一种具有自动上料机构的上料机的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工技术领域，具体为一种具有自动上料机构的上料机。


背景技术：

2.面粉是一种由小麦磨成的粉末，且面粉是中国北方大部分地区的主食，以面粉制成的食物品种繁多，花样百出，风味迥异，并且面粉富含蛋白质、脂肪、碳水化合物和膳食纤维，中医认为，面粉性味甘凉，有养心益肾、健脾厚肠、除热止渴的功效。按面粉中蛋白质含量的多少，可以分为高筋面粉、中筋面粉、低筋面粉及无筋面粉，面粉(小麦粉)是中国北方大部分地区的主食，用面粉制成的食物品种繁多，花样百出，风味迥异，面粉在加工时，需要将料粉加入到上料漏斗中。
3.当前料机只有单个上料箱，无法连续性上料，上料效率低下；同时现有上料机需要手动上料，上料速度慢危险性较高，无法进行自动化生产；并且现有上料机无调节出料口大小的挡板，落料速度无法调节，上料均匀性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有自动上料机构的上料机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动上料机构的上料机，包括主架，所述主架包括转动杆、主轴、第一支撑柱、转动连接槽、第二支撑柱、固定板、电机、转动齿轮和从动齿轮，所述主轴的两端分别转动连接在第一支撑柱与第二支撑柱相邻一侧上部，所述转动杆固定连接在主轴侧端面，所述转动连接槽开设在转动杆前端面，所述从动齿轮固定连接在主轴一端，所述固定板固定连接在第二支撑柱前端面，所述电机固定连接在固定板上端面，所述转动齿轮转动连接在电机后端面，所述主架内部安装有物料箱，所述物料箱包括上料箱、上料槽、下料管、支撑脚、转动连接块、底板、滑动板和电动推杆，所述上料槽开设在上料箱上端面，所述底板固定连接在上料槽底部，所述转动连接块固定连接在上料箱前端面所述下料管固定连接在上料箱下端面一侧，所述滑动板滑动连接在下料管上端面，所述支撑脚固定连接在上料箱下端面背离下料管一侧，所述电动推杆一端固定连接在支撑脚与下料管相邻一侧上部。
6.优选的，所述主轴两端贯穿第一支撑柱与第二支撑柱相邻一侧。
7.优选的，所述转动杆共有两组对称在主轴侧端面，所述两组转动杆在第一支撑柱与第二支撑柱相邻一侧之间，所述转动连接槽共有两组对称贯穿转动杆前端面两侧，所述两组转动杆相邻一侧的两边转动连接有两组物料箱。
8.优选的，所述从动齿轮转动连接在第二支撑柱前端面，并与主轴贯穿第二支撑柱的一端固定连接，所述从动齿轮与转动齿轮啮合。
9.优选的，所述转动连接块共两组，且大小位置与转动连接槽相适配，所述上料箱通过转动连接块转动连接在两组转动杆相邻一侧。
10.优选的，所述电动推杆背离支撑脚一端固定连接在滑动板一侧侧端面，所述滑动板滑动在底板下端面，所述底板与下料管相邻一侧开设有与下料管大小适配的空槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过在主架内部转动连接主轴，在主轴侧端面固定连接两组转动杆，且在转动杆侧端面两侧贯穿两组转动连接槽，在物料箱的前后端面分别固定连接转动连接块，同时转动连接块与转动连接槽大小位置相适配，使得物料箱通过转动连接块转动在两组转动杆的两端，物料箱的位置关于主轴对称，通过旋转主轴调节物料箱的位置，达到一组物料箱上料一组物料箱添料的效果，从而解决了现有上料机只有单个上料箱，无法连续性上料，导致上料效率低下的问题。
13.2、本实用新型通过主轴的两端分别贯穿第一支撑柱与第二支撑柱的相邻一侧，同时与第一支撑柱与第二支撑柱转动连接，且主轴贯穿第二支撑柱的一端固定连接有从动齿轮，同时在第二支撑柱的前端面固定连接固定板，固定板的上端面固定连接有电机，在电机的后端面转动连接转动齿轮，同时转动齿轮与从动齿轮啮合，通过旋转转动齿轮使得主轴进行转动，进而对转动杆两端的物料箱位置高度进行调节，且反应快效率高，实现了自动化生产作业，从而解决了现有上料机需要手动上料，上料速度慢危险性较高，无法进行自动化生产的问题。
14.3、本实用新型通过在物料箱上端面开设上料槽，在物料箱底部固定连接底板，同时在物料箱的下端面两侧分别固定连接下料管和支撑脚，在下料管的上端面滑动连接滑动板，在支撑脚与下料管相邻一侧固定连接电动推杆的一端，且电动推杆的另一端与滑动板侧端面固定连接，通过电动推杆调节滑动板的位置使得滑动板对下料管的遮挡大小改变，同时滑动板滑动连接在电动推杆下端面，且底板与下料管相邻一侧开设有与下料管大小适配的空槽，使得通过滑动板可调节上料槽内部材料的落口大小，从而解决了现有上料机无调节出料口大小的挡板，落料速度无法调节，导致落料均匀性较差的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的装置主体结构示意图；
16.图2为本实用新型的主架结构示意图；
17.图3为本实用新型的上料槽结构示意图；
18.图4为本实用新型的上料槽剖视结构示意图。
19.图中：1
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主架、2
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物料箱、3
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转动杆、4
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主轴、5
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第一支撑柱、6
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转动连接槽、7
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第二支撑柱、8
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固定板、9
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电机、10
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转动齿轮、11
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从动齿轮、 12
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上料箱、13
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上料槽、14
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下料管、15
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支撑脚、16
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转动连接块、17
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底板、 18
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滑动板、19
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电动推杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种具有自动上料机构的上料机，
包括主架1，主架1包括转动杆3、主轴4、第一支撑柱5、转动连接槽6、第二支撑柱7、固定板8、电机9、转动齿轮10和从动齿轮11，主轴 4的两端分别转动连接在第一支撑柱5与第二支撑柱7相邻一侧上部，转动杆 3固定连接在主轴4侧端面，转动连接槽6开设在转动杆3前端面，从动齿轮 11固定连接在主轴4一端，固定板8固定连接在第二支撑柱7前端面，电机 9固定连接在固定板8上端面，转动齿轮10转动连接在电机9后端面，主架 1内部安装有物料箱2，物料箱2包括上料箱12、上料槽13、下料管14、支撑脚15、转动连接块16、底板17、滑动板18和电动推杆19，上料槽13开设在上料箱12上端面，底板17固定连接在上料槽13底部，转动连接块16 固定连接在上料箱12前端面下料管14固定连接在上料箱12下端面一侧，滑动板18滑动连接在下料管14上端面，支撑脚15固定连接在上料箱12下端面背离下料管14一侧，电动推杆19一端固定连接在支撑脚15与下料管14 相邻一侧上部。
22.主轴4两端贯穿第一支撑柱5与第二支撑柱7相邻一侧，转动杆3共有两组对称在主轴4侧端面，两组转动杆3在第一支撑柱5与第二支撑柱7相邻一侧之间，转动连接槽6共有两组对称贯穿转动杆3前端面两侧，两组转动杆3相邻一侧的两边转动连接有两组物料箱2，从动齿轮11转动连接在第二支撑柱7前端面，并与主轴4贯穿第二支撑柱7的一端固定连接，从动齿轮11与转动齿轮10啮合，转动连接块16共两组，且大小位置与转动连接槽 6相适配，上料箱12通过转动连接块16转动连接在两组转动杆3相邻一侧，电动推杆19背离支撑脚15一端固定连接在滑动板18一侧侧端面，滑动板18 滑动在底板17下端面，底板17与下料管14相邻一侧开设有与下料管14大小适配的空槽。
23.工作原理：自动上料机在使用时将材料放入上料槽13内部，然后通过电机9转动主轴4，将转动杆3上转动连接的物料箱2调节到适宜的高度，物料箱2在重力作用下保持垂直，然后通过电动推杆19调节滑动板18对下料管 14遮挡位置的调节，将上料槽13内部的材料通过下料管14落入工作的机台中，一组物料箱2向机台上料时，向在底位置物料箱2内部添加材料，通过转动主轴4完成对两组物料箱2位置的调换，从而完成对机台的持续上料。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。