一种化工厂用化学原料储存罐的制作方法

1.本实用新型涉及化学原料储存技术领域，尤其涉及一种化工厂用化学原料储存罐。


背景技术：

2.化学原料是利用化学方法生产的原材料。包括除了化肥、无机农药、无机颜料等以外的无机化工产品和有机合成工业中主要利用高分子材料制造的各种产品。
3.现有的化工厂用化学原料储存罐，不具有防止化学原料结块的功能，导致在长期储存后，化学原料结块不易取用，降低了化工厂用化学原料储存罐的实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工厂用化学原料储存罐。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种化工厂用化学原料储存罐，包括空心盘和储存罐，所述储存罐底部一对称侧面两端均竖直固定连接有支腿，且空心盘顶部水平开设有圆槽，所述圆槽内部转动有相适配的转盘，且四个支腿均固定连接于转盘顶部，所述转盘底部竖直固定连接有转杆，且转杆末端穿过圆槽底部并转动于空心盘内部，所述空心盘内部水平设置有第一齿轮，且转杆末端安装于第一齿轮顶部中心处，所述空心盘内部设有用于转动第一齿轮的转动机构，且储存罐内壁一侧竖直设置有l型刮板并滑动于储存罐内壁，所述储存罐顶部设有用于驱动l型刮板的驱动机构，所述储存罐内部倾斜设置有斜槽并和l型刮板不接触，所述斜槽内部水平安装有半圆柱并有多个均匀设置。
7.优选的，所述驱动机构包括旋转电机，且旋转电机竖直安装于储存罐顶部中心处，所述旋转电机的输出轴穿过储存罐顶部并安装于l型刮板横边顶部一端。
8.优选的，所述储存罐顶部开设有进料口，且进料口顶部设有进料盖，所述储存罐一侧竖直连通有液位计，且储存罐另一侧安装有压力表和泄压阀。
9.优选的，所述转动机构包括第二齿轮和正反电机，且第二齿轮水平设置于空心盘内部并转动于空心盘内部，所述第一齿轮和第二齿轮啮合。
10.优选的，所述正反电机竖直安装于空心盘内底部，所述正反电机的输出轴安装于第二齿轮底部中心处。
11.优选的，所述转动机构包括齿条和电动伸缩杆，且齿条水平设置于空心盘内部并滑动于空心盘内部，所述第一齿轮和齿条啮合。
12.优选的，所述电动伸缩杆水平安装于空心盘内部一侧，所述电动伸缩杆的输出轴安装于齿条一端中心处。
13.本实用新型的有益效果：
14.1.本实用新型，当长时间储存化学原料时，可通过正反电机带动第二齿轮转动，第
二齿轮转动会带动第一齿轮转动，第一齿轮转动会带动转杆转动，转杆转动会带动转盘转动，转盘转动会带动支腿转动，支腿转动会带动储存罐转动，从而可对储存罐内部储存的化学原料进行晃动，避免了长时间静置储存化学原料造成结块的情况发生，进而提高了该储存罐的使用效果。
15.2.本实用新型，当在储存化学原料时，可使化学原料顺着斜槽加入储存罐内部，避免了化学原料加入时速度过快和储存罐剧烈撞击，导致出现气泡和静电的情况发生，从而提高了该储存罐在使用时的安全性，另外当在取用化学原料时，可通过旋转电机带动l型刮板转动，则可对储存罐内壁上粘附的化学原料进行刮除，保证了该储存罐内的原料可被全部取用，进而提高了该储存罐的实用性。
16.3.本实用新型，当长时间储存化学原料时，可通过电动伸缩杆带动齿条移动，齿条移动会带动第一齿轮转动，第一齿轮转动会带动转杆转动，转杆转动会带动转盘转动，转盘转动会带动支腿转动，支腿转动会带动储存罐转动，从而可对储存罐内部储存的化学原料进行晃动，避免了长时间静置储存化学原料造成结块的情况发生，进而提高了该储存罐的使用效果。
附图说明
17.图1是根据本实用新型实施例1的一种化工厂用化学原料储存罐的结构示意图；
18.图2是根据本实用新型实施例1的一种化工厂用化学原料储存罐的空心盘内部截面图；
19.图3是根据本实用新型实施例1的一种化工厂用化学原料储存罐的储存罐内部截面图；
20.图4是根据本实用新型实施例2的一种化工厂用化学原料储存罐的空心盘内部截面图。
21.图中：1空心盘、2转盘、3储存罐、4观察窗、5液位计、6斜槽、7半圆柱、8压力表、9泄压阀、10旋转电机、11进料口、12圆槽、13转杆、14第一齿轮、15第二齿轮、16正反电机、17l型刮板、18齿条、19电动伸缩杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.实施例1
24.参照图1
‑
3，一种化工厂用化学原料储存罐，包括空心盘1和储存罐3，储存罐3底部一对称侧面两端均竖直固定连接有支腿，且空心盘1顶部水平开设有圆槽12，圆槽12内部转动有相适配的转盘2，且四个支腿均固定连接于转盘2顶部，转盘2底部竖直固定连接有转杆13，且转杆13末端穿过圆槽12底部并转动于空心盘1内部，空心盘1内部水平设置有第一齿轮14，且转杆13末端安装于第一齿轮14顶部中心处，空心盘1内部设有用于转动第一齿轮14的转动机构，且储存罐3内壁一侧竖直设置有l型刮板17并滑动于储存罐3内壁，储存罐3顶部设有用于驱动l型刮板17的驱动机构，储存罐3内部倾斜设置有斜槽6并和l型刮板17不接
触，斜槽6内部水平安装有半圆柱7并有多个均匀设置。
25.本实施例，驱动机构包括旋转电机10，且旋转电机10竖直安装于储存罐3顶部中心处，旋转电机10的输出轴穿过储存罐3顶部并安装于l型刮板17横边顶部一端。
26.本实施例，储存罐3顶部开设有进料口11，且进料口11顶部设有进料盖，储存罐3一侧竖直连通有液位计5，且储存罐3另一侧安装有压力表8和泄压阀9。
27.本实施例，转动机构包括第二齿轮15和正反电机16，且第二齿轮15水平设置于空心盘1内部并转动于空心盘1内部，第一齿轮14和第二齿轮15啮合。
28.本实施例，正反电机16竖直安装于空心盘1内底部，正反电机16的输出轴安装于第二齿轮15底部中心处。
29.本实施例的工作原理：在实际使用时，当长时间储存化学原料时，可通过正反电机16带动第二齿轮15转动，第二齿轮15转动会带动第一齿轮14转动，第一齿轮14转动会带动转杆13转动，转杆13转动会带动转盘2转动，转盘2转动会带动支腿转动，支腿转动会带动储存罐3转动，从而可对储存罐3内部储存的化学原料进行晃动，避免了长时间静置储存化学原料造成结块的情况发生，进而提高了该储存罐3的使用效果，当在储存化学原料时，可使化学原料顺着斜槽6加入储存罐3内部，避免了化学原料加入时速度过快和储存罐3剧烈撞击，导致出现气泡和静电的情况发生，从而提高了该储存罐3在使用时的安全性，另外当在取用化学原料时，可通过旋转电机10带动l型刮板17转动，则可对储存罐3内壁上粘附的化学原料进行刮除，保证了该储存罐3内的原料可被全部取用，进而提高了该储存罐3的实用性。
30.实施例2
31.参照图1、2和4，一种化工厂用化学原料储存罐，包括空心盘1和储存罐3，储存罐3底部一对称侧面两端均竖直固定连接有支腿，且空心盘1顶部水平开设有圆槽12，圆槽12内部转动有相适配的转盘2，且四个支腿均固定连接于转盘2顶部，转盘2底部竖直固定连接有转杆13，且转杆13末端穿过圆槽12底部并转动于空心盘1内部，空心盘1内部水平设置有第一齿轮14，且转杆13末端安装于第一齿轮14顶部中心处，空心盘1内部设有用于转动第一齿轮14的转动机构，且储存罐3内壁一侧竖直设置有l型刮板17并滑动于储存罐3内壁，储存罐3顶部设有用于驱动l型刮板17的驱动机构，储存罐3内部倾斜设置有斜槽6并和l型刮板17不接触，斜槽6内部水平安装有半圆柱7并有多个均匀设置。
32.本实施例，驱动机构包括旋转电机10，且旋转电机10竖直安装于储存罐3顶部中心处，旋转电机10的输出轴穿过储存罐3顶部并安装于l型刮板17横边顶部一端。
33.本实施例，储存罐3顶部开设有进料口11，且进料口11顶部设有进料盖，储存罐3一侧竖直连通有液位计5，且储存罐3另一侧安装有压力表8和泄压阀9。
34.本实施例，转动机构包括齿条18和电动伸缩杆19，且齿条18水平设置于空心盘1内部并滑动于空心盘1内部，第一齿轮14和齿条18啮合。
35.本实施例，电动伸缩杆19水平安装于空心盘1内部一侧，电动伸缩杆19的输出轴安装于齿条18一端中心处。
36.本实施例的工作原理：在实际使用时，当长时间储存化学原料时，可通过电动伸缩杆19带动齿条18移动，齿条18移动会带动第一齿轮14转动，第一齿轮14转动会带动转杆13转动，转杆13转动会带动转盘2转动，转盘2转动会带动支腿转动，支腿转动会带动储存罐3
转动，从而可对储存罐3内部储存的化学原料进行晃动，避免了长时间静置储存化学原料造成结块的情况发生，进而提高了该储存罐3的使用效果。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
38.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。