调节卷膜的位置；缠膜作业完成后可收起手动缠膜装置，节约空间。与现有技术相比，本
实用新型的有益效果在于：产品从装箱打包，扫码比对，标签核对到缠膜一步完成，无需移动位置；节约人力，一人即可完成所有操作，无需多人协同作业；操作简单方便，大物件也无需多次翻面操作，工作效率提高30%；机械作业，无需通电，100%节约电能；可以放置在任何地方，优化人员缠膜作业时人流、物流的动线，节约耗时30%；结构简单，成本低廉，无限制区域环境使用，较电动缠膜机节约成本85%。
7.作为本实用新型的进一步改进，前侧的相邻两根支撑腿、后侧的相邻两根支撑腿、右侧的相邻两根支撑腿之间均设有水平的下连接杆，下连接杆下侧设置有接地链，前后两根下连接杆上侧与主包装平台之间均竖直设有加强杆，两根加强杆与右侧的两根支撑腿之间水平设置有放置板。加强杆可以提高强度，放置板可放置其他包装物料，接地链可以防止静电。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述侧导轨的一端与相应的左侧支撑腿相固定，侧导轨的另一端与相应加强杆相固定。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述抽拉操作台上叠放有若干套装在固定管外周的增高垫一和增高垫二，增高垫一和增高垫二的内径和外径均是5cm和12cm，增高垫一和增高垫二的高度分别为5cm和10cm。任意使用其中几个增高垫可改变卷膜位置的高低至所需位置。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述主包装平台的左右两侧均竖直设有侧挡板，所述固定腿设置有两根，两根固定腿分别支撑在左右两侧的侧挡板上。侧挡板可以保护主包装平台上摆放的物品。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述透明挡板设置有四块。
附图说明
12.图1为本实用新型的主视图。
13.图2为主包装平台的结构示意图。
14.图3为本实用新型的右视图。
15.图4为抽拉操作台的侧视图。
16.图5为抽拉操作台的主视图。
17.其中，1主包装平台，2支撑腿，3安装架，4透明挡板，5支撑平台，6固定腿，7抽拉操作台，8副支撑腿，9万向轮，10侧导轨，11旋转台，12平面推力球轴承，13固定管，14下连接杆，15接地链，16加强杆，17放置板，18增高垫一，19增高垫二，20侧挡板。
具体实施方式
18.如图1
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5所示，为一种用于库房包装缠膜多功能包装台，包括水平设置的矩形主包装平台1，主包装平台1的下侧的四个边角处均竖直设置有支撑腿2，主包装平台1的后侧设置有竖直的安装架3，安装架3上设置有若干pvc材质的透明挡板4，安装架3正面固定连接有向前延伸的矩形支撑平台5，支撑平台5与主包装平台1相平行，支撑平台5的下侧设置有若干固定腿6，左侧的两根支撑腿2之间设置有可移动的矩形抽拉操作台7，抽拉操作台7的下侧设置有四根副支撑腿8，副支撑腿8下端设置有万向轮9，两根支撑腿2内侧均对应抽拉操作台7设置有侧导轨10，抽拉操作台7上侧设置有可转动的旋转台11，旋转台11可顺时针和
逆时针旋转，旋转台11与抽拉操作台7之间设置有平面推力球轴承12，抽拉操作台7上设置有竖直的固定管13，固定管13外周缠绕有卷膜。
19.前侧的相邻两根支撑腿2、后侧的相邻两根支撑腿2、右侧的相邻两根支撑腿2之间均设有水平的下连接杆14，下连接杆14下侧设置有接地链15，前后两根下连接杆14上侧与主包装平台1之间均竖直设有加强杆16，两根加强杆16与右侧的两根支撑腿2之间水平设置有放置板17。加强杆16可以提高强度，放置板17可放置其他包装物料，接地链15可以防止静电。侧导轨10的一端与相应的左侧支撑腿2相固定，侧导轨10的另一端与相应加强杆16相固定。主包装平台1的左右两侧均竖直设有侧挡板20，固定腿6设置有两根，两根固定腿6分别支撑在左右两侧的侧挡板20上。侧挡板20可以保护主包装平台1上摆放的物品。透明挡板4设置有四块。
20.抽拉操作台7上叠放有若干套装在固定管13外周的增高垫一18和增高垫二19，增高垫一18和增高垫二19的内径和外径均是5cm和12cm，增高垫一18和增高垫二19的高度分别为5cm和10cm。任意使用其中几个增高垫可改变卷膜位置的高低至所需位置。
21.本实用新型使用时，右边主包装平台1用于产品包装，上部支撑平台5可放置电脑条码枪，标签等包装工具；包装完成后，抽出左面手动缠膜装置的抽拉操作台7直接进行缠膜作业，抽拉操作台7的左侧位置固定一根立柱，用于放置卷膜，人员将需缠膜的箱子放置在旋转台11上，抽出卷膜黏在箱子上并转动箱子就可完成缠膜动作；根据箱子的大小高低，利用增高垫调节卷膜的位置；缠膜作业完成后可收起手动缠膜装置，节约空间。本实用新型的优点在于：产品从装箱打包，扫码比对，标签核对到缠膜一步完成，无需移动位置；节约人力，一人即可完成所有操作，无需多人协同作业；操作简单方便，大物件也无需多次翻面操作，工作效率提高30%；机械作业，无需通电，100%节约电能；可以放置在任何地方，优化人员缠膜作业时人流、物流的动线，节约耗时30%；结构简单，成本低廉，无限制区域环境使用，较电动缠膜机节约成本85%。
22.本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。