一种玻璃纤维丝绕丝分切装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃纤维丝编织带加工设备相关技术领域，尤其涉及一种玻璃纤维丝绕丝分切装置。


背景技术：

2.玻璃纤维带采用耐高温高强型玻璃纤维，经特殊工艺加工而成。具有耐高温、保温隔热、绝缘、防火阻燃、耐腐蚀、耐老化、耐气候性、高强度、外观光滑等特点。
3.玻璃纤维具有上述性能常被编织为编织带，该编织带主要缠绕在变压器的外侧，用于变压器主要部件的内层缓冲时防护。
4.而为了方便玻璃纤维丝的运输，因此将玻璃纤维丝缠绕在一个较大缠线轮上，而编织带是由若干根玻璃纤维丝编织而成，因此在具体的编织过程中需要将玻璃纤维丝缠绕在较小的卷芯上，这种方式方便进行玻璃纤维丝编织时的输送，而现有的缠线装置存在着不方便进行卷芯的固定，同时在缠线过程中缺少必要的限位机构，从而出现绞丝的现象，同时也不方便进行玻璃纤维丝的剪断操作。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种玻璃纤维丝绕丝分切装置，以解决上述现有技术的不足，在编织带编织生产时，方便进行玻璃纤维丝的绕丝操作，在绕丝时，能够避免出现绞丝的现象，同时方便对玻璃纤维丝进行剪断，具有较强的实用性。
6.为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：
7.一种玻璃纤维丝绕丝分切装置，包括：
8.绕丝机构，包括底板，底板向下延伸地设有四根支撑柱，每对支撑柱的下端均设有支板，底板安装有绕丝电机，绕丝电机的输出轴安装有转动盘，转动盘外弧壁呈圆周阵列地设有外伸支板，外伸支板上端均开口地成形有t形槽，t形槽的另一端延伸至转动盘，t形槽均设有滑块，滑块上端均设有安装下板，安装下板均向上延伸地设有内撑板，内撑板的内侧均内延伸地设有一对弹簧，转动盘向上延伸且同心的设有中柱，弹簧的另一端均设于中柱；
9.进丝机构，设于绕丝机构的一侧；
10.绕丝机构用于卷芯的内撑固定以及绕丝操作，进丝机构用于玻璃纤维丝进丝时的限位以及玻璃丝的断连。
11.进一步地，内撑板的外壁为弧面。
12.进一步地，内撑板的外壁设有防滑橡胶垫。
13.进一步地，进丝机构包括安装于底板一侧的内安板，内安板向外延伸地设有外凸座，外凸座向上延伸地设有一对上延导柱，上延导柱的上端设有上板，上板的下侧与外凸座的上侧均设有轴承座，上板安装有进丝电机，进丝电机的输出轴连接有进丝丝杆，进丝丝杆的两端均设于轴承座，进丝丝杆旋有进丝座，进丝座的一端设有第一安装板，第一安装板向外延伸地设有外伸杆，外伸杆的外侧端设有限位环。
14.进一步地，进丝座的外壁安装有后板，后板的上下两端均安装有分切气缸，分切气缸的活动端均设有外伸下板，外伸下板向下延伸地设有分切刀，位于上端的分切刀的下端为刃部，位于下端的分切刀的上端为刃部，分切刀的另一端延伸至限位环处。
15.上述技术方案的优点在于：
16.本实用新型在编织带编织生产时，方便进行玻璃纤维丝的绕丝操作，在绕丝时，能够避免出现绞丝的现象，同时方便对玻璃纤维丝进行剪断，具有较强的实用性。
附图说明
17.图1示出了其中一种实施例的立体结构图一。
18.图2示出了其中一种实施例的立体结构图二。
19.图3示出了a处放大图。
20.图4示出了b处放大图。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施 例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
22.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不 能理解为对本实用新型的限制。
25.术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。
27.此外，“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致等于”并不仅仅表示绝对的等于，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。
28.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设
置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.如图1
‑
图4所示，一种玻璃纤维丝绕丝分切装置，包括：绕丝机构1和进丝机构2，进丝机构2，设于绕丝机构1的一侧；绕丝机构1用于卷芯的内撑固定以及绕丝操作，进丝机构2用于玻璃纤维丝进丝时的限位以及玻璃丝的断连。
30.绕丝机构1包括底板10，底板10向下延伸地设有四根支撑柱11，每对支撑柱11的下端均设有支板12，底板10安装有绕丝电机13，绕丝电机13的输出轴安装有转动盘14，转动盘14外弧壁呈圆周阵列地设有外伸支板15，外伸支板15上端均开口地成形有t形槽150，t形槽150的另一端延伸至转动盘14，t形槽150均设有滑块16，滑块16上端均设有安装下板17，安装下板17均向上延伸地设有内撑板18，内撑板18的内侧均内延伸地设有一对弹簧19，转动盘14向上延伸且同心的设有中柱190，弹簧19的另一端均设于中柱190。其中，内撑板18的外壁为弧面。内撑板18的外壁设有防滑橡胶垫。
31.进丝机构2包括安装于底板10一侧的内安板20，内安板20向外延伸地设有外凸座21，外凸座21向上延伸地设有一对上延导柱22，上延导柱22的上端设有上板23，上板23的下侧与外凸座21的上侧均设有轴承座，上板23安装有进丝电机24，进丝电机24的输出轴连接有进丝丝杆25，进丝丝杆25的两端均设于轴承座，进丝丝杆25旋有进丝座26，进丝座26的一端设有第一安装板27，第一安装板27向外延伸地设有外伸杆28，外伸杆28的外侧端设有限位环29。其中，进丝座26的外壁安装有后板290，后板290的上下两端均安装有分切气缸291，分切气缸291的活动端均设有外伸下板292，外伸下板292向下延伸地设有分切刀293，位于上端的分切刀293的下端为刃部，位于下端的分切刀293的上端为刃部，分切刀293的另一端延伸至限位环29处。
32.该装置根据现有技术中存在的问题，通过绕丝机构1和进丝机构2进行玻璃纤维丝的绕丝操作。其中，绕丝机构1方便进行玻璃纤维丝的绕丝操作，同时能对卷芯进行固定，进丝机构2在绕丝操作时，能主动地进行玻璃纤维丝的限位操作，同时，也能对玻璃纤维丝进行自动剪断。
33.在具体的操作中，先将卷芯内撑固定在绕丝机构1上，同时牵引玻璃纤维丝使得玻璃纤维丝穿过进丝机构2，同时将玻璃纤维丝的一端固定在卷芯上，而后启动绕丝机构1将玻璃纤维丝缠绕在卷芯上，在缠绕的过程中，进丝机构2不断地调节玻璃纤维丝的位置，从而将玻璃纤维丝均匀地缠绕在卷芯上，当绕丝完成后，将玻璃纤维丝剪断。
34.绕丝机构1在进行绕丝以及进行卷芯的固定时，将卷芯的下端穿于内撑板18上，在套设卷芯时，内撑板18将向内运动，同时弹簧19被压缩，当卷芯固定后，弹簧19的反作用力将使得内撑板18始终作用于卷芯的内部，其中为了避免卷芯发生与内撑板18的相对运动，因此在内撑板18的外壁设置了防滑橡胶垫，同时将内撑板18的外壁设置成为弧形，增大了内撑板18和卷芯之间的接触面积，提高了固定效果，其中t形槽150的设置能够确保内撑板18根部连接的稳定性，从而确保夹持的稳定性。在绕丝操作时，绕丝电机13启动，在绕丝电机13的带动下转动盘14进行转动，而转动盘14的转动将带动卷芯进行转动，最终完成绕丝操作。
35.进丝机构2在进行玻璃纤维丝的限位时，将玻璃纤维丝穿于限位环29内，在绕丝操作时，启动进丝电机24，在进丝电机24的转动下进丝丝杆25进行转动，而进丝丝杆25的转动将带动进丝座26沿着上延导柱22的长度方向进行运动，而进丝座26的运动将带动限位环29进行运动，而限位环29的运动能够确保玻璃纤维丝均匀的缠绕在卷芯上，而当绕丝完成后，分切气缸291启动，而分切气缸291的启动将带动分切刀293进行运动，而分切刀293的运动最终将实现玻璃纤维丝的剪断操作。
36.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。