一种PCB板加工输送用上料机的制作方法

一种pcb板加工输送用上料机
技术领域
1.本实用新型涉及pcb板生产技术领域，尤其涉及一种pcb板加工输送用上料机。


背景技术：

2.pcb板又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，它的发展已有100多年的历史了，它的设计主要是版图设计，采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率，电路板在加工生产中往往需要进行上料，目前多数的上料设备，在对其他规格的pcb板进行上料时，需要更换上料设备，增加了生产成本，降低了加工效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种pcb板加工输送用上料机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种pcb板加工输送用上料机，包括传送机构，所述传送机构顶部外壁四角均焊接有固定杆，且固定杆一侧外壁通过轴承焊接有双向丝杆，所述双向丝杆外壁通过螺纹孔螺接有固定板，且固定板底部外壁开有安装槽，所述安装槽顶部内壁通过轴承焊接有对称分布的第一锥齿轮，且第一锥齿轮一侧外壁啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮一侧外壁通过连接杆焊接有第三锥齿轮，且第三锥齿轮顶部外壁啮合有第四锥齿轮，所述第一锥齿轮底部外壁焊接有螺纹管，且螺纹管内壁螺接有螺纹杆，所述螺纹杆底部外壁焊接有滑动板，且滑动板底部外壁通过连接杆固定有压轮，所述传送机构一侧外壁焊接有支撑杆，且支撑杆一侧外壁焊接有放置台，所述放置台内层设有安装室，且安装室底部内壁通过螺栓固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶部外壁焊接有放置板。
6.优选的，所述第四锥齿轮顶部外壁通过连接杆焊接有转动把手，且转动把手外壁粘接有防滑垫。
7.优选的，所述双向丝杆一侧外壁焊接有把手，且把手外壁粘接有防护垫。
8.优选的，所述传送机构包括框架、通过轴承安装于框架两端内壁上的滚筒、固定于框架外壁上的传送电机和套接于两个滚筒上的传送皮带，传送电机输出轴与一个滚筒连接，且传送机构底部外壁四角均焊接有支撑腿。
9.优选的，所述固定板一侧外壁开有螺纹孔，且螺纹孔内壁螺纹与双向丝杆外壁螺纹相适配。
10.优选的，所述传送机构和电动伸缩杆通过导线连接有外部开关，且开关通过导线连接有外部电源。
11.本实用新型的有益效果为：
12.1、本设计的pcb板加工输送用上料机，通过双向丝杆的转动带动固定板相对移动，可以在输送时对pcb板进行夹持，防止在输送的过程中出现位置偏差，同时通过固定板的移
动可以适配不同大小的pcb板的运输，提高设备的实用性；
13.2、本设计的pcb板加工输送用上料机，通过转动把手转动带动第四锥齿轮，通过第四锥齿轮的转动依次带动第三锥齿轮、第二锥齿轮和第一锥齿轮转动，通过第一锥齿轮的转动带动螺纹管转动，可以将螺接于螺纹管内壁的螺纹杆进行上下移动，利用螺纹杆的上下移动带动固定于滑动板底部的压轮进行移动，这样可以根据pcb板的厚度进行调节，这样可以提高设备使用的多样性。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种pcb板加工输送用上料机的整体结构主视剖视图；
15.图2为本实用新型提出的一种pcb板加工输送用上料机的固定板结构剖视图；
16.图3为本实用新型提出的一种pcb板加工输送用上料机的第一锥齿轮连接结构主视图；
17.图4为本实用新型提出的一种pcb板加工输送用上料机的整体结构侧视剖视图。
18.图中：1传送机构、2固定杆、3双向丝杆、4固定板、5安装槽、6第一锥齿轮、7第二锥齿轮、8第三锥齿轮、9第四锥齿轮、10转动把手、11螺纹管、12螺纹杆、13滑动板、14压轮、15支撑杆、16放置台、17安装室、18电动伸缩杆、19放置板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
‑
4，一种pcb板加工输送用上料机，包括传送机构1，所述传送机构1顶部外壁四角均焊接有固定杆2，且固定杆2一侧外壁通过轴承焊接有双向丝杆3，所述传送机构1包括框架、通过轴承安装于框架两端内壁上的滚筒、固定于框架外壁上的传送电机和套接于两个滚筒上的传送皮带，传送电机输出轴与一个滚筒连接，且传送机构1底部外壁四角均焊接有支撑腿，所述双向丝杆3一侧外壁焊接有把手，且把手外壁粘接有防护垫，所述双向丝杆3外壁通过螺纹孔螺接有固定板4，且固定板4底部外壁开有安装槽5，通过双向丝杆3的转动带动固定板4相对移动，可以在输送时对pcb板进行夹持，防止在输送的过程中出现位置偏差，同时通过固定板4的移动可以适配不同大小的pcb板的运输，提高设备的实用性；
21.所述固定板4一侧外壁开有螺纹孔，且螺纹孔内壁螺纹与双向丝杆3外壁螺纹相适配，所述安装槽5顶部内壁通过轴承焊接有对称分布的第一锥齿轮6，且第一锥齿轮6一侧外壁啮合有第二锥齿轮7，所述第二锥齿轮7一侧外壁通过连接杆焊接有第三锥齿轮8，且第三锥齿轮8顶部外壁啮合有第四锥齿轮9，所述第四锥齿轮9顶部外壁通过连接杆焊接有转动把手10，且转动把手10外壁粘接有防滑垫，所述第一锥齿轮6底部外壁焊接有螺纹管11，且螺纹管11内壁螺接有螺纹杆12，所述螺纹杆12底部外壁焊接有滑动板13，且滑动板13底部外壁通过连接杆固定有压轮14，通过转动把手10转动带动第四锥齿轮9，通过第四锥齿轮9的转动依次带动第三锥齿轮8、第二锥齿轮7和第一锥齿轮6转动，通过第一锥齿轮6的转动带动螺纹管11转动，可以将螺接于螺纹管11内壁的螺纹杆12进行上下移动，利用螺纹杆12的上下移动带动固定于滑动板13底部的压轮14进行移动，这样可以根据pcb板的厚度进行
调节，这样可以提高设备使用的多样性；
22.所述传送机构1一侧外壁焊接有支撑杆15，且支撑杆15一侧外壁焊接有放置台16，所述放置台16内层设有安装室17，且安装室17底部内壁通过螺栓固定有电动伸缩杆18，所述传送机构1和电动伸缩杆18通过导线连接有外部开关，且开关通过导线连接有外部电源，所述电动伸缩杆18顶部外壁焊接有放置板19。
23.工作原理：当使用者使用该台设备时，首先根据pcb板的大小通过双向丝杆3的转动带动固定板4相对移动，可以在输送时对pcb板进行夹持，防止在输送的过程中出现位置偏差，同时通过固定板4的移动可以适配不同大小的pcb板的运输，然后通过转动把手10转动带动第四锥齿轮9，通过第四锥齿轮9的转动依次带动第三锥齿轮8、第二锥齿轮7和第一锥齿轮6转动，通过第一锥齿轮6的转动带动螺纹管11转动，可以将螺接于螺纹管11内壁的螺纹杆12进行上下移动，利用螺纹杆12的上下移动带动固定于滑动板13底部的压轮14进行移动，这样可以根据pcb板的厚度进行调节。
24.本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。