一种印刷机自动变包方向装置的制作方法

1.本实用新型涉及传送设备技术领域，具体涉及一种印刷机自动变包方向装置。


背景技术：

2.印刷机的使用，使我们生活中的各种物品有了自己的色彩外衣，丰富着我们的世界，让每种物品都有自己独特的图案和说明，在包装领域不同的包装箱上印上不同的图案及说明能让我们快速区分，对各种物品、材料、用具、机械、零部件等进行快速的拿取使用。因而在包装箱加工企业对在各种包装箱体、物块上进行快速精美的印刷是必要的工作过程，然而在印刷过程中，各包装箱、物块的印刷面不同，我们需要对其换向，而部分印刷后的物块在包装储存时也需要进行换向调整，在许多大型的工厂都设置有专门的换向机械，随着国内小规模企业的兴起，各大型机械因其结构复杂，成本高很难进入小众化的小规模企业，为适应小规模化企业的生产需求，我们需要对传统的机械进行改进，为此申请人根据印刷机需要变换方向的需求，利用常规使用的传送装置来实现自动变包方向功能，解决传统机械结构复杂，成本高的问题，以结构简单，功能性强的装置代替，提高企业的生产效益。


技术实现要素：

3.本实用新型一种印刷机自动变包方向装置，通过在传送机架上设置两组不同速度的传动杆，传动杆一侧上部设置可以伸缩的挡位机构，装置利用传动杆差速原理和限位挡杆的作用，在箱体运动过程改变其方向，达到自动改包方向的目的。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种印刷机自动变包方向装置，包括机架、长传动杆、侧方传动杆、中间传动杆、桥架、控制器、安装杆、挡位机构和物块，所述应用于印刷机自动变包方向装置主体结构为机架，所述机架两端安装长传动杆，所述机架中部安装侧方传动杆和中间传动杆，在中间传动杆外侧机架的中部安装挡位机构，侧方传动杆外侧机架上安装控制器，所述控制器通过安装杆安装到机架上，所述控制器与机架内部装置采用桥架连接，所述桥架内安装各种控制线，物块在传动杆上传送时可自动改变方向，所述在传动杆两侧的机架内设置有传动链条，传动链条由电机提供动力。
6.作为本实用新型进一步改进，所述设置的挡位机构设计为可自动伸缩结构，，前端设置的伸缩杆与内部设置的气压缸相连接，由气压缸实现其伸缩功能，所述挡位机构与传送方向相对的一侧设置有智能摄像头，通过智能摄像头捕捉传送包的位置和尺寸大小，智能控制伸缩杆的长度。
7.作为本实用新型进一步改进，所述设置的控制器内部有控制主板，上部设置传送键和换向键，通过传送键和换向键实现装置的物块传送或自动变向功能。
8.作为本实用新型进一步改进，所述设置侧方传动杆由独立的电机驱动实现不同的转动速度，其转动速度通过挡位机构上采集数据传输到控制主板内对电机进行控制。
9.与现有技术相比，本发明具有以下优点：
10.1）本技术设计采用的印刷机自动变包方向装置以传送装置为主体，通过不同传动杆的转速和挡位机构的作用来实现物块的变向功能，结构简单，功能强；
11.2）本技术设计的印刷机自动变包方向装置设计的在挡位机构，设置自动伸缩的伸缩杆和智能摄像头，通过智能摄像头捕捉物块的位置尺寸，对伸缩杆进行控制，同时控制侧方传动杆的转速，实现物块在传送过程中换向完成；
12.3）本技术设计印刷机自动变包方向装置的控制器，具备功能切换的能力，上面设置传送键和换向键实现装置的物块传送或自动变向功能；
13.4）本技术设计印刷机自动变包方向装置长传动杆和中间传动杆与侧方传动杆采用两套电机驱动，通过差速来实现自动变包方向功能。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型局部结构示意图一；
16.图3为本实用新型局部结构示意图二。
17.图中：1、机架；2、长传动杆；3、侧方传动杆；4、中间传动杆；5、桥架；6、控制器；6
‑
1、传送键；6
‑
2、换向键；6
‑
3、控制主板；7、安装杆；8、挡位机构；9、物块。
具体实施方式
18.下面结合具体实施例，进一步阐明本实用新型，实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
19.一种印刷机自动变包方向装置，通过在传送机架上设置两组不同速度的传动杆，传动杆一侧上部设置可以伸缩的挡位机构，装置利用传动杆差速原理和限位挡杆的作用，在箱体运动过程改变其方向，达到自动改包方向的目的。
20.作为本实用新型实施例，本实用新型提供一种印刷机自动变包方向装置，包括机架1、长传动杆2、侧方传动杆3、中间传动杆4、桥架5、控制器6、安装杆7、挡位机构8和物块9，其特征在于：所述应用于印刷机自动变包方向装置主体结构为机架1，机架两侧设置传动槽，中部设置独立的传送框架，所述机架1两端安装长传动杆2，中部安装侧方传动杆3和中间传动杆4，所述侧方传动杆3安装在独立的框架内，所述在中间传动杆4外侧机架1的中部安装挡位机构8，所述设置的挡位机构8设计为可自动伸缩结构，前端设置的伸缩杆与内部设置的气压缸相连接，由气压缸实现其伸缩功能，所述挡位机构8与传送方向相对的一侧设置有智能摄像头，通过智能摄像头捕捉传送包的位置和尺寸大小，智能控制伸缩杆的长度；侧方传动杆3外侧机架1上安装控制器6，所述控制器6通过安装杆7安装到机架上，所述控制器6与机架内部装置采用桥架5连接，所述桥架5内安装各种控制线，所述设置的控制器6内部有控制主板6
‑
3，上部设置传送键6
‑
1和换向键6
‑
2，通过传送键6
‑
1和换向键6
‑
2实现装置的物块传送或自动变向功能；所述设置侧方传动杆3由独立的电机驱动实现不同的转动速度，其转动速度通过挡位机构8上采集数据传输到控制主板6
‑
3内对电机进行控制；所述物块9在传动杆上传送时可自动改变方向，所述在传动杆两侧的机架1内设置有传动链条，传动链条由电机提供动力。
21.作为本发明具体实施例，本发明提供一种印刷机自动变包方向装置，如图1
‑
2所示，所示结构包括机架1、长传动杆2、侧方传动杆3、中间传动杆4、桥架5、控制器6、安装杆7、挡位机构8和物块9，所示应用于印刷机自动变包方向装置主体结构为机架1，机架两侧设置传动槽，中部设置独立的传送框架，所示在机架1两侧传动槽内设置有传动链条，传动链条由下端安装电机提供动力；所示机架1两端安装长传动杆2，中部安装侧方传动杆3和中间传动杆4，所示传动杆两端卡入传动槽内，所示侧方传动杆3安装在独立的框架内，所示在中间传动杆4外侧机架1的中部安装挡位机构8，所示挡位机构8设计为可自动伸缩结构，前端设置的伸缩杆与内部设置的气压缸相连接，由气压缸实现其伸缩功能，所示挡位机构8与传送方向相对的一侧设置有智能摄像头，通过智能摄像头捕捉传送包的位置和尺寸大小，智能控制伸缩杆的长度；侧方传动杆3外侧机架1上安装控制器6，所示控制器6通过安装杆7安装到机架上，所示控制器6与机架内部装置采用桥架5连接，所示桥架5内安装各种控制线，所示设置的控制器6内部有控制主板6
‑
3，上部设置传送键6
‑
1和换向键6
‑
2，通过传送键6
‑
1和换向键6
‑
2实现装置的物块传送或自动变向功能；所示设置侧方传动杆3由独立的电机驱动实现不同的转动速度，其转动速度通过挡位机构8上采集数据传输到控制主板6
‑
3内对电机进行控制；实现物块9的自动变向功能，
22.作为本发明具体实施例，如图3所述，所述为物块9的自动变向过程，所示物块9需要变向时，按下控制器6上的6
‑
2换向键，由传送装置前端输送来的横向物块91
‑
在传送到传送装置时，挡位机构8上设置的智能摄像头已捕捉到横向物块9
‑
1的尺寸大小和位置，智能调整挡位机构8上伸缩杆的长度和侧方传动杆的速度，当横向物块9
‑
1运动到中部时，因两端的传动速度不同，对横向挡位9
‑
1进行换向，伸缩按对其进行限位，使其完成旋转90度换向需求成为竖向物块9
‑
2，所示设置的装置可通过参数设置完成不同大小规格物块和角度的换向需求。
23.本技术实际使用流程如下：
24.使用时将装置搭接到印刷机的前端或后端，根据印刷机需要的换向需求设置装置的参数，参数设置完成后，装置进入工作状态。在控制器上按下换向键时，放入的物块由长传动杆进行传送，传送过程中挡位机构的智能摄像头对物块进行捕捉定位，测量尺寸大小，然后调取控制主板内储存的换向参数，由控制主板调整伸缩杆的长度和侧方传动杆的转动速度，当物块经过换向区域时实现换向目的。装置在只需要要传送功能时，按下控制器上的传送键，装置上的长传动杆、中间传动杆和侧方传动杆均以一个速度匀速运转，此时挡位机构伸缩杆完全收缩，物块平稳的动进口传送到出口。装置通过利用传送装置的特性，采用差速原理和挡位机构的作用，完成物块在自动变向功能，结构简单，功能强，使用方便，大量节约企业的生产成本，提高生产效益。
25.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。