一种自动化程度高的螺丝件包装设备的制作方法

1.本实用新型属于零件加工技术领域，具体为一种自动化程度高的螺丝件包装设备。


背景技术：

2.螺丝包装机是可以对螺丝、螺母等有规则形状的产品进行全自动排序、计数、包装等工作的机器，其功能构造构造主要由料斗、底盘、plc控制系统、光纤计数系统、气动装置等配套组成，是由食品包装机演化而来，采用的是间距计数，调解电流的频率，根据螺丝的大小来计数，工作特点是包装速度快，但是不稳定，工作一段时间，由于机器运转导致出误差，当误差积累到一定时间成为错误，包装个数不准，不能达到用户的要求，而且是电动控制。
3.但是目前市场上的自动化程度高的螺丝件包装设备在日常的工作时，由于该自动化程度高的螺丝件包装设备在工作时会产生震动，而长时间的工作会导致震动较大，从而产生持续较大的噪音，同时在该自动化程度高的螺丝件包装设备工作时，螺丝件包装器械产生故障时可能会导致螺丝件弹出，对周围操作人员造成安全的威胁，为此这里提出了一种自动化程度高的螺丝件包装设备。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种自动化程度高的螺丝件包装设备，有效的解决了目前市场上的螺丝件包装设备长时间的工作会导致震动较大，从而产生持续较大的噪音，同时螺丝件包装器械产生故障时可能会导致螺丝件弹出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化程度高的螺丝件包装设备，包括包装机，所述包装机的底部固定连接有支撑柱，所述包装机的顶部固定连接有保护箱，所述保护箱的一侧活动连接有防护罩，所述防护罩一侧的表面固定连接有固定滑轨，所述防护罩的一侧固定连接有拉手；
6.所述支撑柱内腔的顶部固定连接有传动弹簧，所述传动弹簧的底部固定连接有传动杆，所述传动杆的一侧活动连接有减震杆，所述减震杆的一侧固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧的一侧固定连接有支撑板。
7.优选的，所述固定滑轨的数量为两个，且两个所述固定滑轨均固定连接在防护罩一侧的表面。
8.优选的，所述减震杆、减震弹簧、支撑板、传动杆均固定连接在支撑柱的内腔。
9.优选的，所述减震杆的两端分别与传动杆的一侧与减震弹簧的一侧固定连接。
10.优选的，所述防护罩的一侧与包装机呈平行并列设置，且所述包装机的顶部与保护箱的底部呈垂直设置。
11.优选的，所述防护罩的两侧分别与拉手的一侧与保护箱的一侧活动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1)、在该自动化程度高的螺丝件包装设备工作中，通过减震杆与减震弹簧的相互连接，可以将震动的力通过减震弹簧进行抵消，同时减震弹簧一侧的支撑板对减震弹簧与减震杆进行稳固的支撑，通过将震动抵消防止该自动化程度高的螺丝件包装设备因震动而对内部的器械造成损耗，同时震动的减少降低了该装置在工作时产生的噪音，延长了该装置的使用寿命，提高了实用性；
14.2)、在该自动化程度高的螺丝件包装设备工作中，通过保护箱、防护罩、拉手、固定滑轨、的相互设置，可以在该自动化程度高的螺丝件包装设备对螺丝件进行包装时，通过用手拉动拉手，将防护罩沿着保护箱与防护罩表面的固定滑轨拉出，对整个自动化程度高的螺丝件包装设备进行覆盖保护，防止在进行对螺丝件进行包装的过程中因故障导致螺丝件的飞溅对现场操作人员造成的威胁，提高了该装置的实用性。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的外观结构示意图；
17.图2为本实用新型的拉手结构示意图；
18.图3为本实用新型的减震结构示意图；
19.图4为本实用新型的侧面结构示意图；
20.图中：1、包装机；2、支撑柱；3、保护箱；4、固定滑轨；5、防护罩；6、拉手；7、传动弹簧；8、传动杆；9、减震杆；10、减震弹簧；11、支撑板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实施例，由图1
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4给出，本实用新型包括包装机1，所述包装机1的底部固定连接有支撑柱2，所述包装机1的顶部固定连接有保护箱3，通过保护箱3内的防护罩5对该装置进行覆盖，所述保护箱3的一侧活动连接有防护罩5，将防护罩5沿着保护箱3与防护罩5表面的固定滑轨4拉出，所述防护罩5一侧的表面固定连接有固定滑轨4，所述防护罩5的一侧固定连接有拉手6；
23.所述支撑柱2内腔的顶部固定连接有传动弹簧7，所述传动弹簧7的底部固定连接有传动杆8，所述传动杆8的一侧活动连接有减震杆9，所述减震杆9的一侧固定连接有减震弹簧10，所述减震弹簧10的一侧固定连接有支撑板11，通过减震杆9与减震弹簧10与支撑板11与传动杆8的相互设置，可以对该装置进行工作时减震。
24.其中，固定滑轨4的数量为两个，且两个所述固定滑轨4均固定连接在防护罩5一侧的表面，将防护罩5沿着保护箱3与防护罩5表面的固定滑轨4拉出。
25.其中，减震杆9、减震弹簧10、支撑板11、传动杆8均固定连接在支撑柱2的内腔，通
过减震杆9与减震弹簧10与支撑板11与传动杆8的相互设置，可以对该装置进行工作时减震。
26.其中，减震杆9的两端分别与传动杆8的一侧与减震弹簧10的一侧固定连接，通过减震杆9与减震弹簧10的相互连接，可以将震动的力通过减震弹簧10进行抵消。
27.其中，防护罩5的一侧与包装机1呈平行并列设置，且所述包装机1的顶部与保护箱3的底呈垂直设置，通过保护箱3内的防护罩5对该装置进行覆盖，保护了该装置。
28.其中，防护罩5的两侧分别与拉手6的一侧与保护箱3的一侧活动连接，通过拉手6将防护罩5沿着保护箱3拉出。
29.工作原理：在该自动化程度高的螺丝件包装设备的日常工作时，可以在该自动化程度高的螺丝件包装设备对螺丝件进行包装时，通过用手拉动拉手6，将防护罩5沿着保护箱3与防护罩5表面的固定滑轨4拉出，对整个自动化程度高的螺丝件包装设备进行覆盖保护，防止在对螺丝件进行包装的过程中，因故障导致飞溅的螺丝件对周围操作人员造成的威胁，提高了该装置的实用性；
30.同时该自动化程度高的螺丝件包装设备在进行螺丝件的包装时产生震动后，通过支撑柱2内腔顶部的传动弹簧7，将震动的力由传动弹簧7底部的传动杆8传导至减震杆9，通过减震杆9与减震弹簧10的相互连接，可以将震动的力通过减震弹簧10进行抵消，同时减震弹簧10一侧的支撑板11对减震弹簧10与减震杆9进行稳固的支撑，通过将震动抵消防止该自动化程度高的螺丝件包装设备因震动而对内部的器械造成损耗，同时震动的减少降低了该自动化程度高的螺丝件包装设备在工作时产生的噪音，延长了该装置的使用寿命，提高了实用性。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。