一种刮板输送机的链环连接器的制作方法

1.本实用新型涉及连接器领域，尤其涉及一种刮板输送机的链环连接器。


背景技术：

2.用刮板链牵引并在槽内运送散料的输送机叫刮板输送机，在当前采煤工作面内，刮板输送机不仅可以运送煤和物料，而且还可当做采煤机的运行轨道，因此它成为现代化采煤工艺中不可缺少的主要设备，而在使用过程中，需要链环连接器对刮板链的连接处进行束缚，才能够有效的保证刮板输送机的使用寿命。
3.在现阶段市场上存在的刮板输送机用的链环连接器中，多数都是通过模具直接注塑而成，为整体式结构，不便于安装和拆卸，同时，在长期使用的过程中，易发生连接器松动的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种刮板输送机的链环连接器。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种刮板输送机的链环连接器，包括第一连接环，所述第一连接环左端中部固定连接有连接柱，所述连接柱左端固定连接有卡块右端中心处，所述卡块滑动连接在t型滑槽内，所述t型滑槽设置在固定块内部右端，所述固定块上下两侧的前后两端均设置有第一限位槽，所述卡块前后两端与第一限位槽相对应的位置处均设置有第二限位槽，顶端所述第一限位槽内部均滑动连接有限位销，所述限位销内部底端的前后两侧均固定连接在压缩弹簧一端，所述固定块固定连接在第二连接环右端中部，所述第一连接环和第二连接环外侧开口处上下两端的中部均固定连接有螺杆，同侧所述螺杆之间均通过套筒相连，所述套筒后端中部均固定连接有限位块，所述限位块顶端中心处的通孔内均滑动连接有限位杆，所述限位杆顶端均固定连接有磁铁。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述限位销尾端均贯穿相对应的第二限位槽和固定块底端的第一限位槽。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述套筒分别与上下两端对应的螺杆相互螺纹连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述限位杆顶端分别贯穿第一连接环和第二连接环。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述限位杆底端分别滑动连接在第一连接环和第二连接环的凹槽内。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述第一连接环和第二连接环外侧一端的顶部与磁铁相对应的位置处均固定连接有磁块。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述压缩弹簧另一端均贯穿限位销并均固定连接连接有限位球。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.本实用新型中，通过套筒与上下两个螺杆之间的连接，实现对两个链条之间的连接，通过第一连接环上的卡块和第二连接环上的固定块之间的连接，实现对两个链环之间的固定，方便安装和拆卸，便于人工的操作，值得大力推广。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种刮板输送机的链环连接器的立体图；
21.图2为本实用新型提出的一种刮板输送机的链环连接器中第一连接环的立体图；
22.图3为本实用新型提出的一种刮板输送机的链环连接器中第二连接环的立体图；
23.图4为本实用新型提出的一种刮板输送机的链环连接器中限位销的内部结构示意图。
24.图例说明：
25.1、第一连接环；2、连接柱；3、卡块；4、t型滑槽；5、固定块；6、第一限位槽；7、第二限位槽；8、限位销；9、压缩弹簧；10、限位球；11、螺杆；12、套筒；13、限位块；14、限位杆；15、磁铁；16、磁块；17、第二连接环。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种刮板输送机的链环连接器，包括第一连接环1，第一连接环1左端中部固定连接有连接柱2，连接柱2左端固定连接有卡块3右端中心处，卡块3滑动连接在t型滑槽4内，t型滑槽4设置在固定块5内部右端，固定块5上下两侧的前后两端均设置有第一限位槽6，卡块3前后两端与第一限位槽6相对应的位置处均设置有第二限位槽7，顶端第一限位槽6内部均滑动连接有限位销8，限位销8内部底端的前后两侧均固定连接在压缩弹簧9一端，固定块5固定连接在第二连接环17右端中部，通过第一连接环1和第二连接环17将两侧的链环相连接，然后将第一连接环1顺时针旋转九十度，将卡块3插入固定块5中的t型滑槽4内，然后将第一连接环1逆时针旋转九十度，恢复至初始
状态，随后，按压限位球10，在压缩弹簧9的作用下，使限位球10收缩至限位销8内，然后将限位销8依次贯穿固定块5顶端的第一限位槽6、卡块3上的第二限位槽7和固定块5底端的第一限位槽6，通过卡块3与固定块5中t型滑槽4的卡合实现第一连接环1和第二连接环17的连接，并在限位销8的作用下，实现对卡块3的固定，增强连接时的稳定性，第一连接环1和第二连接环17外侧开口处上下两端的中部均固定连接有螺杆11，同侧螺杆11之间均通过套筒12相连，套筒12后端中部均固定连接有限位块13，限位块13顶端中心处的通孔内均滑动连接有限位杆14，限位杆14顶端均固定连接有磁铁15，在对两侧的链环进行连接时，首先，将套筒12向上或向下进行旋转，随后，将链环由两个螺杆11之间的间隙插入至第一连接环1或第二连接环17内，然后，将套筒12旋转复位，最后将限位杆14依次由第一连接环1或第二连接环17顶端插入，并贯穿相对应的限位块13内，从而防止套筒12的转动，同时，在磁铁15和磁块16之间磁性吸附的作用下，防止限位杆14发生松动。
29.限位销8尾端均贯穿相对应的第二限位槽7和固定块5底端的第一限位槽6，套筒12分别与上下两端对应的螺杆11相互螺纹连接，限位杆14顶端分别贯穿第一连接环1和第二连接环17，限位杆14底端分别滑动连接在第一连接环1和第二连接环17的凹槽内，第一连接环1和第二连接环17外侧一端的顶部与磁铁15相对应的位置处均固定连接有磁块16，压缩弹簧9另一端均贯穿限位销8并均固定连接连接有限位球10。
30.工作原理：在对两侧的链环进行连接时，首先，将套筒12向上或向下进行旋转，随后，将链环由两个螺杆11之间的间隙插入至第一连接环1或第二连接环17内，然后，将套筒12旋转复位，最后将限位杆14依次由第一连接环1或第二连接环17顶端插入，并贯穿相对应的限位块13内，从而防止套筒12的转动，同时，在磁铁15和磁块16之间磁性吸附的作用下，防止限位杆14发生松动，通过第一连接环1和第二连接环17将两侧的链环相连接，然后将第一连接环1顺时针旋转九十度，将卡块3插入固定块5中的t型滑槽4内，然后将第一连接环1逆时针旋转九十度，恢复至初始状态，随后，按压限位球10，在压缩弹簧9的作用下，使限位球10收缩至限位销8内，然后将限位销8依次贯穿固定块5顶端的第一限位槽6、卡块3上的第二限位槽7和固定块5底端的第一限位槽6，通过卡块3与固定块5中t型滑槽4的卡合实现第一连接环1和第二连接环17的连接，并在限位销8的作用下，实现对卡块3的固定，增强连接时的稳定性。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。