一种轧钢生产线用输送辊道的制作方法

1.本实用新型涉及冶金机械技术领域，特别是一种轧钢生产线用输送辊道。


背景技术：

2.冶金企业的热轧宽带生产线，钢坯输送辊道是将炼钢连铸生产的钢坯运输到热轧加热炉区域的关键输送设备，在生产过程中起到至关重要的作用。炉区辊道设备包括上料垛板台、上料推钢机、入炉辊道、装钢机等设备组成。其工作原理：炼钢提供的钢坯经过行车下线后放于上料垛板台上，上料推钢机将钢坯推到入炉辊道上，入炉辊道将钢坯运送至加热炉门前，再由装钢机将钢坯挑起运至加热炉内加热。
3.公告号为cn209849563u的中国实用新型专利公开了一种用于辊道的防护装置，包括对称设于钢坯输送辊道两侧的导向板，所述导向板沿钢坯在钢坯输送辊道上的输送方向延伸，两个所述导向板通过设于钢坯输送辊道之间的底座固定连接，所述底座上设有可绕旋转轴转动的止挡梳，所述止挡梳与所述底座转动连接以实现所述止挡梳旋转升起时在输送方向上对钢坯的阻挡。上述用于辊道的防护装置结构简单、安装制作方便、成本低，能够减少钢坯输送过程中的跑偏现象以增强钢坯输送的稳定性，具有停止钢坯输送的安全止挡功能以保证辊道检修作业的安全。但是，上述止挡梳是工作人员通过转轴一端的手柄进行操作，因此距离钢坯较近，相对比较危险。
4.针对上述问题，期望提供一种轧钢生产线用输送辊道。


技术实现要素：

5.为达到上述实用新型的目的，一种轧钢生产线用输送辊道，包括传送模块和止动模块；
6.所述传送模块包括支架和传送辊；所述支架的两端均设有轴承座；所述传送辊通过支架两端的轴承座水平转动设置在所述支架上；所述支架的顶部位于所述传送辊两侧的位置设有t型支撑板，所述t型支撑板的顶部与所述传送辊的顶部齐平；所述传送辊的一端设有驱动装置，在驱动装置的驱动下，实现传送辊的转动；
7.所述支架的顶部两端均沿着钢板的传送方向上设有挡板；
8.所述止动模块包括底座、气缸和挡料板；所述底座设置在所述支架上位于钢板出料的一侧底部；所述气缸竖直固定在底座的中间位置，且气缸上的活塞杆竖直向上设置；所述挡料板固定在所述气缸上的活塞杆的顶部。
9.优选地，所述t型支撑板的顶部为弧形结构，所述弧形结构的顶部与所述传送辊的顶部齐平。
10.优选地，所述挡板的两端均向外延伸设有延伸部，所述挡板的外侧面的底部设有连接块，所述连接块上设有螺栓，所述挡板通过所述连接块上的螺栓固定在支架的顶部两端。
11.优选地，所述挡料板的两端均设有若干滚轮，所述底座的两端均竖直设有限位板，
所述限位板上正对滚轮的位置设有与所述滚轮相适配的导向槽。
12.本实用新型的一种轧钢生产线用输送辊道，跟现有技术相比具有以下优点：
13.(1)热轧后的钢板在传送过程中，支架两端的挡板，可以有效防止钢板掉落，而t型支撑板可以保证钢板在水平方向进行传输；止动模块在整个输送辊道出现问题时，可以有效阻挡钢板进行传输，安全可靠；
14.(2)结构简单，加工方便。
附图说明
15.图1为本实施例中去除止动模块和挡板后的一种轧钢生产线用输送辊道的侧视图；
16.图2为本实施例中的挡板的结构示意图；
17.图3为本实施例中的一种轧钢生产线用输送辊道的结构示意图；
18.图4为图3中的挡料板两端的滚轮与导向槽连接的局部放大图。
具体实施方式
19.以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。
20.如图1
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4所示，一种轧钢生产线用输送辊道，包括传送模块和止动模块；
21.如图1所示，所述传送模块包括支架1和传送辊2；所述支架1的两端均设有轴承座3；所述传送辊2通过支架1两端的轴承座3水平转动设置在所述支架1上；所述支架1的顶部位于所述传送辊2两侧的位置设有t型支撑板4，所述t型支撑板4的顶部与所述传送辊2的顶部齐平，如此设置，在对热轧后的钢板进行传送时，保证钢板在水平方向进行传送，防止钢板被传送辊2卡住；优选地，所述t型支撑板4的顶部为弧形结构5，所述弧形结构5的顶部与所述传送辊2的顶部齐平，如此设置，既可以保证传送过程中的钢板在水平方向进行传送，同时又减少了钢板与t型支撑板4的接触面积，从而减少摩擦力，方便进行传送。所述传送辊2的一端设有驱动装置，在驱动装置的驱动下，实现传送辊的转动。
22.如图2所示，所述支架1的顶部两端均沿着钢板的传送方向上设有挡板6，防止钢板在传送过程中掉落。具体的，所述挡板6的两端均向外延伸设有延伸部7，所述挡板6的外侧面的底部设有连接块8，所述连接块8上设有螺栓9，所述挡板6通过所述连接块6上的螺栓9固定在支架1的顶部两端；如此设置，既可以放置挡板6将传送过程中的钢板顶死，方便导向，又可以及时对长时间使用的挡板6进行更换清洗。
23.如图3所示，所述止动模块包括底座10、气缸12和挡料板13；所述底座10设置在所述支架1上位于钢板出料的一侧底部；所述气缸12竖直固定在底座10的中间位置，且气缸12上的活塞杆竖直向上设置；所述挡料板13固定在所述气缸12上的活塞杆的顶部；如此设置，在需要对传送的钢板进行止动时，首先关闭驱动装置，而后通过启动气缸12，使得挡料板13上升，对传送的钢板进行止动。
24.进一步地，如图4所示，所述挡料板13的两端均设有若干滚轮15，所述底座10的两端均竖直设有限位板11，所述限位板11上正对滚轮15的位置设有与所述滚轮15相适配的导向槽14；如此设置，保证挡料板13运动的直线性的同时，降低挡料板13与限位板11之间的摩擦。
25.在进行传输作业时，首先根据厂区的空间，沿着传送方向安装合适数量的轧钢生产线用输送辊道；热轧后的钢板在传送过程中，支架1两端的挡板6，可以有效防止钢板掉落，而t型支撑板4可以保证钢板在水平方向进行传输；止动模块在整个输送辊道出现问题时，可以有效阻挡钢板进行传输，安全可靠。
26.在本说明书的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利的技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利申请的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
28.在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本说明书中的具体含义。
29.在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
30.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
31.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。