一种液压出料机防阻塞装置的制作方法

1.本实用新型属于挤压出料技术设备领域，涉及一种液压出料机防阻塞装置。


背景技术：

2.液压挤出机是将搅拌机生产出来的高粘度物料进行出料或分装，用于将液体或胶体进行挤压分装的设备，其采用液压装置对装载在桶里的液体或胶体进行挤压，液体或胶体被挤压后通过出料口进入分装设备进行分装，高粘度的物料在温度较低的情况下流动性能差，不利于挤出机的挤压，然而，由于胶体在桶内经常由于吸附在桶体底面难以清除，并且由于其长期吸附在底面导致桶体底部积压的胶体越来越多，有的甚至变干。
3.针对不同物料的出料需要，各种出料机形式多样，但都存在一定的局限性，尤其是对于高粘性物料和工艺要求避免掺杂空气的物料的出料，现有的出料机难以满足需求，出料口容易发生阻塞，因此，需要一种新的液压出料机以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种液压出料机防阻塞装置，通过密封盘与料桶侧壁实现液压挤压出料过程密封，同时防止剩余原料附着，便于清理，通过出料防阻塞机构实现液压出料机出料防阻塞，通过防阻塞组件实现原料推进与密封，避免原料与空气接触凝固，同时保证液压出料顺畅，防止原料固化阻塞出料口，有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压出料机防阻塞装置，采用的技术方案是，包括出料机机架、液压机构、料桶滑动机构与出料桶，所述出料机机架包括机架底座与龙门架，所述龙门架上部设置有液压机构，所述液压机构包括液压缸与密封盘，所述液压缸与龙门架固定连接，所述密封盘位于液压缸下侧滑动连接，所述机架底座一侧设置有料桶滑动机构，所述料桶滑动机构上侧滑动连接出料桶，还包括：出料防阻塞机构；
6.所述出料防阻塞机构设置于所述出料桶一侧，所述出料防阻塞机构包括出料壳体与出料口，所述出料壳体内侧设置有防阻塞组件，适用与不同性质原料出料。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料机机架包括机架底座，所述机架底座上部两侧通过焊接连接支撑柱，所述支撑柱上部通过焊接连接龙门架，保障装置支撑稳定。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压机构包括液压缸，所述支撑柱一侧设置有液压泵，所述液压泵通过液压管路连接液压缸，所述液压缸下侧滑动连接压盘盖，所述压盘盖内侧滑动连接密封盘，完成原料挤压出料。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述料桶滑动机构包括滑动轨道，所述滑动轨道下侧固定多段轨道枕木，便于生产线灵活布置。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料桶包括滑动板，所述滑动板位于
滑动轨道上侧通过滑轮滑动连接，所述滑动板上部固定料桶，所述料桶两侧焊接固定拉手，便于操作。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料防阻塞机构包括出料壳体，所述出料壳体位于料桶下部一侧连通，所述出料壳体下侧连通出料口，所述出料壳体外侧固定旋转电机，所述旋转电机内侧转动连接出料旋刀。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料防阻塞机构包括出料壳体，所述出料壳体位于料桶下部一侧连通，所述出料壳体下侧连通出料口，所述出料壳体外侧固定推进气缸，所述推进气缸内侧滑动连接推杆，所述推杆中部外侧固定锥形推头。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑柱一侧设置有配电柜，所述配电柜上部设置有控制箱，所述配电柜、控制箱与所述液压泵电连接，实现装置自动控制。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种液压出料机防阻塞装置，通过料桶滑动机构将料桶移动至液压机构下方，料桶通过滑动板实现在滑动轨道上滑动，便于推拉料桶定位，工作人员可通过控制箱操作和控制液压出料机，通过密封盘与料桶侧壁实现液压挤压出料过程密封，同时防止剩余原料附着，便于清理，通过出料防阻塞机构实现液压出料机出料防阻塞，通过防阻塞组件实现原料推进与密封，避免原料与空气接触凝固，同时保证液压出料顺畅，防止原料固化阻塞出料口。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例1的液压机构结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例1的料桶滑动机构结构示意图；
18.图4为本实用新型实施例1的出料桶结构局部图；
19.图5为本实用新型实施例1的出料防阻塞机构结构局部图；
20.图6为本实用新型实施例2的出料防阻塞机构结构局部图。
21.图中：1、出料机机架；2、液压机构；3、料桶滑动机构；4、出料桶；5、出料防阻塞机构；6、控制箱；7、配电柜；101、机架底座；102、支撑柱；103、龙门架；201、液压缸；202、液压泵；203、压盘盖；204、密封盘；301、滑动轨道；302、轨道枕木；401、滑动板；402、料桶；403、拉手；501、出料壳体；502、出料口；510、防阻塞组件；511、旋转电机；512、出料旋刀；513、推进气缸；514、推杆；515、锥形推头。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例（为描述与理解方便，以下以图1的上方为上方进行描述）。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.如图1至图5所示，本实用新型所述的一种液压出料机防阻塞装置，采用的技术方案是，包括出料机机架1、液压机构2、料桶滑动机构3与出料桶4，其特征在于：所述出料机机
架1包括机架底座101与龙门架103，所述龙门架103上部设置有液压机构2，所述液压机构2包括液压缸201与密封盘204，所述液压缸201与龙门架103固定连接，所述密封盘204位于液压缸201下侧滑动连接，所述机架底座101一侧设置有料桶滑动机构3，所述料桶滑动机构3上侧滑动连接出料桶4，还包括：出料防阻塞机构5，所述出料防阻塞机构5设置于所述出料桶4一侧，所述出料防阻塞机构5包括出料壳体501与出料口502，所述出料壳体501内侧设置有防阻塞组件510，所述支撑柱102一侧设置有配电柜6，所述配电柜6上部设置有控制箱7，所述配电柜6、控制箱7与所述液压泵202电连接，装置通过出料防阻塞机构5的防阻塞组件510完成液压原料出料防堵，提升装置可靠性。
25.进一步地，所述出料机机架1包括机架底座101，所述机架底座101上部两侧通过焊接连接支撑柱102，所述支撑柱102上部通过焊接连接龙门架103，所述液压机构2包括液压缸201，所述支撑柱102一侧设置有液压泵202，所述液压泵202通过液压管路连接液压缸201，所述液压缸201下侧滑动连接压盘盖203，所述压盘盖203内侧滑动连接密封盘204，通过液压机构实现原料液压出料。
26.进一步地，所述料桶滑动机构3包括滑动轨道301，所述滑动轨道301下侧固定多段轨道枕木302，所述出料桶4包括滑动板401，所述滑动板401位于滑动轨道301上侧通过滑轮滑动连接，所述滑动板401上部固定料桶402，所述料桶402两侧焊接固定拉手403，料桶402沿滑动轨道301灵活滑动便于生产线布置。
27.进一步地，所述出料防阻塞机构5包括出料壳体501，所述出料壳体501位于料桶402下部一侧连通，所述出料壳体501下侧连通出料口502，所述出料壳体501外侧固定旋转电机511，所述旋转电机511内侧转动连接出料旋刀512，旋转电机511驱动出料旋刀512旋转防止原料固化阻塞。
28.工作原理：工作人员通过料桶滑动机构3将料桶402移动至液压机构2下方，通过配电柜6为装置液压机构提供配电，工作人员可通过控制箱7操作和控制液压出料机，机架底座101与龙门架103完成装置支撑，液压泵202驱动液压缸201推动压盘盖203与密封盘204升降，压盘盖203与密封盘204配合料桶402完成原料液压出料，密封盘204与料桶402侧壁实现液压挤压出料过程密封，同时防止剩余原料附着，料桶402通过滑动板401实现在滑动轨道301上滑动，工作人员可通过料桶拉手403便于推拉料桶402实现定位，挤压原料，原料通过出料口502出料，旋转电机511驱动出料旋刀512旋转实现原料推进与密封，避免原料与空气接触凝固，防止原料固化阻塞出料口。
29.实施例2
30.如图6所示，与实施例1的不同之处在于，出料防阻塞机构5采用不同的防阻塞组件510，适用于不同性质的原料需求，所述出料防阻塞机构5包括出料壳体501，所述出料壳体501位于料桶402下部一侧连通，所述出料壳体501下侧连通出料口502，所述出料壳体501外侧固定推进气缸513，所述推进气缸513内侧滑动连接推杆514，所述推杆514中部外侧固定锥形推头515。
31.工作原理：工作人员通过料桶滑动机构3将料桶402移动至液压机构2下方，通过配电柜6为装置液压机构提供配电，工作人员可通过控制箱7操作和控制液压出料机，机架底座101与龙门架103完成装置支撑，液压泵202驱动液压缸201推动压盘盖203与密封盘204升降，压盘盖203与密封盘204配合料桶402完成原料液压出料，密封盘204与料桶402侧壁实现
液压挤压出料过程密封，同时防止剩余原料附着，料桶402通过滑动板401实现在滑动轨道301上滑动，工作人员可通过料桶拉手403便于推拉料桶402实现定位，挤压原料，原料通过出料口502出料，推进气缸513推动推杆514复进运动，推杆514带动锥形推头515完成原料推动，适用于不同类型原料，避免原料与空气接触凝固，防止原料固化阻塞出料口。
32.本文中未详细说明的电路控制方式为现有技术。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。