一种自动割丝机的割丝定位机构的制作方法

1.本技术涉及割丝机技术领域，尤其涉及一种自动割丝机的割丝定位机构。


背景技术：

2.涤纶丝、锦纶丝、纤维丝等在生活中的应用越来越广泛，其一般缠绕于丝管上展示、使用或出售。一个丝管上的丝往往不能完全用尽，由于各种原因最终会有部分丝缠死在丝管上，通常需要人工用刀具将丝割断，使丝从丝管上脱落，从而保证丝管可以重复使用。现有技术中，可通过割丝机对丝管进行割丝，但是现有的割丝机对丝管的固定并不理想，存在丝管脱落的风险。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种自动割丝机的割丝定位机构，能够使割丝机自身对固定件上的丝管进行自动固定、自动放松，使换料更轻松，割丝更精确稳定。
4.为了解决上述问题，本实用新型提供一种自动割丝机的割丝定位机构，包括机架，还包括固定件，设置于所述机架，所述固定件适于伸入丝管并固定所述丝管，所述固定件具有内腔，且所述固定件的腔壁开设有安装孔；还包括支撑件，活动设置于所述安装孔，所述支撑件能够伸出或缩入所述固定件的外表侧；还包括驱动杆，滑动设置于所述内腔，所述驱动杆能够沿所述内腔轴线方向移动，以在驱动位置和放松位置之间移动，所述驱动杆位于所述驱动位置时，所述驱动杆能够推动所述支撑件以使得所述支撑件伸出所述固定件的外表侧。
5.进一步的，所述固定件活动地安装在机架上，所述固定件能够在割丝区域和换料区域之间移动，所述机架设有导轨，所述驱动杆具有抵接于所述导轨的驱动端，所述导轨包括形成有凸起或凹陷的驱动区域，以使得所述驱动端移动至所述驱动区域时，所述驱动杆沿所述内腔轴线方向移动
6.进一步的，所述驱动端和所述固定件之间设有弹性件，所述弹性件推动所述驱动端以使所述驱动端抵接于所述导轨。
7.进一步的，所述驱动端的端面为半球形端面。
8.进一步的，所述固定件移动至所述换料区域时，所述驱动杆的所述驱动端与所述驱动区域抵接，所述驱动杆位于放松位置。
9.进一步的，所述驱动杆侧面设有凹陷，所述凹陷具有倾斜面和低位面，所述驱动杆位于所述放松位置时，所述支撑件缩入所述固定件并抵接所述低位面。
10.进一步的，所述导轨在所述驱动区域形成凸起，所述驱动杆移动至所述凸起时，所述支撑件沿所述倾斜面移动至所述低位面。
11.进一步的，还包括能够驱动所述驱动杆的气缸，以带动所述驱动杆在所述驱动位置和所述放松位置之间移动。
12.进一步的，所述支撑件形成止挡部，以当所述驱动杆位于所述驱动位置时，止档所述支撑件从所述安装孔中脱出。
13.进一步的，所述止挡部和所述固定件腔壁之间设置有弹簧。
14.本实用新型的有益效果在于，本实用新型提供了一种自动割丝机的割丝定位机构，能够使割丝机自身对固定件上的丝管进行自动固定、自动放松，使换料更轻松，割丝更精确稳定。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
16.图1为本技术所提供的自动割丝机割丝定位机构的轴测图。
17.图2为割丝定位机构驱动杆抵接b区域时部分结构剖视图。
18.图3为割丝定位机构驱动杆抵接a区域时部分结构剖视图。
19.其中，电机1、固定件2、丝管3、内腔21、安装孔22、支撑件4、驱动杆5、割丝区域11、换料区域12、导轨6、驱动端51、驱动区域61、弹性件7、凹陷52、倾斜面521、低位面522、止挡部41。
具体实施方式
20.为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
21.需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
22.另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同
的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
25.在本实用新型中，如图1
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3所示，本实用新型提供一种自动割丝机的割丝定位机构，包括机架，还包括固定件2，设置于机架，固定件2适于伸入丝管3并固定丝管3，固定件2具有内腔21，且固定件2的腔壁开设有安装孔22；还包括支撑件4，活动设置于安装孔22，支撑件4能够伸出或缩入固定件2的外表侧；还包括驱动杆5，滑动设置于内腔21，驱动杆5能够沿内腔21轴线方向移动，以在驱动位置和放松位置之间移动，驱动杆5位于驱动位置时，驱动杆5能够推动支撑件4以使得支撑件4伸出固定件2的外表侧。
26.本技术通过驱动杆5在固定件2内腔21中的轴向移动来控制支撑件4在固定件2径向上的移动，通过固定件2的移动方向来控制支撑件4的伸出或者缩入固定件2，实现了在丝管3内部通过推动支撑件4即能将丝管3固定于固定件2，且在松开支撑件4时丝管3能从固定件2上轻松取下。
27.本技术根据驱动杆5在割丝区域11和换料区域12之间移动的轨迹设置导轨6，使割丝定位机构能够在处于不同区域时具有不同的状态，从而实现不同的功能，例如在换料区域12时，驱动杆5位于放松位置，支撑件4缩入固定件2，实现轻松换料，在离开换料区域12时，驱动件5移动至驱动位置，实现了在不同区域的有序切换，在不影响原本割丝机割丝换料效率的情况下，使固定件2固定丝管3的效果更好，换料更方便。
28.在一种示意性实施方式中，固定件2活动地安装在机架上，固定件2能够在割丝区域11和换料区域12之间移动，机架设有导轨6，驱动杆5具有抵接于导轨6的驱动端51，导轨6包括形成有凸起或凹陷的驱动区域61，以使得驱动端51移动至驱动区域61时，驱动杆5沿内腔21轴线方向移动。因为导轨6表面形成有不同的形状，当驱动杆5的驱动端51移动到导轨6的不同区域时，导轨6会带动驱动杆5产生一个沿固定件2轴向方向的位移，使驱动杆5实现在驱动位置和放松位置之间的移动。如图1所示，固定导轨6的机架未示出，图中机架上有两个固定件2，两个固定件2固定在同一个转盘上，转盘安装在电机1的输出轴上，电机1带动装盘转动。相对在左下方的固定件2正位于换料区域12，其驱动端51正抵接于导轨6的驱动区域61，相对在右上方的固定件2正位于割丝区域11，如图中所示驱动区域61形成有凸起，固定件2从割丝区域11移动至换料区域12时，凸起推动驱动杆5在固定件2内腔21内向右移动；或者在一种未示出的方式中，驱动区域61形成凹陷，固定件2从割丝区域11移动至换料区域12时，驱动杆5在固定件2内腔21内向左移动。
29.对于割丝机的进一步优化之处在于，驱动端51和固定件2之间设有弹性件7，弹性件7推动驱动端51以使驱动端51抵接于所述导轨6。在自然状态下，弹性体始终在驱动端51和固定件2之间，在反作用力的作用下，推动驱动端51始终抵接导轨6表面，尤其是在驱动端51经过导轨6表面的凹陷处或经过导轨6表面的凸起后，可以较精确地控制驱动杆5的位移。优选的，弹性件7可选用套设于驱动杆5外的弹簧。
30.进一步的，驱动端51的端面为半球形端面。如图2、图3所示，半球形端面在遇到导轨6表面的凸起或凹陷时，能够较容易且平缓地度过该区域，使驱动杆5的驱动端51在导轨6轨面上运行时更加顺畅。
31.在一种示意性实施方式中，固定件2移动至换料区域12时，驱动杆5的驱动端51与驱动区域61抵接，驱动杆5位于放松位置。如图2所示，此时固定件2移动至换料区域12，换料
区域12形成有凸起，固定件2移动至换料区域12时，操作人员对丝管3进行下料和上料处理，此时支撑件4处于缩入固定件2的状态，即驱动杆5处于放松位置，导轨6上的驱动区域61为导轨6上一小部分区域，驱动杆5的驱动端51与驱动区域61抵接时，固定件2短暂停留，完成换料操作，随着电机带动转盘的继续转动，驱动杆5的驱动端51离开驱动区域61，此时驱动杆5想左移动至驱动位置，将支撑件4推至伸出固定件2的外表侧，并抵接于丝管3内侧，在丝管3内侧给丝管3一个支撑力，以防止丝管3从固定件2上脱落。
32.在一种示意性实施方式中，驱动杆5侧面设有凹陷52，凹陷52具有倾斜面521和低位面522，驱动杆5位于如图2所示的放松位置时，支撑件4缩入固定件2并抵接低位面522。驱动杆5位于放松位置时，支撑件4抵接低位面522，支撑件4缩入固定件2，当驱动杆5从放松位置移动至如图3所示的驱动位置时，支撑件4从低位面522通过倾斜面521移动至驱动件侧面，支撑件4抵接驱动件侧面时支撑件4伸出固定件2支撑丝管3。在一种具体的实施方式中，导轨6在驱动区域61形成凸起，驱动杆5的驱动端51移动至凸起时，支撑件4沿倾斜面521移动至低位面522。
33.在一种实施方式中，割丝机还包括能够驱动驱动杆5的气缸，固定件2位置固定在机架上，气缸带动驱动杆5在驱动位置和放松位置之间移动，固定件2不区分换料位置和割丝位置，割丝机可只设置一个固定件2，在需要换料时气缸驱动驱动杆5处于放松位置，进行换料操作，在换料完成需要割丝时，气缸带动驱动杆5位于驱动位置，实现对丝管3的固定从而进行精确割丝。
34.对于本技术的优化之处在于，支撑件4形成止挡部41，以当所述驱动杆5位于所述驱动位置时，止档所述支撑件4从所述安装孔22中脱出。可以有效防止在固定件2上没有套设丝管3时支撑件4从安装孔22中脱出。
35.对于支撑件4的进一步优化之处在于，止挡部41和固定件2腔壁之间设置有弹簧。弹簧可以通过止挡部41将支撑件4始终推向驱动杆5使支撑架与驱动杆5始终保持接触，可较好地保证驱动杆5在驱动位置和放松位置时对支撑件4的控制均为有效控制。
36.在本技术的附图中，省略了割丝机的机架等零部件，着重对割丝定位机构进行绘制说明。
37.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
38.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。