一种新型投卡机装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种投卡机装置，属于自动化包装机械技术领域。


背景技术：

2.现代包装技术日益向着高度机械化和自动化的方向发展，各类物品的包装作业，大多采用自动包装机械或自动包装生产线完成，其作业过程离不开自动控制装置和自动控制技术。现有工厂基本都是独立投卡机，造价高，占地面积大，使用维护费用高，当物料产量很小时对用户造成了不必要的浪费。
3.因此，亟需提出一种新型投卡机装置，以解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型研发解决现有投卡机造价高，占地面积大，维护费用高的问题。在下文中给出了关于本实用新型的简要概述，以便提供关于本实用新型的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本实用新型的穷举性概述。它并不是意图确定本实用新型的关键或重要部分，也不是意图限定本实用新型的范围。
5.本实用新型的技术方案：
6.一种新型投卡机装置，包括机架、自动标签盒机构、标签卡分离器和取卡送卡机构，自动标签盒机构、标签卡分离器和取卡送卡机构均与机架连接，自动标签盒机构位于标签卡分离器的上侧，取卡送卡机构位于标签卡分离器的右侧。
7.优选的：所述自动标签盒机构包括弹簧、滑杆、推板和标签盒，标签盒与滑杆连接，滑杆与推板连接，推板设置在标签盒内，弹簧的两端分别连接推板和标签盒。
8.优选的：所述自动标签盒机构还包括滑座，滑杆通过两端的连接座设置在标签盒上部，滑杆上套装有弹簧和滑座，滑座与推板连接，弹簧的两端分别顶紧连接座和滑座，标签盒与机架连接。
9.优选的：所述标签卡分离器包括第一皮带、主动带轮、第二皮带、导向槽板、限位档杆、上带轮和下带轮，所述上带轮、主动带轮和下带轮从上到下依次与机架连接，上带轮和主动带轮通过第一皮带连接，主动带轮和下带轮通过第二皮带连接，标签盒的出口下侧设置导向槽板，导向槽板位于第一皮带和第二皮带侧面，导向槽板与限位档杆连接。
10.优选的：所述导向槽板与限位档杆平行设置，导向槽板与限位档杆间距等于标签厚度，主动带轮与电机连接，电机与机架连接。
11.优选的：所述标签卡分离器还包括涨紧轮，涨紧轮的数量为两个，两个涨紧轮分别位于第一皮带的两侧，涨紧轮与机架连接。
12.优选的：所述取卡送卡机构包括导向板、夹爪、夹爪气缸、水平气缸、垂直气缸和夹抓底板，垂直气缸与机架连接，垂直气缸的伸出端连接水平气缸，水平气缸的伸出端与夹抓底板连接，夹抓底板与夹爪铰接，夹抓底板的上端左侧连接导向板，夹抓底板的右侧安装夹爪气缸，夹爪气缸的伸出端与夹爪的右端建立位置关系，夹爪的右端与弹性件连接，弹性件
与夹抓底板连接。
13.优选的：所述取卡送卡机构还包括夹紧推板和夹抓支架，夹爪气缸的伸出端与夹紧推板连接，夹紧推板与夹爪的右端接触，水平气缸的伸出端连接夹抓支架，夹抓支架与夹抓底板连接。
14.优选的：所述夹爪的数量为两个。
15.优选的：所述导向槽板的右下角加工有缺口。
16.本实用新型具有以下有益效果：
17.本实用新型结构简单、成本低廉，可安装固定在折边缝口机上，设备具有集成度高，占地面积小，使用维护成本降低，操作方便、结构紧凑的有点，为用户节约了很多设备成本维修维护成本；
18.本实用新型可实现自动投卡，防止同时投放多个标签卡；
19.本实用新型机械化、自动化程度高，提高工作效率。
附图说明
20.图1是一种新型投卡机装置的立体图；
21.图2是自动标签盒机构的结构示意图；
22.图3是标签卡分离器的结构示意图；
23.图4是取卡送卡机构的结构示意图；
24.图5是标签卡在自动标签盒机构处的传送示意图；
25.图6是标签卡在取卡送卡机构处的传送示意图；
26.图7是标签卡投卡位置示意图；
27.图8是一种新型投卡机装置与折边缝口机的安装示意图。
28.图中1
‑
机架，2
‑
自动标签盒机构，3
‑
标签卡分离器，4
‑
取卡送卡机构，2
‑1‑
弹簧，2
‑2‑
滑座，2
‑3‑
滑杆，2
‑4‑
推板，2
‑5‑
标签盒，3
‑1‑
第一皮带，3
‑2‑
涨紧轮，3
‑3‑
主动带轮，3
‑4‑
第二皮带,3
‑5‑
导向槽板，3
‑6‑
限位档杆，3
‑7‑
上带轮，3
‑8‑
下带轮，4
‑1‑
导向板，4
‑2‑
夹爪，4
‑3‑
夹紧推板，4
‑4‑
夹爪气缸，4
‑5‑
水平气缸，4
‑6‑
垂直气缸，4
‑7‑
夹抓支架，4
‑8‑
夹抓底板。
具体实施方式
29.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
30.在实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.具体实施方式一：结合图1
‑
图8说明本实施方式，本实施方式的一种新型投卡机装
的右端建立位置关系，夹爪4
‑
2的右端与弹性件连接，弹性件与夹抓底板4
‑
8连接。
39.具体实施方式八：结合图1、图4说明本实施方式，本实施方式的一种新型投卡机装置，所述取卡送卡机构4还包括夹紧推板4
‑
3和夹抓支架4
‑
7，夹爪气缸4
‑
4的伸出端与夹紧推板4
‑
3连接，夹紧推板4
‑
3与夹爪4
‑
2的右端接触，水平气缸4
‑
5的伸出端连接夹抓支架4
‑
7，夹抓支架4
‑
7与夹抓底板4
‑
8连接；
40.当标签送到导向槽板3
‑
5下端位置后，由位置检测传感器检测到标签卡到位，电机停止转动，在取卡送卡机构4中导向板4
‑
1的导向作用下，保证标签卡正确进入夹爪4
‑
2与夹抓底板4
‑
8之间，夹爪气缸4
‑
4安装位置在夹抓支架4
‑
7上，夹抓支架4
‑
7安装在水平气缸4
‑
5的杆头上，夹抓气缸4
‑
4伸出推动与其杆头相连接的推板4
‑
3推动夹爪4
‑
2，将标签卡压紧在夹抓底板4
‑
8上，完成标签的抓取；垂直气缸4
‑
6向下运动一定距离后，水平气缸4
‑
5继续伸出将标签卡输送到预定工位，收到下一工位信号后，夹爪气缸4
‑
4收回，在弹性件(复位弹簧)的作用下夹爪4
‑
2张开，标签卡被取走，水平气缸4
‑
5收回，垂直气缸4
‑
6收回，回到初始位置，完成一个工作循环。
41.具体实施方式九：结合图4说明本实施方式，本实施方式的一种新型投卡机装置，所述夹爪4
‑
2的数量为两个，夹抓底板4
‑
8与夹抓4
‑
2接触处加工凹槽。
42.具体实施方式十：结合图3、图4说明本实施方式，本实施方式的一种新型投卡机装置，所述导向槽板3
‑
5的右下角加工有缺口，防止干涉，使标签卡投放流畅。
43.需要说明的是，在以上实施例中，只要不矛盾的技术方案都能够进行排列组合，本领域技术人员能够根据排列组合的数学知识穷尽所有可能，因此本实用新型不再对排列组合后的技术方案进行一一说明，但应该理解为排列组合后的技术方案已经被本实用新型所公开。
44.本实施方式只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。