一种极耳贴胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及动力电池制造技术领域，尤其涉及一种极耳贴胶装置。


背景技术：

2.随着科技的发展，动力电池被广泛应用在各个领域内。电池的芯包包括多个堆叠的极片以及设置在相邻两个极片之间的隔膜，同极性的极片上的极耳通过激光焊接连接，在焊接后，为了保护焊接后的极耳，需要在极耳上贴覆胶带。目前的极耳贴胶装置设置有供料组件，供料组件供给胶带，两个拉胶板位于胶带的两侧并夹紧胶带的末端，且两个拉胶板朝向远离供料组件的方向滑动使胶带伸出一定长度，在供料组件与拉胶板之间的两个压胶板将胶带夹紧，压胶板与拉胶板的设置实现绷直胶带，随后使待贴胶的极耳移动至拉胶板与压胶板之间，并使胶带贴附在极耳上，最后使用设置在拉胶板与压胶板之间设置的裁断刀将胶带切断。胶带由于拉胶板的压紧会牢固的粘连在拉胶板上，当移走极耳时，胶带不能脱离拉胶板，需要人工分离，影响贴胶的效率，也影响胶带与极耳之间的粘接的牢固程度以及胶带贴附在极耳上的位置精度，降低了芯包产品的合格率，又增加了贴胶装置的维护成本，降低了实用性。
3.基于此，亟需一种极耳贴胶装置用来解决如上提到的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种极耳贴胶装置，以实现胶带脱离第二拉胶板，保证了贴胶的效率，保证了芯包产品的合格率，又降低了贴胶装置的维护成本，提高了实用性。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种极耳贴胶装置，包括：
7.供料辊，用于供给胶带；
8.拉胶组件，所述拉胶组件能够靠近或远离所述供料辊，所述拉胶组件包括置于所述胶带两侧的第一拉胶板和第二拉胶板，所述第一拉胶板和所述第二拉胶板能够夹紧所述胶带，所述第二拉胶板设置在所述胶带的带胶面的一侧，所述第二拉胶板上转动设置有脱胶件；
9.第一驱动件，用于驱动所述脱胶件向相反于所述胶带的运输方向转动，以使所述胶带脱离所述第二拉胶板；
10.裁切组件，置于所述供料辊与所述拉胶组件之间，并用于切断所述胶带。
11.优选地，所述脱胶件为圆柱状，所述脱胶件的轴线垂直于所述胶带的输送方向设置，所述第一驱动件的输出转轴与所述脱胶件同轴连接。
12.优选地，所述第一拉胶板上突出设置有凸出部，所述凸出部与所述脱胶件正对设置。
13.优选地，所述极耳贴胶装置还包括第二驱动件，所述拉胶组件与所述第二驱动件
连接，所述第二驱动件用于驱动所述拉胶组件靠近或远离所述供料辊。
14.优选地，所述拉胶组件还包括第三驱动件，所述第三驱动件用于使所述第一拉胶板与所述第二拉胶板相互远离或相互靠近。
15.优选地，所述拉胶组件包括第一连接件，所述第一连接件连接于所述第二驱动件的输出端，所述第二拉胶板与所述第三驱动件均连接于所述第一连接件。
16.优选地，所述极耳贴胶装置还包括压料组件，所述压料组件置于所述裁切组件与所述供料辊之间，所述压料组件包括置于所述胶带两侧的第一压料板和第二压料板，且所述第一压料板和所述第二压料板能够夹紧所述胶带。
17.优选地，所述压料组件还包括第四驱动件，所述第四驱动件用于使所述第一压料板与所述第二压料板相互远离或相互靠近。
18.优选地，所述裁切组件包括裁断刀和裁断驱动件，所述裁断驱动件用于驱动所述裁断刀裁断或远离所述胶带。
19.优选地，所述极耳贴胶装置还包括防偏辊，所述防偏辊置于所述裁切组件与所述供料辊之间，所述防偏辊沿周向环设有限位槽。
20.本实用新型的有益效果：本极耳贴胶装置上的第二拉胶板设置转动脱胶件，且采用第一驱动件驱动脱胶件转动，避免了胶带牢固的粘连在第二拉胶板上，当移走极耳时，胶带便于脱离第二拉胶板，无需再次人工分离，保证了贴胶的效率，保证了胶带与极耳之间的粘接的牢固程度，避免了对胶带贴附在极耳上的位置精度的影响，保证了芯包产品的合格率，又降低了贴胶装置的维护成本，提高了实用性。此外，采用第一驱动件驱动脱胶件，起到了主动使胶带与脱胶件脱离的作用，也提高了自动化程度与实用性。
附图说明
21.图1是本实用新型实施例一提供的极耳贴胶装置的正视图；
22.图2是本实用新型实施例一提供的极耳贴胶装置的轴测图；
23.图3是图2中a处的局部放大图；
24.图4是本实用新型实施例一提供的极耳贴胶装置的部分结构示意图；
25.图5是本实用新型实施例二提供的极耳贴胶装置的部分结构示意图。
26.图中：
27.10、胶带；
28.1、安装板；11、防偏辊；111、限位槽；12、辅助辊；13、安装部；14、通槽；
29.2、供料辊；
30.3、拉胶组件；31、第一拉胶板；311、凸出部；32、第二拉胶板；321、放置槽；33、第三驱动件；34、第一连接件；35、第二连接件；351、直臂；352、连接板；3521、通孔；36、联轴器；
31.4、裁切组件；41、裁断刀；42、裁断驱动件；
32.5、压料组件；51、第一压料板；52、第二压料板；53、第四驱动件；
33.6、脱胶件；7、第一驱动件；8、第二驱动件；
34.91、压料板防粘槽；92、三角槽。
具体实施方式
35.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
38.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
39.实施例一
40.本实施例提供了一种极耳贴胶装置，如图1-图4所示，极耳贴胶装置包括：供料辊2、拉胶组件3、第一驱动件7和裁切组件4。供料辊2用于供给胶带10。拉胶组件3能够靠近或远离供料辊2，拉胶组件3包括置于胶带10两侧的第一拉胶板31和第二拉胶板32，第一拉胶板31和第二拉胶板32能够夹紧胶带10，第二拉胶板32设置在胶带10的带胶面的一侧，第二拉胶板32上转动设置有脱胶件6。第一驱动件7用于驱动脱胶件6向相反于胶带10的运输方向转动，以使胶带10脱离第二拉胶板32。裁切组件4置于供料辊2与拉胶组件3之间，并用于切断胶带10。本极耳贴胶装置上的第二拉胶板31设置转动脱胶件6，且采用第一驱动件7驱动脱胶件6转动，避免了胶带10牢固的粘连在第二拉胶板32上，当移走极耳时，胶带10便于脱离第二拉胶板32，无需再次人工分离，保证了贴胶的效率，保证了胶带10与极耳之间的粘接的牢固程度，避免了对胶带10贴附在极耳上的位置精度的影响，保证了芯包产品的合格率，又降低了贴胶装置的维护成本，提高了实用性。此外，采用第一驱动件7驱动脱胶件6，起到了主动使胶带10与第二拉胶板32和脱胶件6脱离的作用，也提高了自动化程度与实用性。
41.优选地，如图1所示，极耳贴胶装置还包括安装板1，安装板1竖直设置。供料辊2转动设置在安装板1上，供料辊2上卷绕有胶带10。裁切组件4、拉胶组件3和第一驱动件7均连接于安装板1。设置安装板1，实现了极耳贴胶装置的结构形成一个整体，提高了模块化程度，便于运输与安装。
42.优选地，极耳贴胶装置还包括第二驱动件8，拉胶组件3与第二驱动件8连接，第二驱动件8用于驱动拉胶组件3靠近或远离供料辊2，便于拉出胶带10，而且运动较为平稳。在本实施例中，第二驱动件8为直线电机，并固定在安装板1上。在其他实施例中，还可通过设置滑轨与滑槽等结构实现拉胶组件3靠近或远离供料辊2。
43.进一步地，如图1所示，在安装板1的右侧壁上间隔开设有三个通槽14，通槽14贯穿安装板1的前后两个端面并水平向左延伸。三个通槽14之间形成两个柱状的安装部13，第二驱动件8与安装部13固定连接。
44.在本实施例中，第一拉胶板31与第二拉胶板32均水平设置。以图1和图2中的方向而言，放料辊2、裁切组件4与拉胶组件3由左至右依次放置，第一驱动件7置于安装板1的背面，且第一驱动件7为电机，其输出转轴穿过安装板1与脱胶件6连接。三个通槽14中，第一驱动件7的输出转轴穿设于位于中间的通槽14中。
45.优选地，如图4所示，脱胶件6为圆柱状。脱胶件6的轴线垂直于胶带10的输送方向设置，第一驱动件7的输出转轴与脱胶件6同轴连接，圆柱状的脱胶件6与胶带10接触的侧壁较为光滑，且轴线与胶带10垂直，减少了与胶带10接触的面积，避免了胶带10与脱胶件6粘连。
46.在本实施例中，第二拉胶板32上开设有放置槽321，放置槽321位于第二拉胶板32的左侧侧壁，且放置槽321贯穿于第二拉胶板32的上下两个端面，脱胶件6的两端转动连接于放置槽321相对设置的两个侧壁。脱胶件6朝向安装板1的一端伸出第二拉胶板32并通过联轴器36与第一驱动件7的输出转轴同轴连接。
47.优选地，脱胶件6的直径大于第二拉胶板32的厚度，且脱胶件6的顶部高于第二拉胶板32，减少了胶带10与第二拉胶板32的接触面积。
48.进一步地，脱胶件6的侧壁开设有脱胶件防粘槽，设置脱胶件防粘槽进一步减少了胶带10与脱胶件6之间的接触面积。在一些实施例中，脱胶件防粘槽可沿周向环形开设，且沿脱胶件6的轴向间隔设置有多个。在另一些实施例中，脱胶件6的沿周向开设有多个脱胶件防粘槽，脱胶件防粘槽平行于脱胶件6的轴线设置或倾斜于脱胶件6的轴线设置。
49.优选地，如图4所示，第一拉胶板31上突出设置有凸出部311，凸出部311与脱胶件6正对设置。当第一拉胶板31和第二拉胶板32夹紧胶带10时，实际上为凸出部311与脱胶件6将胶带10夹紧。且第一拉胶板31经过硫化包胶工艺，使得凸出部311的表面较软，避免凸出部311与脱胶件6之间的摩擦破坏胶带10。
50.具体地，拉胶组件3还包括第三驱动件33，第三驱动件33用于使第一拉胶板31与第二拉胶板32相互远离或相互靠近，实现夹紧胶带10的末端。具体地，第三驱动件33连接于第一拉胶板31，能够驱动拉胶板31靠近或远离第二拉胶板32。可以理解的是，第一拉胶板31对胶带10施加的压力大小应避免胶带10与第二拉胶板32之间粘连。在本实施例中，第三驱动件33为气缸。在其他实施例中，第三驱动件33还可为液压缸等结构，在此不作限定。
51.进一步地，如图1和图2所示，拉胶组件3包括第一连接件34。第一连接件34连接于第二驱动件8的输出端，第二拉胶板32与第三驱动件33均连接于第一连接件34，设置第一连接件34，实现拉胶组件3与第二驱动件8之间的连接。第三驱动件33的缸体与第一连接件34连接。
52.优选地，如图2和图4所示，拉胶组件3还包括第二连接件35，第二连接件35呈u型，开口朝向水平方向。第二连接件35包括两个相对设置的直臂351，以及连接于两个直臂351之间的连接板352。以图1和图2的方向而言，连接板352置于安装板1的后方，两个直臂351向前延伸且末端与第一连接件34连接。两个直臂351分别穿设于三个通槽14中位于两侧的两个通槽14。第一驱动件7固定于连接板352上，且连接板352上开设有通孔3521，第一驱动件7
的输出转轴转动穿设于通孔3521内。第二拉胶板32与脱胶件6连接，脱胶件6与第一驱动件7连接，第一驱动件7与连接板352连接，连接板352通过直臂351与第一连接件34连接，从而实现第二拉胶板32与第一连接件34连接。将第一驱动件7通过第二连接件35设置在安装板1的后方，便于操作人员从前方观察胶带10是否与第二拉胶板32粘连。在本实施例中，第一连接件34呈板状，第一连接件34与第二连接件35可为一体设置或者通过粘接等方式连接。
53.优选地，极如图1-图3所示，耳贴胶装置还包括压料组件5，压料组件5置于裁切组件4与供料辊2之间，用于在切断胶带10之前将胶带10压紧，实现绷直胶带10，便于切割。压料组件5包括置于胶带10两侧的第一压料板51和第二压料板52，且第一压料板51和第二压料板52能够夹紧胶带10，采用板状结构将胶带10夹紧，保证了能够稳定的夹紧胶带10，也避免了使用尖锐结构破坏胶带10。具体地，第二压料板52与安装板1固定连接，第二压料板52呈l型，包括水平设置的横板与竖直设置的竖板，竖板设置在横板朝向安装板1的一侧的下表面，且竖板与安装板1通过螺栓螺母固定连接，横板用于与第一压料板51之间夹紧胶带10。可以理解的是，第一压料板51也为水平设置，与横板实现夹紧胶带10的功能。
54.在本实施例中，如图3所示，第二压料板52置于胶带10的带胶面的一侧，第二压料板52朝向第一压料板51的端面上开设有多个压料板防粘槽91，避免压料组件5夹紧胶带10时，胶带10与第二压料板52粘连。多个压料板防粘槽91平行且间隔排布，压料板防粘槽91的截面呈三角形。进一步地，第一压料板51朝向第二压料板52的端面上也开设有压料板防粘槽91。
55.具体地，压料组件5还包括第四驱动件53，第四驱动件53用于使第一压料板51与第二压料板52相互远离或相互靠近，便于夹紧或松开胶带10。在本实施例中，第四驱动件53设置有一个，第四驱动件53与第一压料板51连接，且第一压料板51对胶带10施加的压力大小应避免胶带10与第二压料板52之间粘连。在其他实施例中，第四驱动件53还可与第二压料板52连接，或者第四驱动件53还可设置有两个，两个第四驱动件53分别与第一压料板51和第二压料板52连接，以使第一压料板51与第二压料板52相互远离或相互靠近。
56.在本实施例中，第四驱动件53为气缸，且第四驱动件53的缸体固定在安装板1上。在其他实施例中，第四驱动件53还可为液压缸等结构，在此不作限定。
57.具体地，如图1-图3所示，裁切组件4包括裁断刀41和裁断驱动件42。裁断驱动件42用于驱动裁断刀41裁断或远离胶带10。裁断驱动件42为气缸，且裁断驱动件42固定在安装板1上。在其他实施例中，裁断驱动件42还可为液压缸等结构，在此不作限定。优选地，裁断刀41的刀刃上开设有多个三角槽92，使得裁断刀41的刀刃呈锯齿状，增多了刀刃上的尖角结构，更利于切断胶带10，也避免了胶带10粘连在裁断刀41上。
58.优选地，极耳贴胶装置还包括防偏辊11。防偏辊11置于裁切组件4与供料辊2之间，防偏辊11沿周向环设有限位槽111，胶带10经过防偏辊11时位于限位槽111内部，起到防止胶带10偏离预设输送方向的作用。
59.优选地，极耳贴胶装置还包括辅助辊12，用于引导胶带10的输送。辅助辊12垂直设置于安装板1上，且辅助辊12能够绕自身轴线转动。辅助辊12位于压料组件5与防偏辊11之间。具体地，辅助辊12设置有两个，位于胶带10的两侧。两个辅助辊12均与胶带10贴合，且两个辅助辊12对胶带10施加的压力大小应避免胶带10与辅助辊12之间粘连。辅助辊12采用金属或橡胶材质。
60.具体地，本实施例提供的极耳贴胶装置的使用方法如下。首先，第二驱动件8驱动拉胶组件3位于第二驱动件8的最左端，第一压料板51与第二压料板52相互远离，裁断刀41远离胶带10。其次，第一拉胶板31与第二拉胶板32夹紧胶带10的末端，第二驱动件8驱动拉胶组件3向右移动，直至将胶带10拉出预设长度。再次，将待贴胶的极耳从下方移动至裁断刀41与拉胶组件3之间的胶带10上，并使胶带10贴附在极耳上。然后，第四驱动件53驱动第一压料板51与第二压料板52夹紧胶带10，且裁断驱动件42驱动裁断刀41向胶带10移动并切断胶带10。最后，第三驱动件33驱动第一拉胶板31与第二拉胶板32相互远离，第一驱动件7驱动脱胶件6转动，同时极耳向下移动，完成极耳贴胶。
61.实施例二
62.本实施例提供的极耳贴胶装置中，仅拉胶组件3的结构与实施例一不同，其余结构均相同。如图5所示，在本实施例中，第三驱动件33设置有两个，分别与第一拉胶板31和第二拉胶板32连接，且两个第三驱动件33均与第一连接件34固定连接，扩大了第一拉胶板31与第二拉胶板32之间的间隔的调整范围，进一步利于胶带10脱离第二拉胶板32。同时连接板352上开设的通孔3521为条形孔，沿竖直方向延伸，在第二拉胶板32升降的过程中，避免第一驱动件7与连接板352之间产生干涉。
63.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。