一种改变制袋膜料下料方向的装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料袋生产设备领域，具体涉及一种改变制袋膜料下料方向的装置。


背景技术：

2.塑料袋生产过程中通常需要在袋体外侧印刷产品图案信息，需要利用检测探头实时检测印刷标志，现有技术如图4～图5所示，由于薄膜料卷紧靠在导向轮上，制袋机设备厂家设计初衷是在下料过程中，通过导向轮转动带动贴紧状态的料卷转动实现薄膜料卷展开下料，使得膜料在下料过程中更加平稳解决拉伸问题，但是两组导向轮引导料卷导致薄膜上印刷信息一侧转动到下方，薄膜又是双层的，料卷需要顺时针转动，而印刷图案是在料卷外侧，电子眼的检测探头仅可检测到薄膜料卷的内侧一面，造成电子眼跟踪需要隔着上层薄膜，跟踪效果不佳，经常跑标，部分袋子变成废品，降低了生产率，也增加了成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种改变制袋膜料下料方向的装置，在现有制袋机的下料部分设置介轮，利用介轮两侧分别抵紧于导向轮和料卷，从而通过导向轮依次带动介轮和料卷转动，改变料卷的转动展开方向，将料卷以逆时针转动展开进行下料，将料卷的挖侧拉动摊开到检测探头下方，从而解决现有设备的检测效果不够精准的弊端，保证料卷展开平稳的同时确保印刷图案的检测精准性，实用性强，详见下文阐述。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
5.本实用新型提供的一种改变制袋膜料下料方向的装置，包括机架和两组导向轮，所述导向轮纵向延伸，且两组所述导向轮横向排列于所述机架内侧，所述机架外侧前后方对称设置有两组承托架，所述承托架远离所述机架一侧向上倾斜，两组所述承托架之间设置有介轮；
6.所述介轮外侧与所述导向轮外侧相抵紧，所述介轮远离所述机架一侧的所述承托架内侧设置有容纳轮，所述容纳轮外侧卷绕设置有料卷，该料卷与所述介轮外侧相抵紧，所述料卷展开一侧穿入两组所述导向轮之间，且所述机架背部设置有支撑两组导向轮反向转动以向下输送料卷的驱动箱。
7.采用上述一种改变制袋膜料下料方向的装置，需要对制袋机的下料方向进行调整以便于检测料卷外侧印刷图案时，在现有制袋机的承托架上放置介轮，确保介轮两侧分别与料卷以及导向轮进行抵紧，同时将介轮两端的第一槽轮与承托架相卡接，之后将料卷上下翻转，将料卷的展开方向从顺时针调整到逆时针，并将料卷的展开一侧置入两组导向轮之间，之后通过驱动箱支撑两组导向轮反向转动，以通过导向轮向下牵拉薄膜料卷向下传送，此时靠近承托架一侧的其中一组导向轮支撑介轮顺时针转动，同时介轮带动料卷逆时针旋转展开，此时薄膜料卷展开一侧的外表面朝上，改变了现有设备薄膜料卷展开一侧内
表面朝上而难以检测的弊端，进而可降低制袋机次品率。
8.作为优选，所述介轮前后两端设置有两组与所述承托架滑动配合的第一槽轮，所述容纳轮直径大于所述介轮直径，且所述容纳轮前后两端设置有两组与所述承托架滑动配合的第二槽轮。
9.作为优选，所述第一槽轮与所述介轮转动配合，所述承托架靠近所述机架一端向上弯折形成u形限位部，所述限位部包括半圆环段和两组平行段，所述半圆环段圆心与所述第一槽轮圆心相重合，且两组所述平行段分别与所述第一槽轮上下侧滑动配合。
10.作为优选，所述导向轮前后端均设置有转轴，所述转轴纵向贯穿所述机架且与所述机架转动配合。
11.作为优选，所述驱动箱包括固定于两组所述转轴后方端部的两组齿轮，两组所述齿轮相互啮合，且靠近所述承托架的其中一组所述齿轮背部设置有电动机。
12.作为优选，所述机架背部设置有检测组件，所述检测组件包括开口朝下的c形约束架，该约束架内侧开口宽度小于所述导向轮纵向长度，所述约束架顶部中心竖向贯穿设置有检测探头。
13.有益效果在于：本实用新型通过在现有制袋机的下料部分设置介轮，利用介轮两侧分别抵紧于导向轮和料卷，从而通过导向轮依次带动介轮和料卷转动，改变料卷的转动展开方向，将料卷以逆时针转动展开进行下料，将料卷的挖侧拉动摊开到检测探头下方，从而解决现有设备的检测效果不够精准的弊端，保证料卷展开平稳的同时确保印刷图案的检测精准性，实用性强。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型的主视结构图；
16.图2是本实用新型的立体结构示意图；
17.图3是本实用新型的结构拆分示意图；
18.图4是本领域现有技术的结构图；
19.图5是本领域现有技术的结构拆分示意图。
20.附图标记说明如下：
21.1、机架；2、导向轮；201、转轴；3、承托架；301、限位部；4、介轮；401、第一槽轮；5、容纳轮；501、料卷；502、第二槽轮；6、检测组件；601、约束架；602、检测探头；7、驱动箱。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
23.参见图1-图3所示，本实用新型提供了一种改变制袋膜料下料方向的装置，包括机架1和两组导向轮2，导向轮2纵向延伸，且两组导向轮2横向排列于机架1内侧，机架1外侧前后方对称设置有两组承托架3，承托架 3远离机架1一侧向上倾斜，两组承托架3之间设置有介轮4；
24.介轮4外侧与导向轮2外侧相抵紧，介轮4远离机架1一侧的承托架3 内侧设置有容纳轮5，容纳轮5外侧卷绕设置有料卷501，料卷501为薄膜卷绕到容纳轮5外部后形成的圆筒状结构，该料卷501与介轮4外侧相抵紧，料卷501展开一侧穿入两组导向轮2之间，且机架1背部设置有支撑两组导向轮2反向转动以向下抵紧输送料卷501的驱动箱7，该驱动箱7为本领域现有设备，在此不做赘述。
25.作为可选的实施方式，介轮4前后两端设置有两组与承托架3滑动配合的第一槽轮401，容纳轮5直径大于介轮4直径，且容纳轮5前后两端设置有两组与承托架3滑动配合的第二槽轮502，第一槽轮401与介轮4转动配合，承托架3靠近机架1一端向上弯折形成u形限位部301，限位部301 包括半圆环段和两组平行段，半圆环段圆心与第一槽轮401圆心相重合，且两组平行段分别与第一槽轮401上下侧滑动配合，以通过该限位部301 对介轮4两端的第一槽轮401进行支撑，提高介轮4的转动稳定性；
26.导向轮2前后端均设置有转轴201，转轴201纵向贯穿机架1且与机架 1转动配合，驱动箱7包括固定于两组转轴201后方端部的两组齿轮，两组齿轮相互啮合，且靠近承托架3的其中一组齿轮背部设置有电动机；
27.机架1背部设置有检测组件6，检测组件6包括开口朝下的c形约束架 601，该约束架601内侧开口宽度小于导向轮2纵向长度，确保约束架601 可对料卷501展开一侧进行约束，避免料卷501向前后侧偏移，从而确保料卷501展开一侧可沿约束架601向下方导入到两组导向轮2之间，便于通过两组反向转动的导向轮2抵紧薄膜料卷501以输送该薄膜料卷501向下输送，约束架601顶部中心竖向贯穿设置有检测探头602，检测探头602 为检测料卷501展开后表面印刷标志的光学传感器，且该检测探头602为本领域现有设备。
28.采用上述结构，需要对制袋机的下料方向进行调整以便于检测料卷501 外侧印刷图案时，在现有制袋机的承托架3上放置介轮4，确保介轮4两侧分别与料卷501以及导向轮2进行抵紧，同时将介轮4两端的第一槽轮401 与承托架3相卡接，之后将料卷501上下翻转，将料卷501的展开方向从顺时针调整到逆时针，并将料卷501的展开一侧置入两组导向轮2之间，之后通过驱动箱7支撑两组导向轮2反向转动，以通过导向轮2向下牵拉薄膜料卷501向下传送，此时靠近承托架3一侧的其中一组导向轮2支撑介轮4顺时针转动，同时介轮4带动料卷501逆时针旋转展开，此时薄膜料卷501展开一侧的外表面朝上，改变了现有设备薄膜料卷501展开一侧内表面朝上而难以检测的弊端，进而可降低制袋机次品率；
29.通过在现有制袋机的下料部分设置介轮4，利用介轮4两侧分别抵紧于导向轮2和料卷501，从而通过导向轮2依次带动介轮4和料卷501转动，改变料卷501的转动展开方向，将料卷501以逆时针转动展开进行下料，将料卷501的挖侧拉动摊开到检测探头602下方，从而解决现有设备的检测效果不够精准的弊端，保证料卷501展开平稳的同时确保印刷图案的检测精准性，实用性强。
30.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化
或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。