一种化工设备起吊装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工生产技术领域，尤其涉及一种化工设备起吊装置。


背景技术：

2.化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。在化工生产过程，不免需要用到化工设备对化工原料进行加工处理。
3.化工设备在投入使用之前，需要对其进行起吊运输处理，目前的化工设备起吊装置缺少对不同规格化工设备的起吊功能，适用性不够理想，并且在起吊时化工设备如果缺乏稳定性的话，容易导致设备的滑落现象，从而造成安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工设备起吊装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种化工设备起吊装置，包括底座，所述底座顶部外壁固定连接有l形结构的起吊架，所述起吊架顶部一端外壁固定连接有门型架，所述门型架底部相对一侧转动连接有同一个定滑轮，所述底座顶部外壁固定连接有防护外壳，所述防护外壳一侧外壁开设有开口，且开口内壁和防护外壳一侧内壁转动连接有同一个转动轴，所述转动轴位于防护外壳外侧的一端固定连接有放带轮，所述放带轮外壁和定滑轮外壁连接有同一个起吊带，所述起吊带位于定滑轮正下方的底端固定连接有起吊箱，所述起吊箱顶部内壁开设有两个滑槽，两个所述滑槽内壁均滑动连接有承载杆，两个所述承载杆位于起吊箱外侧的底端均固定连接有夹持板，且两个夹持板相互对称。
7.优选的，所述防护外壳一侧内壁通过螺栓固定有驱动电机，且驱动电机输出轴连接有主齿轮，所述转动轴位于防护外壳内侧的外壁固定连接有从齿轮，且主齿轮和从齿轮相互啮合。
8.优选的，所述起吊箱底部外壁开设有两个活动孔，且两个承载杆分别位于两个活动孔内侧。
9.优选的，所述起吊箱两侧内壁均转动连接有丝杠，且两个承载杆分别螺接在两个丝杠外壁上，所述起吊箱两侧内壁通过螺栓固定有同一个双轴电机，且两个丝杠相对一端分别连接在双轴电机的两个输出轴上。
10.优选的，所述起吊箱两侧内壁均通过螺栓固定有弹簧，且两个弹簧一端分别固定在承载杆一侧外壁上。
11.优选的，所述起吊箱两侧内壁均通过螺栓固定有伸缩套管，且两个伸缩套管伸缩端分别固定在承载杆一侧外壁上。
12.优选的，所述双轴电机和驱动电机均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接
有控制器。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.本实用新型，通过设置有起吊箱、滑槽、承载杆、夹持板、活动孔、丝杠和双轴电机，启动双轴电机带动两个丝杠转动，两个丝杠带动两个承载杆做相对或者相反方向的移动，两个承载杆带动两个夹持板做相对或者相反方向的移动，从而能够对不同规格的化工设备起到夹持稳固的作用，同时便于在进行起吊时保持化工设备的稳定性。
15.2.本实用新型，通过设置有弹簧或者伸缩套管，能够在承载杆移动时起到缓冲的作用，同时便于在起吊时对化工设备移动所带来的压力起到缓冲效果。
16.3.本实用新型，化工设备夹持稳固之后，启动驱动电机工作，经过主齿轮和从齿轮的作用带动转动轴转动，转动轴带动放带轮转动，放带轮经过定滑轮的作用对起吊箱进行竖向移动，从而实现对化工设备的起吊处理，然后将化工设备放置在适当的工作位置。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种化工设备起吊装置的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种化工设备起吊装置的防护外壳俯视剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种化工设备起吊装置的放带轮立体结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种化工设备起吊装置的实施例一起吊箱剖视结构示意图；
21.图5为本实用新型提出的一种化工设备起吊装置的实施例二起吊箱剖视结构示意图。
22.图中：1底座、2起吊架、3防护外壳、4门型架、5定滑轮、6起吊带、7起吊箱、8转动轴、9放带轮、10驱动电机、11主齿轮、12从齿轮、13滑槽、14承载杆、15夹持板、16活动孔、17丝杠、18双轴电机、19弹簧、20伸缩套管。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.实施例一
25.参照图1
‑
4，一种化工设备起吊装置，包括底座1，底座1顶部外壁固定连接有l形结构的起吊架2，起吊架2顶部一端外壁固定连接有门型架4，门型架4底部相对一侧转动连接有同一个定滑轮5，底座1顶部外壁固定连接有防护外壳3，防护外壳3一侧外壁开设有开口，且开口内壁和防护外壳3一侧内壁转动连接有同一个转动轴8，防护外壳3一侧内壁通过螺栓固定有驱动电机10，且驱动电机10输出轴连接有主齿轮11，转动轴8位于防护外壳3内侧的外壁固定连接有从齿轮12，且主齿轮11和从齿轮12相互啮合，转动轴8位于防护外壳3外侧的一端固定连接有放带轮9，放带轮9外壁和定滑轮5外壁连接有同一个起吊带6，起吊带6位于定滑轮5正下方的底端固定连接有起吊箱7，起吊箱7顶部内壁开设有两个滑槽13，两个滑槽13内壁均滑动连接有承载杆14，起吊箱7两侧内壁均通过螺栓固定有弹簧19，且两个弹
簧19一端分别固定在承载杆14一侧外壁上，两个承载杆14位于起吊箱7外侧的底端均固定连接有夹持板15，且两个夹持板15相互对称，起吊箱7底部外壁开设有两个活动孔16，且两个承载杆14分别位于两个活动孔16内侧，起吊箱7两侧内壁均转动连接有丝杠17，且两个承载杆14分别螺接在两个丝杠17外壁上，起吊箱7两侧内壁通过螺栓固定有同一个双轴电机18，且两个丝杠17相对一端分别连接在双轴电机18的两个输出轴上，双轴电机18和驱动电机10均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有控制器，控制器型号为aqmd3620ns。
26.工作原理：使用时，通过设置的起吊箱7、滑槽13、承载杆14、夹持板15、活动孔16、丝杠17和双轴电机18，启动双轴电机18带动两个丝杠17转动，两个丝杠17带动两个承载杆14做相对或者相反方向的移动，两个承载杆14带动两个夹持板15做相对或者相反方向的移动，从而能够对不同规格的化工设备起到夹持稳固的作用，同时便于在进行起吊时保持化工设备的稳定性，然后通过设置的弹簧19，能够在承载杆14移动时起到缓冲的作用，同时便于在起吊时对化工设备移动所带来的压力起到缓冲效果，化工设备夹持稳固之后，启动驱动电机10工作，经过主齿轮11和从齿轮12的作用带动转动轴8转动，转动轴8带动放带轮9转动，放带轮9经过定滑轮5的作用对起吊箱7进行竖向移动，从而实现对化工设备的起吊处理，然后将化工设备放置在适当的工作位置。
27.实施例二
28.参照图1
‑
3和5，一种化工设备起吊装置，包括底座1，底座1顶部外壁固定连接有l形结构的起吊架2，起吊架2顶部一端外壁固定连接有门型架4，门型架4底部相对一侧转动连接有同一个定滑轮5，底座1顶部外壁固定连接有防护外壳3，防护外壳3一侧外壁开设有开口，且开口内壁和防护外壳3一侧内壁转动连接有同一个转动轴8，防护外壳3一侧内壁通过螺栓固定有驱动电机10，且驱动电机10输出轴连接有主齿轮11，转动轴8位于防护外壳3内侧的外壁固定连接有从齿轮12，且主齿轮11和从齿轮12相互啮合，转动轴8位于防护外壳3外侧的一端固定连接有放带轮9，放带轮9外壁和定滑轮5外壁连接有同一个起吊带6，起吊带6位于定滑轮5正下方的底端固定连接有起吊箱7，起吊箱7顶部内壁开设有两个滑槽13，两个滑槽13内壁均滑动连接有承载杆14，起吊箱7两侧内壁均通过螺栓固定有伸缩套管20，且两个伸缩套管20伸缩端分别固定在承载杆14一侧外壁上，两个承载杆14位于起吊箱7外侧的底端均固定连接有夹持板15，且两个夹持板15相互对称，起吊箱7底部外壁开设有两个活动孔16，且两个承载杆14分别位于两个活动孔16内侧，起吊箱7两侧内壁均转动连接有丝杠17，且两个承载杆14分别螺接在两个丝杠17外壁上，起吊箱7两侧内壁通过螺栓固定有同一个双轴电机18，且两个丝杠17相对一端分别连接在双轴电机18的两个输出轴上，双轴电机18和驱动电机10均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有控制器，控制器型号为aqmd3620ns。
29.工作原理：使用时，通过设置的起吊箱7、滑槽13、承载杆14、夹持板15、活动孔16、丝杠17和双轴电机18，启动双轴电机18带动两个丝杠17转动，两个丝杠17带动两个承载杆14做相对或者相反方向的移动，两个承载杆14带动两个夹持板15做相对或者相反方向的移动，从而能够对不同规格的化工设备起到夹持稳固的作用，同时便于在进行起吊时保持化工设备的稳定性，然后通过设置的伸缩套管20，能够在承载杆14移动时起到缓冲的作用，同时便于在起吊时对化工设备移动所带来的压力起到缓冲效果，化工设备夹持稳固之后，启动驱动电机10工作，经过主齿轮11和从齿轮12的作用带动转动轴8转动，转动轴8带动放带
轮9转动，放带轮9经过定滑轮5的作用对起吊箱7进行竖向移动，从而实现对化工设备的起吊处理，然后将化工设备放置在适当的工作位置。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。