一种医疗器械外包装生产线的制作方法

1.本技术涉及医疗器械外包装生产线领域，具体而言，涉及一种医疗器械外包装生产线。


背景技术：

2.医疗器械是指直接或者间接用于人体的仪器、设备、器具、体外诊断试剂及校准物、材料以及其他类似或者相关的物品，包括所需要的计算机软件。目前随着生活水平的不断提高，生活压力随着变大，吃喝等不注意引发很多疾病，医疗器械就有了很大的市场需求，随之医疗器械的外包装就随之需求增加，现有的生产线都是需要一人一个岗位，比较耗费人力，且人工操作可能出现的失误较多，影响生产包装的效率，贴标的时候少贴、漏贴就会增多，随后还需要一一进行检查，浪费时间，增加了成本且生产效率较低、边角不齐造成大小不一的情况。
3.如何发明一种医疗器械外包装生产线来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本技术提供了一种医疗器械外包装生产线，旨在改善耗费人力、贴标的时候少贴、漏贴导致需要一一进行检查浪费时间的问题，增加了成本且生产效率较低、边角不齐造成大小不一的情况。
5.本技术实施例提供了一种医疗器械外包装生产线，包括固定机构与生产机构。
6.所述固定机构包括工作台、电机、plc控制器，所述电机固定安装于所述工作台，所述plc控制器固定安装于所述工作台，所述生产机构包括主动轮、从动轮、传动带、正位组件、切边组件、滚轮、贴标器、扫描组件，所述主动轮转动安装于所述工作台，所述主动轮与所述电机传动连接，所述从动轮通过所述传动带与所述主动轮传动连接，所述正位组件固定安装于所述工作台，所述切边组件固定安装于所述工作台，所述滚轮转动安装于所述工作台，所述贴标器固定安装于所述工作台，所述扫描组件固定安装于所述工作台。
7.在上述实现过程中，电机安装在工作台，在电机与主动轮配合连接使用，主动轮连接从动轮与传送带的使用达到电机带动传送带的运输效果，plc控制器安装在工作台，plc控制器与正位组件、切边组件、贴标器、扫描组件的连接达到对其控制自动化的效果，在正位组件安装在工作台与传动带得的配合达到对传送带上的材料进行正位的效果，在切边组件安装在工作台与传送带的配合达到对材料进行边角料切除的效果，在滚轮安装在工作台与传送带的配合达到对传送的材料进行压平的效果，在贴标器安装在工作台与传送带的配合达到对材料进行贴标签的效果，在扫描组件安装在工作台与传送带的配合达到对贴标后的材料进行扫描切对漏贴标签的材料进行剔除的效果，在整体使用效果上，首先达到对材料进行正位与边角料的切除，其次达到对材料的压平与贴标的操作效果，最后对材料进行漏贴标的产品进行剔除打完自动化的操作，省时省力且工作效率较高。
8.在一种具体的实施方案中，所述工作台底部设置有自锁式万向轮，所述自锁式万向轮固定安装于所述工作台底部。
9.在上述实现过程中，自锁式万向轮与工作台连接达到对工作台移动的效果，可以在移动式不用耗费较多的人力与时间。
10.在一种具体的实施方案中，所述传动带底部设置有转动轮，所述转动轮转动安装于所述工作台，所述转动轮与所述传动带传动连接，所述转动轮设置有多个。
11.在上述实现过程中，转动轮与工作台连接，在转动轮配合传送带的连接达到对传送带的外包装材料支撑的效果，增加稳定性。
12.在一种具体的实施方案中，所述正位组件包括第一固定杆、第一感应器、第一气缸、正位板，所述第一固定杆固定安装于所述工作台，所述第一感应器安装于所述第一固定杆，所述第一气缸固定安装于所述第一固定杆，所述第一气缸为对称设置，所述正位板固定安装于所述第一气缸，所述第一感应器与所述plc控制器电性连接。
13.在上述实现过程中，在第一固定杆与工作台连接达到固定效果，第一固定杆与第一气缸连接达到对其固定效果，第一气缸连接正位板达到对材料的推动效果，第一感应器与plc控制器的连接达到使plc控制器控制第一气缸推动正位板的效果，从而达到对外包装的正位效果。
14.在一种具体的实施方案中，所述切边组件包括第二气缸、上限位块、下限位块、切割刀片与定位板，所述第二气缸固定安装于所述工作台，所述上限位块固定安装于所述第二气缸伸出端，所述下限位块固定安装于所述第二气缸底部，所述上限位块底部与所述下限位块顶部吻合设置，所述切割刀片固定安装于所述上限位块，所述定位板靠近所述下限位块与所述工作台固定安装。
15.在上述实现过程中，第二气缸与上限位块连接达到固定效果与切割效果，上限位块与下限位块对齐达且吻合设置达到对上限位块的限位效果，下限位块连接第二气缸达到对下限位块的固定效果，通过切割刀片与上限位块的固定连接达到对外包装的固定与切割，定位板与固定太的连接，定位板靠近切割刀片的设置可以达到对切割刀片工作的位置进行限定。
16.在一种具体的实施方案中，所述贴标器包括支架、第二感应器、第三气缸与贴标块，所述支架固定安装于所述工作台，所述第二感应器安装于所述支架，所述第三气缸固定安装于所述支架顶部中端，所述贴标块固定安装于所述第三气缸伸出端，所述第二感应器与所述plc控制器电性连接。
17.在上述实现过程中，支架与固定台的连接达到对整体的固定效果，第二感应器与plc控制器的连接达到plc控制器控制第三气缸工作的效果，第三气缸与支架的连接达到固定的效果，贴标块与第三气缸的连接达到对贴标块的控制效果，达到自动化的操作。
18.在一种具体的实施方案中，所述扫描组件包括固定块，所述固定块固定安装于所述工作台，所述固定块设置有滑杆，所述滑杆固定安装于所述固定块，所述固定块设置有螺纹杆，所述螺纹杆转动安装于所述固定块，所述固定块设置有滑块，所述滑块滑动安装于所述固定块，所述滑块螺纹安装与所述螺纹杆。
19.在上述实现过程中，固定块与固定台的连接的达到对固定块整体的固定效果，滑杆与固定块的连接达到对滑块的滑动进行限位，螺纹杆与滑块的螺纹连接达到对滑块升降
的控制效果，螺纹杆与固定块的转动连接增加了螺纹杆的整体固定效果。
20.在一种具体的实施方案中，所述扫描组件设置有第四气缸，所述第四气缸固定安装于所述固定块，所述第四气缸与所述plc控制器电性连接。
21.在上述实现过程中，第四气缸与固定台的连接增加了第四气缸工作时候的固定效果，plc控制器对第四气缸控制，达到第四气缸自动化的效果。
22.在一种具体的实施方案中，所述扫描组件设置有支撑杆，所述支撑杆固定安装于所述滑块，所述支撑杆设置有固定板，所述固定板滑动安装于所述支撑杆，所述固定板设置有螺栓，所述螺栓螺纹安装与所述固定板。
23.在上述实现过程中，支撑杆与滑块的连接达到带动支撑杆升降的效果，固定板与支撑杆和螺栓的连接配合增加了固定板调整后的固定效果。
24.在一种具体的实施方案中，所述扫描组件包括第二滑块与横杆，所述第二滑块滑动安装于所述横杆，所述第二滑块设置有工业相机，所述工业相机固定安装于所述第二滑块，所述工业相机与所述plc控制器电性连接。
25.在上述实现过程中，第二滑块与横杆的连接达到对第二滑块的左右调整的效果，工业相机与第二滑块连接配合达到对工业相机的固定效果，工业相机与plc控制器的连接配合达到对外包装材料的扫描拍照效果。
附图说明
26.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
27.图1是本技术实施方式提供的医疗器械外包装生产线结构示意图；
28.图2为本技术实施方式提供的固定机构结构示意图；
29.图3为本技术实施方式提供的生产机构结构示意图；
30.图4为本技术实施方式提供的正位组件结构示意图；
31.图5为本技术实施方式提供的切边组件结构示意图；
32.图6为本技术实施方式提供的贴标器结构示意图；
33.图7为本技术实施方式提供的扫描组件的固定块与第四气缸结构示意图；
34.图8为本技术实施方式提供的固定板与横杆结构示意图。
35.图中：100-固定机构；110-工作台；120-电机；130-plc控制器；140-自锁式万向轮；200-生产机构；210-主动轮；211-从动轮；212-转动轮；213-传动带；220-正位组件；221-第一固定杆；2211-第一感应器；222-第一气缸；223-正位板；230-切边组件；231-第二气缸；232-上限位块；233-下限位块；234-切割刀片；235-定位板；240-滚轮；250-贴标器；251-支架；2511-第二感应器；252-第三气缸；253-贴标块；260-扫描组件；261-固定块；2611-滑杆；2612-螺纹杆；2613-滑块；262-第四气缸；263-支撑杆；2631-固定板；2632-螺栓；264-第二滑块；2641-工业相机；265-横杆。
具体实施方式
36.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
37.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
38.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
39.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
40.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
41.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
42.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
43.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
44.请参阅图1，本技术提供一种医疗器械外包装生产线，包括固定机构100与生产机构200。
45.请参阅图1与图2，固定机构100包括工作台110、电机120、plc控制器130，具体的，电机120固定安装于工作台110，在具体设置时，plc控制器130固定安装于工作台110，工作台110底部设置有自锁式万向轮140，自锁式万向轮140固定安装于工作台110底部，增加了工作台110移动性能，方便使用。
46.请参阅图2、图3、图4、图5、图6、图7与图8，生产机构200包括主动轮210、从动轮211、传动带213、正位组件220、切边组件230、滚轮240、贴标器250、扫描组件260，主动轮210转动安装于工作台110，传动带213底部设置有转动轮212，转动轮212转动安装于工作台110，转动轮212与传动带213传动连接，转动轮212设置有多个，在转动轮212配合传送带的连接达到对传送带的外包装材料支撑的效果，增加稳定性，主动轮210与电机120传动连接，从动轮211通过传动带213与主动轮210传动连接，正位组件220固定安装于工作台110，正位组件220包括第一固定杆221、第一感应器2211、第一气缸222、正位板223，第一固定杆221固定安装于工作台110，第一感应器2211安装于第一固定杆221，第一气缸222固定安装于第一固定杆221，第一气缸222为对称设置，正位板223固定安装于第一气缸222，第一感应器2211与plc控制器130电性连接，对外包装进行正位，自动化操作节省人力，切边组件230固定安装于工作台110，切边组件230包括第二气缸231、上限位块232、下限位块233、切割刀片234与定位板235，第二气缸231固定安装于工作台110，上限位块232固定安装于第二气缸231伸出端，下限位块233固定安装于第二气缸231底部，上限位块232底部与下限位块233顶部吻合设置，切割刀片234固定安装于上限位块232，定位板235靠近下限位块233与工作台110固定安装，对外包装的两边不齐部位进行切割对齐，自动化操作节省人力资源，减少人力失误造成的损失，滚轮240转动安装于工作台110，贴标器250固定安装于工作台110，贴标器250包括支架251、第二感应器2511、第三气缸252与贴标块253，支架251固定安装于工作台110，第二感应器2511安装于支架251，第三气缸252固定安装于支架251顶部中端，贴标块253固定安装于第三气缸252伸出端，第二感应器2511与plc控制器130电性连接，达到自动化对外包装盒进行贴标，减少漏贴，增加工作效率，扫描组件260固定安装于工作台110，扫描组件260包括固定块261，固定块261固定安装于工作台110，固定块261设置有滑杆2611，滑杆2611固定安装于固定块261，固定块261设置有螺纹杆2612，螺纹杆2612转动安装于固定块261，固定块261设置有滑块2613，滑块2613滑动安装于固定块261，滑块2613螺纹安装与螺纹杆2612，使扫描可以调整高度，方便不同高度的外包装进行扫描，扫描组件260设置有第四气缸262，第四气缸262固定安装于固定块261，第四气缸262与plc控制器130电性连接，自动化对漏贴标签的外包装进行剔除，减少人力的搜索浪费时间精力，扫描组件260设置有支撑杆263，支撑杆263固定安装于滑块2613，支撑杆263设置有固定板2631，固定板2631滑动安装于支撑杆263，固定板2631设置有螺栓2632，螺栓2632螺纹安装与固定板2631，通过支撑杆263与滑块2613的连接达到带动支撑杆263升降的效果，固定板2631与支撑杆263和螺栓2632的连接配合增加了固定板2631调整后的固定效果，扫描组件260包括第二滑块264与横杆265，第二滑块264滑动安装于横杆265，第二滑块264设置有工业相机2641，工业相机2641固定安装于第二滑块264，工业相机2641与plc控制器130电性连接，通过调整左右位置对扫描贴标的位置更加精准，操作简单便捷。
47.该医疗器械外包装生产线的工作原理：使用时，通过打开电机120工作，从而电机120带动主动轮210与传动带213、从动轮211转动，从而带动传动带213的原料移动，通过打开正位组件220，从而材料经过正位组件220时，plc控制器130控制第一气缸222推动正位板223将原料进行位置校正，通过打开切边组件230，从而原料经过切边组件230，第二气缸231带动上限位块232的切割刀片234下移切割，上限位块232与下限位块233吻合后恢复移动，通过打开贴标器250，从而原料经过贴标器250下方，第二感应器2511传给plc控制器130控
制第三气缸252推动贴标块253对外包装进行贴标，通过对扫描组件260进行调整，拧动螺纹杆2612，从而带动滑块2613的支撑杆263顺着滑杆2611进行升降调整，通过滑动固定板2631，从而进行二次升降调整，拧动螺栓2632对固定板2631进行固定，通过调整横杆265的第二滑块264，从而调整工业相机2641的位置，通过拧动螺栓2632对第二滑块264的位置进行固定，通过plc控制器130控制第四气缸262工作，从而第四气缸262对未贴标签的外包装进行剔除。
48.需要说明的是，电机120、plc控制器130、第一感应器2211、第一气缸222、第二气缸231、第二感应器2511、第三气缸252、第四气缸262与工业相机2641具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
49.电机120、plc控制器130、第一感应器2211、第一气缸222、第二气缸231、第二感应器2511、第三气缸252、第四气缸262与工业相机2641的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
50.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
51.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。