一种奶粉生产用具有防泄漏密封结构的灌装设备的制作方法

1.本实用新型涉及奶粉灌装技术领域，具体为一种奶粉生产用具有防泄漏密封结构的灌装设备。


背景技术：

2.奶粉是将动物奶除去水分后制成的粉末，它适宜保存，奶粉是以新鲜牛奶或羊奶为原料，用冷冻或加热的方法，除去乳中几乎全部的水分，干燥后添加适量的维生素、矿物质等加工而成的冲调食品，在奶粉的生产过程中，灌装装置发挥着重要的作用。
3.市场上的灌装设备使用过程中难以实现对奶粉罐体的固定与限位，从而使得罐体在后期易产生位置偏移、晃动等，给灌装过程带来了不便，易造成奶粉的洒落等，破坏了外部工作环境的干净与整洁，同时给后期工作人员的清理过程带来了麻烦，为此，我们提出这样一种奶粉生产用具有防泄漏密封结构的灌装设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种奶粉生产用具有防泄漏密封结构的灌装设备，以解决上述背景技术中提出的灌装设备使用过程中难以实现对奶粉罐体的固定与限位，从而使得罐体在后期易产生位置偏移、晃动等，给灌装过程带来了不便，易造成奶粉的洒落等，破坏了外部工作环境的干净与整洁，同时给后期工作人员的清理过程带来了麻烦的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种奶粉生产用具有防泄漏密封结构的灌装设备，包括主体、转动杆和出料管，所述主体的底部设置有底座，且底座的外侧连接有固定板，所述固定板的内部安置有内板，且内板、固定板的表面均安装有防滑垫，所述主体的上方安置有横板，且横板的顶部固定有转接块，所述转动杆安置于转接块的上方，且转动杆的顶端连接有放置板，所述放置板的表面设置有内槽，且内槽的内壁固定有连接块，所述连接块的外壁设置有弹簧，且弹簧的末端设置有定位块，所述定位块的内壁安装有软质层，所述横板的左侧安置有背板，且背板的内壁安置有液压气缸，所述液压气缸的末端连接有衔接板，且衔接板的下表面安装有磁铁片，所述背板的外侧安置有储放盒，所述放置板的上方设置有进料仓，且进料仓的顶部安置有电机，所述电机的末端连接有搅拌杆，所述出料管设置于进料仓的末端，且出料管的外壁安装有滑槽，所述滑槽的内侧安置有滑块，且滑块的外壁固定有外管，所述外管的内部安置有铆钉。
6.优选的，所述内板与固定板之间相互套接，且内板关于固定板的竖直中心线呈对称分布，而且内板、固定板的外壁分别通过粘接连接有防滑垫。
7.优选的，所述搅拌杆的中轴线与进料仓的中轴线相重合，且搅拌杆的顶端通过焊接与电机的末端连接。
8.优选的，所述内槽关于放置板的竖直中心线呈对称分布，且连接块与放置板之间为固定连接，而且定位块通过弹簧与连接块之间相互配合构成弹性结构，同时软质层关于定位块的位置一一对应分布。
9.优选的，所述放置板的底端通过焊接连接有转动杆，且放置板通过转动杆与转接块之间相互配合构成活动结构。
10.优选的，所述外管通过滑块与滑槽之间相互配合构成滑动结构，且外管的中轴线与出料管的中轴线相重合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该奶粉生产用具有防泄漏密封结构的灌装设备设置有定位块，通过定位块的设置，实现了对奶粉罐的固定夹持过程，避免了其在后期灌装过程中产生位置偏移、晃动等，且在弹簧的弹性作用下，使得不同型号、尺寸的罐体均能得到夹持限位，具有较强的通用性与适配性，且设置有多组内槽，实现了对多组罐体的同时安置，进一步提高了灌装工作的效率；
13.该通过转动杆的设置，使得该放置板实现可灵活转动的效果，从而使得安置在上方的四组罐体位置实现灵活可调整，将其旋转至出料管下方即可直接进行灌装工作，操作过程较为简易，省时省力的同时使得装置整体的工作效率得到很好的提高，通过外管的设置，实现了对内侧出料管进行防尘及遮护的作用，避免了其直接暴露在外粘附灰尘等，保证了出料处奶粉的干净与整洁性，同时在出料过程中，在滑块与滑槽的配合作用下将其滑动至下方位置，对出料管末端处的奶粉起到一个导向作用，使得其直接掉落至罐体内侧，避免产生洒落在外侧等情况的发生，节省了生产成本的同时保证了工作环境的整洁；
14.该通过固定板的设置，工作人员可直接将待灌装的奶粉包装罐放置在上方，从而方便了工作过程中的直接拿取，具有一定的实用便捷性，同时提高了底座外侧空间利用率，且内板的设计进一步扩大了可摆放面积，使得更多的罐体均能得到放置，防滑垫增则有效增加了罐体底部与板体间的摩擦，使得放置过程更加稳定，通过搅拌杆的设置，实现了对储放在进料仓内侧奶粉的搅拌，避免其在内侧产生结块等现象的发生，同时该设计一定程度上保证了下料过程的流畅性。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型放置板俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
18.图中：1、主体；2、内板；3、防滑垫；4、固定板；5、底座；6、横板；7、转接块；8、放置板；9、外管；10、进料仓；11、搅拌杆；12、电机；13、液压气缸；14、衔接板；15、磁铁片；16、背板；17、储放盒；18、连接块；19、定位块；20、软质层；21、弹簧；22、内槽；23、转动杆；24、出料管；25、滑槽；26、滑块；27、铆钉。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种奶粉生产用具有防泄漏密封结
构的灌装设备，包括主体1、转动杆23和出料管24，主体1的底部设置有底座5，且底座5的外侧连接有固定板4，固定板4的内部安置有内板2，且内板2、固定板4的表面均安装有防滑垫3，主体1的上方安置有横板6，且横板6的顶部固定有转接块7，转动杆23安置于转接块7的上方，且转动杆23的顶端连接有放置板8，放置板8的表面设置有内槽22，且内槽22的内壁固定有连接块18，连接块18的外壁设置有弹簧21，且弹簧21的末端设置有定位块19，定位块19的内壁安装有软质层20，横板6的左侧安置有背板16，且背板16的内壁安置有液压气缸13，液压气缸13的末端连接有衔接板14，且衔接板14的下表面安装有磁铁片15，背板16的外侧安置有储放盒17，放置板8的上方设置有进料仓10，且进料仓10的顶部安置有电机12，电机12的末端连接有搅拌杆11，出料管24设置于进料仓10的末端，且出料管24的外壁安装有滑槽25，滑槽25的内侧安置有滑块26，且滑块26的外壁固定有外管9，外管9的内部安置有铆钉27；
21.内板2与固定板4之间相互套接，且内板2关于固定板4的竖直中心线呈对称分布，而且内板2、固定板4的外壁分别通过粘接连接有防滑垫3，通过固定板4的设置，工作人员可直接将待灌装的奶粉包装罐放置在上方，从而方便了工作过程中的直接拿取，具有一定的实用便捷性，同时提高了底座5外侧空间利用率，且内板2的设计进一步扩大了可摆放面积，使得更多的罐体均能得到放置，防滑垫3增则有效增加了罐体底部与板体间的摩擦，使得放置过程更加稳定；
22.搅拌杆11的中轴线与进料仓10的中轴线相重合，且搅拌杆11的顶端通过焊接与电机12的末端连接，通过搅拌杆11的设置，实现了对储放在进料仓10内侧奶粉的搅拌，避免其在内侧产生结块等现象的发生，同时该设计一定程度上保证了下料过程的流畅性；
23.内槽22关于放置板8的竖直中心线呈对称分布，且连接块18与放置板8之间为固定连接，而且定位块19通过弹簧21与连接块18之间相互配合构成弹性结构，同时软质层20关于定位块19的位置一一对应分布，通过定位块19的设置，实现了对奶粉罐的固定夹持过程，避免了其在后期灌装过程中产生位置偏移、晃动等，且在弹簧21的弹性作用下，使得不同型号、尺寸的罐体均能得到夹持限位，具有较强的通用性与适配性，且设置有多组内槽22，实现了对多组罐体的同时安置，进一步提高了灌装工作的效率；
24.放置板8的底端通过焊接连接有转动杆23，且放置板8通过转动杆23与转接块7之间相互配合构成活动结构，通过转动杆23的设置，使得该放置板8实现可灵活转动的效果，从而使得安置在上方的四组罐体位置实现灵活可调整，将其旋转至出料管24下方即可直接进行灌装工作，操作过程较为简易，省时省力的同时使得装置整体的工作效率得到很好的提高；
25.外管9通过滑块26与滑槽25之间相互配合构成滑动结构，且外管9的中轴线与出料管24的中轴线相重合，通过外管9的设置，实现了对内侧出料管24进行防尘及遮护的作用，避免了其直接暴露在外粘附灰尘等，保证了出料处奶粉的干净与整洁性，同时在出料过程中，在滑块26与滑槽25的配合作用下将其滑动至下方位置，对出料管24末端处的奶粉起到一个导向作用，使得其直接掉落至罐体内侧，避免产生洒落在外侧等情况的发生，节省了生产成本的同时保证了工作环境的整洁。
26.工作原理：对于这类的奶粉生产用具有防泄漏密封结构的灌装设备，首先通过将内板2从固定板4内部抽拉出，此时可直接将需要进行灌装的奶粉罐放置在各板体上，从而
方便了后期的拿取过程，将各奶粉罐的顶盖可直接储放在储放盒17内，随后工作人员可在弹簧21的弹性作用下将罐体夹持限位在两定位块19内侧，且四组内槽22的设计实现了四组罐体的同时安置过程，将奶粉直接倒置在进料仓10内，在电机12与搅拌杆11的配合作用下，有效避免了内侧奶粉产生结块等现象，保证了出料的正常进行，在出料过程中，工作人员可直接滑动滑块26在滑槽25内侧的位置，来将外管9滑动至下方位置，对出料管24末端处的奶粉起到一个导向作用，使得其直接掉落至罐体内侧，避免产生洒落在外侧等情况的发生，当易罐体灌装结束后，可直接通过转动放置板8，在转动杆23与转接块7的配合作用下将另一罐体旋转至出料管24下方，依次重复来完成灌装过程，同时，针对于灌装完成的罐体，可将其移动至液压气缸13下方，拿取易顶盖在磁铁片15的作用下对其进行吸附，随后在液压气缸13的作用下将其按压安装在罐体的顶部，从而实现密封过程，避免内侧奶粉产生泄漏等，就这样完成整个奶粉生产用具有防泄漏密封结构的灌装设备的使用过程。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。