一种石墨方料坯体转运专用夹具的制作方法

1.本实用新型涉及一种，尤其涉及一种石墨方料坯体转运专用夹具。


背景技术：

2.石墨化学稳定性高、结构致密均匀、耐高温、导电率高、耐磨性好，广泛应用于各种工业领域，石墨以良好的物理和化学 性能逐渐成为模具制作的首选材料，石墨坯体在加工过程中常常需要使用到夹具进行转运，现有市面上的夹具无法适用不同大小的石墨方料坯体，石墨方料坯体体积较大现有夹具无法调节控制间距，往往采用工人根据经验判断的方法对石墨模具进行夹持，石墨的结构比较脆，夹持力过大，极易毁坏石墨坯体。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种石墨方料坯体转运专用夹具，解决了现有石墨坯体在加工过程中常常需要使用到夹具进行转运，现有市面上的夹具无法适用不同大小的石墨方料坯体，石墨方料坯体体积较大现有夹具无法调节控制间距，往往采用工人根据经验判断的方法对石墨模具进行夹持，石墨的结构比较脆，夹持力过大，极易毁坏石墨坯体的问题。
4.本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：一种石墨方料坯体转运专用夹具，包括矩形框架a1，所述矩形框架a1，所述矩形框架a1右侧壁垂直向上固定设置矩形框架b2，所述矩形框架a1下侧壁固定设置底板3，所述底板3下侧壁中部上、下方向开设内螺纹通孔31，所述矩形框架a1的腔体内部滑动设置防滑板4，所述防滑板4上侧壁略高于所述矩形框架a1的上侧壁，螺栓a5上部旋转贯穿所述底板3，所述螺栓a5与所述内螺纹通孔31螺纹连接，且所述螺栓a5上端与所述防滑板4下侧壁中部转动连接，所述矩形框架b2的腔体内部滑动设置限位组件6，所述限位组件6包括立板a61、矩形通孔a611、立板b62、矩形通孔c621、连接板a63、连接板b64、耳板c65、耳板d66，矩形导杆7右部滑动贯穿所述限位组件6，所述矩形导杆7位于所述立板a61和立板b62之间，所述导杆7前侧壁右侧前、后方向均布开设多个通孔8，所述矩形导杆7下侧壁左端垂直向下固定设置挡板9，所述防滑板4上设置物料10，且所述物料10分别与所述挡板9和导杆7相配合，所述矩形框架b2的左上角前部固定设置耳板a13，所述矩形框架b2的左上角后部固定设置耳板b14，所述耳板a13和耳板b14之间设置销轴15，所述销轴15前端与所述耳板a13后侧壁上端固定连接，所述销轴15后端与所述耳板b14前侧壁上端固定连接，且所述销轴15位于所述物料10正上方，所述销轴15上挂设吊钩16。
5.所述的矩形框架b2左侧壁滑动设置立板a61，所述立板a61左侧壁中部开设矩形通孔a611，所述矩形框架b2右侧壁滑动设置立板b62，所述立板b62右侧壁中部开设矩形通孔c621，所述矩形框架b2的腔体内部滑动设置连接板a63，所述连接板a63左端与所述立板a61右侧壁上部固定连接，所述连接板a63右端与所述立板b62左侧壁上部固定连接，所述矩形框架b2的腔体内部滑动设置连接板b64，所述连接板b64位于所述连接板a63的下侧，所述连
接板b64左端与所述立板a61右侧壁下部固定连接，所述连接板b64右端与所述立板b62左侧壁下部固定连接，所述立板b62右侧壁前部固定设置耳板c65，所述立板b62右侧壁后部固定耳板d66，且所述耳板c65和耳板d66位于所述矩形通孔c621的两侧，所述矩形导杆7右部滑动贯穿所述矩形通孔a611和矩形通孔c621，所述立板b62右侧设置螺栓b11，所述螺栓b11后部依次滑动贯穿所述立板a61、矩形导杆7上开设的通孔8和立板b62，所述立板b62右侧设置螺母12，所述螺母12与所述螺栓b11后部螺纹连接，通过限位组件6进行调节矩形导杆7的上下位置，便于适用于夹持不同大小的物料。
6.所述的底板3下侧壁左端固定设置防滑块17，所述矩形框架b2下侧壁固定设置万向轮18，所述万向轮18底端与所述防滑块17下侧壁位于同一平面，通过万向轮18便于移动整个装置，防滑块17控制整个装置发生位于滑动。
7.所述的矩形导杆7左部固定套设防滑套19，所述防滑套19与所述物料10相配合，通过防滑套19防止矩形导杆7对物料10产生损伤。
8.所述的耳板a13和耳板b14的下侧壁分别与所述矩形框架b2左侧壁之间夹角β呈125
°
。
9.本实用新型的工作原理：通过工作人员将限位组件6调整至合适的位置，然后根据物料体积大小，将矩形导杆7进行调节，然后通过工作人员旋转螺栓a5，使得防滑板4的上侧高于矩形框架a1的上侧高度，然后将物料10放置在防滑板4上，然后将限位组件6向下移动，使得矩形导杆7与物料10相贴合，然后通过工作人员向右拉动矩形导杆7，使得挡板9与物料10相贴合，然后将螺栓b11与相邻近的通孔8相配合，将吊钩16挂设在销轴15上，将物料10转运至相应的位置，当物料10到达相应的位置后，通过工作人员扶助矩形框架b2，配合吊钩16的向上的提拉，使得万向轮18与地面现行贴合，便于轻微调整，然后吊钩16放落使得防滑块17与地面贴合，然后将物料与夹具分离。
10.本实用新型的有益效果在于：1、可调节矩形导杆设计结合限位组件进行上下调整更好的适用于不同大小的物料，适用性更为宽泛，结构简单，夹持更加牢固。2、矩形框架b左侧壁滑动设置立板a，所述立板a左侧壁中部开设矩形通孔a，所述矩形框架b右侧壁滑动设置立板b，所述立板b右侧壁中部开设矩形通孔c，所述矩形框架b的腔体内部滑动设置连接板a，所述连接板a左端与所述立板a右侧壁上部固定连接，所述连接板a右端与所述立板b左侧壁上部固定连接，所述矩形框架b的腔体内部滑动设置连接板b，所述连接板b位于所述连接板a的下侧，所述连接板b左端与所述立板a右侧壁下部固定连接，所述连接板b右端与所述立板b左侧壁下部固定连接，所述立板b右侧壁前部固定设置耳板c，所述立板b右侧壁后部固定耳板d，且所述耳板c和耳板d位于所述矩形通孔c的两侧，所述矩形导杆右部滑动贯穿所述矩形通孔a和矩形通孔c，所述立板b右侧设置螺栓b，所述螺栓b后部依次滑动贯穿所述立板a、矩形导杆上开设的通孔和立板b，所述立板b右侧设置螺母，所述螺母与所述螺栓b后部螺纹连接，通过限位组件进行调节矩形导杆的上下位置，便于适用于夹持不同大小的物料。3、底板下侧壁左端固定设置防滑块，所述矩形框架b下侧壁固定设置万向轮，所述万向轮底端与所述防滑块下侧壁位于同一平面，通过万向轮便于移动整个装置，防滑块控制整个装置发生位于滑动。4、矩形导杆左部固定套设防滑套，所述防滑套与所述物料相配合，通过防滑套防止矩形导杆对物料产生损伤。5、耳板a和耳板b的下侧壁分别与所述矩形框架b左侧壁之间夹角β呈
°
。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图；
12.图2是本实用新型的结构示意图；
13.图3是本实用新型的结构示意图；
14.图4是本实用新型的结构示意图。
15.其中，1
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矩形框架a、2
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矩形框架b、3
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底板、31
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内螺纹通孔、4
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防滑板、5
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螺栓a、6
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限位组件、61
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立板a、611
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矩形通孔a、62
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立板b、621
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矩形通孔c、63
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连接板a、64
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连接板b、65
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耳板c、66
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耳板d、7
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矩形导杆、8
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通孔、9
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挡板、10
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物料、11
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螺栓b、12
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螺母、13
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耳板a、14
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耳板b、15
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销轴、16
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吊钩、17
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防滑块、18
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万向轮、19
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防滑套。
具体实施方式
16.下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
17.参照图1
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4，本具体实施方式所述的一种石墨方料坯体转运专用夹具，包括矩形框架a1，所述矩形框架a1，所述矩形框架a1右侧壁垂直向上焊接设置矩形框架b2，所述矩形框架a1下侧壁焊接设置底板3，所述底板3下侧壁中部上、下方向开设内螺纹通孔31，所述矩形框架a1的腔体内部滑动设置防滑板4，所述防滑板4上侧壁略高于所述矩形框架a1的上侧壁，螺栓a5上部旋转贯穿所述底板3，所述螺栓a5与所述内螺纹通孔31螺纹连接，且所述螺栓a5上端与所述防滑板4下侧壁中部转动连接，所述矩形框架b2的腔体内部滑动设置限位组件6，所述限位组件6包括立板a61、矩形通孔a611、立板b62、矩形通孔c621、连接板a63、连接板b64、耳板c65、耳板d66，矩形导杆7右部滑动贯穿所述限位组件6，所述矩形导杆7位于所述立板a61和立板b62之间，所述导杆7前侧壁右侧前、后方向均布开设多个通孔8，所述矩形导杆7下侧壁左端垂直向下焊接设置挡板9，所述防滑板4上设置物料10，且所述物料10分别与所述挡板9和导杆7相配合，所述矩形框架b2的左上角前部焊接设置耳板a13，所述矩形框架b2的左上角后部焊接设置耳板b14，所述耳板a13和耳板b14之间设置销轴15，所述销轴15前端与所述耳板a13后侧壁上端固定连接，所述销轴15后端与所述耳板b14前侧壁上端固定连接，且所述销轴15位于所述物料10正上方，所述销轴15上挂设吊钩16。
18.在一个可选的实施例中，矩形框架b2左侧壁滑动设置立板a61，所述立板a61左侧壁中部开设矩形通孔a611，所述矩形框架b2右侧壁滑动设置立板b62，所述立板b62右侧壁中部开设矩形通孔c621，所述矩形框架b2的腔体内部滑动设置连接板a63，所述连接板a63左端与所述立板a61右侧壁上部固定连接，所述连接板a63右端与所述立板b62左侧壁上部固定连接，所述矩形框架b2的腔体内部滑动设置连接板b64，所述连接板b64位于所述连接板a63的下侧，所述连接板b64左端与所述立板a61右侧壁下部固定连接，所述连接板b64右端与所述立板b62左侧壁下部固焊接连接，所述立板b62右侧壁前部焊接设置耳板c65，所述立板b62右侧壁后部焊接耳板d66，且所述耳板c65和耳板d66位于所述矩形通孔c621的两侧，所述矩形导杆7右部滑动贯穿所述矩形通孔a611和矩形通孔c621，所述立板b62右侧设置螺栓b11，所述螺栓b11后部依次滑动贯穿所述立板a61、矩形导杆7上开设的通孔8和立板b62，所述立板b62右侧设置螺母12，所述螺母12与所述螺栓b11后部螺纹连接，通过限位组件6进行调节矩形导杆7的上下位置，便于适用于夹持不同大小的物料。
19.在一个可选的实施例中，底板3下侧壁左端设置防滑块17，所述矩形框架b2下侧壁
焊接设置万向轮18，所述万向轮18底端与所述防滑块17下侧壁位于同一平面，通过万向轮18便于移动整个装置，防滑块17控制整个装置发生位于滑动。
20.在一个可选的实施例中，矩形导杆7左部固定套设防滑套19，所述防滑套19与所述物料10相配合，通过防滑套19防止矩形导杆7对物料10产生损伤。
21.在一个可选的实施例中，耳板a13和耳板b14的下侧壁分别与所述矩形框架b2左侧壁之间夹角β呈125
°
。
22.本具体实施方式的工作原理：通过工作人员将限位组件6调整至合适的位置，然后根据物料体积大小，将矩形导杆7进行调节，然后通过工作人员旋转螺栓a5，使得防滑板4的上侧高于矩形框架a1的上侧高度，然后将物料10放置在防滑板4上，然后将限位组件6向下移动，使得矩形导杆7与物料10相贴合，然后通过工作人员向右拉动矩形导杆7，使得挡板9与物料10相贴合，然后将螺栓b11与相邻近的通孔8相配合，将吊钩16挂设在销轴15上，将物料10转运至相应的位置，当物料10到达相应的位置后，通过工作人员扶助矩形框架b2，配合吊钩16的向上的提拉，使得万向轮18与地面现行贴合，便于轻微调整，然后吊钩16放落使得防滑块17与地面贴合，然后将物料与夹具分离。
23.本实用新型的有益效果在于：1、可调节矩形导杆设计结合限位组件进行上下调整更好的适用于不同大小的物料，适用性更为宽泛，结构简单，夹持更加牢固。2、矩形框架b左侧壁滑动设置立板a，所述立板a左侧壁中部开设矩形通孔a，所述矩形框架b右侧壁滑动设置立板b，所述立板b右侧壁中部开设矩形通孔c，所述矩形框架b的腔体内部滑动设置连接板a，所述连接板a左端与所述立板a右侧壁上部固定连接，所述连接板a右端与所述立板b左侧壁上部固定连接，所述矩形框架b的腔体内部滑动设置连接板b，所述连接板b位于所述连接板a的下侧，所述连接板b左端与所述立板a右侧壁下部固定连接，所述连接板b右端与所述立板b左侧壁下部固定连接，所述立板b右侧壁前部固定设置耳板c，所述立板b右侧壁后部固定耳板d，且所述耳板c和耳板d位于所述矩形通孔c的两侧，所述矩形导杆右部滑动贯穿所述矩形通孔a和矩形通孔c，所述立板b右侧设置螺栓b，所述螺栓b后部依次滑动贯穿所述立板a、矩形导杆上开设的通孔和立板b，所述立板b右侧设置螺母，所述螺母与所述螺栓b后部螺纹连接，通过限位组件进行调节矩形导杆的上下位置，便于适用于夹持不同大小的物料。3、底板下侧壁左端固定设置防滑块，所述矩形框架b下侧壁固定设置万向轮，所述万向轮底端与所述防滑块下侧壁位于同一平面，通过万向轮便于移动整个装置，防滑块控制整个装置发生位于滑动。4、矩形导杆左部固定套设防滑套，所述防滑套与所述物料相配合，通过防滑套防止矩形导杆对物料产生损伤。5、耳板a和耳板b的下侧壁分别与所述矩形框架b左侧壁之间夹角β呈
°
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24.本实用新型的具体实施例不构成对本实用新型的限制，凡是采用本实用新型的相似结构及变化，均在本实用新型的保护范围内。