一种用于莱赛尔纺织面料加工的卷绕装置的制作方法

1.本实用新型涉及面料加工技术领域，具体为一种用于莱赛尔纺织面料加工的卷绕装置。


背景技术：

2.在纺织面料加工的工序中，最后一道工序通常是将加工成型的面料进行卷绕包装，而由于纺织面料的材质比较柔软，一般都使用卷绕筒对纺织面料进行卷绕。
3.在对纺织面料进行卷绕时，当卷绕筒完全卷绕完面料之后，需要更换新的卷绕筒继续对面料进行卷绕，而传统用于纺织面料加工的卷绕装置更换卷绕筒较为不便，对面料的卷绕效率造成极大的影响，另外，新卷绕筒在对纺织面料进行卷绕时，纺织面料的端部不能够有效的进行定位，容易造成卷绕过程中，纺织面料出现褶皱的现象，为此，我们推出一种用于莱赛尔纺织面料加工的卷绕装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于莱赛尔纺织面料加工的卷绕装置，具备便于对收卷辊进行更换的优点，解决了作业效率低下收卷辊更换不便的问题，具备对面料端部进行定位的优点，解决了面料收卷过程中发生褶皱的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种用于莱赛尔纺织面料加工的卷绕装置，包括立板和驱动装置：
6.所述立板的顶部内壁固定连接有导向滑轨，所述导向滑轨的内部滑动连接有限位滑块，所述限位滑块的远离立板的一侧转动连接有定位盘，所述定位盘的一侧固定连接有气泵，所述定位盘的一侧设有收卷辊，所述收卷辊的另一侧设有限位栓，所述收卷辊的底部滑动连接有立架；
7.所述驱动装置的一侧固定连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的外壁螺纹连接有螺纹套座，所述螺纹套座的顶部固定连接有联动板，所述联动板的外壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的外壁啮合连接有皮带，所述皮带的顶部啮合连接有动力齿轮。
8.优选的，所述螺纹丝杆的表面螺纹方向与中心为基点两侧螺纹方向相反，且螺纹丝杆的一端与立板的内壁转动连接。
9.优选的，所述限位滑块的外壁设有限位滑槽，且导向滑轨在限位滑槽内部发生滑动摩擦。
10.优选的，所述定位盘的数量为两个，且定位盘关于收卷辊的中心形成对称，右侧所述定位盘的内壁固定连接有限位栓，且左侧定位盘的内壁固定安装有密封板。
11.优选的，所述立架的倒置“ω”型，且半圆弧型直径大于收卷辊的截面直径。
12.优选的，所述收卷辊的表面设有圆形通孔，且圆形通孔均匀排列在收卷辊的外表面，所述收卷辊的两侧固定连接有转动盘，且左侧收卷辊的表面开设有密封槽，所述收卷辊右侧转动盘表面设有转动孔，且转动孔与限位栓活动插接。
13.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
14.1、该用于莱赛尔纺织面料加工的卷绕装置，通过增加立架、螺纹丝杆、驱动装置、螺纹套座、联动板、导向滑轨和限位滑块，通过将收卷辊放置在立架顶部，驱动装置带动螺纹丝杆发生转动，定位盘向两侧移动，对收卷辊进行更换，驱动装置反方向转动，对新收卷辊进行固定，降低了对面料进行收卷时，收卷辊的更换难度，提高了作业效率，降低了作业难度。
15.2、该用于莱赛尔纺织面料加工的卷绕装置，通过增加收卷辊、气泵、定位盘、皮带、驱动电机、限位栓和限位滑块，通过驱动装置带动螺纹丝杆发生转动，定位盘对收卷辊进行固定，气泵工作，在对面料进行收卷时，面料端头在气压作用下附着在收卷辊表面，避免了在面料收卷过程中面料发生褶皱，纺织面料的端部不能够有效的进行定位的情况发生。
附图说明
16.图1为本实用新型装置整体结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中另一视角结构示意图；
18.图3为本实用新型装置内部结构剖面示意图；
19.图4为本实用新型立架结构示意图。
20.图中：1、立板；2、驱动装置；3、螺纹丝杆；4、螺纹套座；5、联动板；6、限位滑块；7、驱动电机；8、皮带；9、导向滑轨；10、动力齿轮；11、定位盘；12、立架；13、限位栓；14、收卷辊；15、气泵。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，一种用于莱赛尔纺织面料加工的卷绕装置，包括立板1和驱动装置2：
23.立板1的顶部内壁装配有导向滑轨9，导向滑轨9的内部滑动连接有限位滑块6，限位滑块6的外壁设有限位滑槽，且导向滑轨9在限位滑槽内部发生滑动摩擦，驱动装置2带动螺纹丝杆3发生转动，螺纹套座4带动联动板5发生横向移动，导向滑轨9在限位滑块6外表面限位滑槽内部发生滑动摩擦，在对定位盘11提供导向的同时，并对限位滑块6提供竖直向上的作用力，限位滑块6的远离立板1的一侧转动连接有定位盘11，定位盘11的数量为两个，且定位盘11关于收卷辊14的中心形成对称，右侧定位盘11的内壁设置有限位栓13，且左侧定位盘11的内壁固定安装有密封板，螺纹套座4在螺纹丝杆3的转动下发生横向移动时，左右两个定位盘11向中间靠拢，密封板导入密封槽内部，限位栓13与转动孔插接，定位盘11的另一端通过杆体与限位滑块6转动连接，定位盘11的一侧设置有气泵15，定位盘11的一侧设有收卷辊14，收卷辊14的表面设有圆形通孔，且圆形通孔均匀排列在收卷辊14的外表面，收卷辊14的两侧装配有转动盘，且左侧收卷辊14的表面开设有密封槽，收卷辊14右侧转动盘表面设有转动孔，且转动孔与限位栓13活动插接，密封板导入密封槽，且密封板表面设置有密
封软垫，以提高定位盘11余转动盘对接时的密封性，便于气泵15工作，使面料在压力作用下附着在收卷辊14的表面，同时限位栓13导入转动孔后，动力齿轮10受力带动定位盘11发生转动，从而带动收卷辊14发生转动，对面料进行卷绕，收卷辊14的另一侧设有限位栓13，收卷辊14的底部滑动连接有立架12，立架12的倒置“ω”型，且半圆弧型直径大于收卷辊14的截面直径，收卷辊14两端转动盘的表面设有凹槽，且半圆形凹槽的圆心与立架12弧形结构的圆心在同一条水平线上，通过立架12弧形结构对收卷辊14进行定位；
24.驱动装置2的一侧焊接有螺纹丝杆3，螺纹丝杆3的表面螺纹方向与中心为基点两侧螺纹方向相反，且螺纹丝杆3的一端与立板1的内壁转动连接，螺纹丝杆3螺纹方向相反，驱动装置2带动螺纹丝杆3发生转动，通过两端相反的螺纹，带动螺纹套座4同时向两侧移动，或同时向中间靠拢，以便于对收卷辊14进行更换，螺纹丝杆3的外壁螺纹连接有螺纹套座4，螺纹套座4的顶部固定安装有联动板5，联动板5的外壁固定安装有驱动电机7，驱动电机7的外壁啮合连接有皮带8，皮带8的顶部啮合连接有动力齿轮10。
25.工作原理，转动盘凹槽对准立架12，并在立架12顶部发生滚动摩擦，转动盘导入立架12弧面结构内部，驱动装置2带动螺纹丝杆3发生转动，限位滑块6发生横向移动，限位栓13与转动孔插接，气泵15工作，面料在气体压力作用下附着在收卷辊14表面，驱动电机7工作，通过皮带8和动力齿轮10带动定位盘11和收卷辊14发生转动，对面料进行缠绕，在对收卷辊14进行更换时，驱动装置2方向转动，限位栓13导出转动孔，取出收卷辊14，进行更换，即可。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。