一种药用辅料生产用灌装装置的制作方法

1.本实用新型涉及药用辅料生产技术领域，具体为一种药用辅料生产用灌装装置。


背景技术：

2.药用辅料系指生产药品和调配处方时使用的赋形剂和附加剂，是除活性成分以外，在安全性方面已进行了合理的评估，且包含在药物制剂中的物质，在其生产的过程中需要使用到灌装装置对其进行罐装。
3.市场上的灌装装置在使用中不具有防护结构，使得装置在进行罐装时，所罐装的物品容易溅射到四周，无法精准的罐装至瓶中，使得装置的实用性受到了很大的限制，为此，我们提出一种药用辅料生产用灌装装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种药用辅料生产用灌装装置，以解决上述背景技术中提出的灌装装置在使用中不具有防护结构，使得装置在进行罐装时，所罐装的物品容易溅射到四周，无法精准的罐装至瓶中，使得装置的实用性受到了很大的限制的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种药用辅料生产用灌装装置，包括底板、支撑机构、夹持机构和防护机构，所述底板的上端中部左右两侧设置有支撑机构，所述底板的上端中部设置有夹持机构，所述夹持机构的上端设置有防护机构；
6.所述防护机构包括：
7.升降圆管，设置于所述夹持机构的上端；
8.内侧圆管，设置于所述升降圆管的上端内部；
9.升降槽，开设于所述内侧圆管的外侧；
10.外侧圆管，设置于所述升降槽的外部；
11.延伸板，固定于所述外侧圆管的左右两端中部上侧；
12.螺栓，螺纹于所述延伸板的下端中部；
13.开槽，开设于所述外侧圆管的左端中部上侧。
14.优选的，所述升降圆管的外部外壁与升降槽的内部内壁紧密贴合，且升降圆管与内侧圆管之间相互贴合。
15.优选的，所述外侧圆管与延伸板之间为固定连接，且延伸板设置有两组。
16.优选的，所述支撑机构还包括：
17.支撑柱，焊接于所述底板的上端中部左右两侧；
18.横板，固定于所述支撑柱的上端；
19.凹槽，开设于所述横板的上端中部；
20.罐装筒，设置于所述凹槽的内侧；
21.卡块，焊接于所述罐装筒的中部外侧；
22.连接管，设置于所述罐装筒的上端中部左右两侧；
23.罐装喷头，连通于所述罐装筒的下端。
24.优选的，所述罐装筒通过卡块与横板构成卡扣结构，且卡块与凹槽之间紧密贴合。
25.优选的，所述罐装喷头均匀分布在罐装筒的下端，且连接管沿着罐装筒的竖直中轴线对称分布。
26.优选的，所述夹持机构还包括：
27.放置槽，设置于所述防护机构的下端；
28.固定板，固定于所述放置槽的内部左右两端中部；
29.弹簧，连接于所述固定板的内侧中部；
30.夹持板，设置于所述弹簧的内侧中部。
31.优选的，所述夹持板通过弹簧与固定板构成弹性夹持结构，且夹持板设置有两组。
32.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该药用辅料生产用灌装装置，通过支撑机构的设置将罐装筒卡扣在横板中部的凹槽上，方便使用者对罐装筒进行稳定的放置，通过夹持机构的设置对瓶子进行稳定夹持，通过防护机构的设置，能够对罐装喷头所喷出的药用辅料起到防护的作用避免辅料溅射。
33.通过支撑机构的设置，使用者可通过设置的卡块将罐装筒卡扣在横板中部的凹槽上，方便使用者对罐装筒进行稳定的放置，后期也便于将罐装筒取下，而均匀分布在罐装筒下端的罐装喷头，一次性能够罐装多个罐装瓶，有效的提升了装置的罐装效率。
34.通过夹持机构的设置，使用者将所需罐装的瓶子放置在放置槽中，夹持板通过弹簧对瓶子进行压缩夹持，设置的两组夹持板，确保对瓶子进行稳定的放置，提升瓶子的放置稳定性。
35.通过防护机构的设置，使用者对升降圆管的位置进行上下的升降，当升降圆管下降到最下端时，对罐装喷头所喷出的药用辅料起到防护的作用，避免辅料溅射，设置的两组延伸板固定在外侧圆管的上端左右两侧中部，使用者手动旋转螺栓，将螺栓穿过延伸板固定在支撑机构上，从而对外侧圆管进行固定，后期也便于使用者将其取下，对外侧圆管的内部进行清洗。
附图说明
36.图1为本实用新型正视示意图；
37.图2为本实用新型夹持机构俯视结构示意图；
38.图3为本实用新型防护机构立体结构示意图。
39.图中：1、底板；2、支撑机构；201、支撑柱；202、横板；203、凹槽；204、罐装筒；205、卡块；206、连接管；207、罐装喷头；3、夹持机构；301、放置槽；302、固定板；303、弹簧；304、夹持板；4、防护机构；401、升降圆管；402、内侧圆管；403、升降槽；404、外侧圆管；405、延伸板；406、螺栓；407、开槽。
具体实施方式
40.如图1所示，一种药用辅料生产用灌装装置，包括：底板1；底板1的上端中部左右两侧设置有支撑机构2，底板1的上端中部设置有夹持机构3，夹持机构3的上端设置有防护机构4，支撑机构2还包括：支撑柱201，焊接于底板1的上端中部左右两侧；横板202，固定于支
撑柱201的上端；凹槽203，开设于横板202的上端中部；罐装筒204，设置于凹槽203的内侧；卡块205，焊接于罐装筒204的中部外侧，罐装筒204通过卡块205与横板202构成卡扣结构，且卡块205与凹槽203之间紧密贴合，使用者可通过设置的卡块205将罐装筒204卡扣在横板202中部的凹槽203上，方便使用者对罐装筒204进行稳定的放置，后期也便于将罐装筒204取下，连接管206，设置于罐装筒204的上端中部左右两侧；罐装喷头207，连通于罐装筒204的下端，罐装喷头207均匀分布在罐装筒204的下端，且连接管206沿着罐装筒204的竖直中轴线对称分布，均匀分布在罐装筒204下端的罐装喷头207，一次性能够罐装多个罐装瓶，有效的提升了装置的罐装效率，沿着罐装筒204竖直中轴线对称分布的连接管206，便于使用者通过连接管206往罐装筒204加入所需罐装的药用辅料。
41.如图2所示，一种药用辅料生产用灌装装置，夹持机构3还包括：放置槽301，设置于防护机构4的下端；固定板302，固定于放置槽301的内部左右两端中部；弹簧303，连接于固定板302的内侧中部；夹持板304，设置于弹簧303的内侧中部，夹持板304通过弹簧303与固定板302构成弹性夹持结构，且夹持板304设置有两组，使用者将所需罐装的瓶子放置在放置槽301中，夹持板304通过弹簧303对瓶子进行压缩夹持，设置的两组夹持板304，确保对瓶子进行稳定的放置，提升瓶子的放置稳定性。
42.如图3所示，一种药用辅料生产用灌装装置，防护机构4包括：升降圆管401，设置于夹持机构3的上端；内侧圆管402，设置于升降圆管401的上端内部；升降槽403，开设于内侧圆管402的外侧，升降圆管401的外部外壁与升降槽403的内部内壁紧密贴合，且升降圆管401与内侧圆管402之间相互贴合，升降圆管401分别与升降槽403和内侧圆管402相互贴合，便于使用者对升降圆管401的位置进行上下的升降，当升降圆管401下降到最下端时，对罐装喷头207所喷出的药用辅料起到防护的作用，避免辅料溅射，外侧圆管404，设置于升降槽403的外部；延伸板405，固定于外侧圆管404的左右两端中部上侧；螺栓406，螺纹于延伸板405的下端中部；开槽407，开设于外侧圆管404的左端中部上侧，外侧圆管404与延伸板405之间为固定连接，且延伸板405设置有两组，设置的两组延伸板405固定在外侧圆管404的上端左右两侧中部，使用者手动旋转螺栓406，将螺栓406穿过延伸板405固定在支撑机构2上，从而对外侧圆管404进行固定，后期也便于使用者将其取下，对外侧圆管404的内部进行清洗。
43.综上，该药用辅料生产用灌装装置，首先，使用者将所需罐装的瓶子放置在放置槽301中，夹持板304通过弹簧303对瓶子进行压缩夹持，进而对瓶子进行稳定的放置，接着，通过连接管206向罐装筒204注入药用辅料，使用者手动向下拉动升降圆管401，带动升降圆管401向下运动，当升降圆管401下降到最下端时，均匀分布在罐装筒204下端的罐装喷头207将药用辅料喷出，喷出的药用辅料在升降圆管401的作用下沿着升降圆管401流下，最终进入到放置槽301的瓶子中，从而完成罐装，设置的升降圆管401，对罐装喷头207所喷出的药用辅料起到防护的作用，避免辅料溅射，当后期需要对升降圆管401进行清洗时，使用者可手动旋转螺栓406，进而将整个防护机构4取下，便于对其进行清洗。