一种用于注射剂生产的灌装设备的制作方法

1.本实用新型涉及注射剂生产技术领域，尤其涉及一种用于注射剂生产的灌装设备。


背景技术：

2.注射剂系指药物制成的供注入体内的无菌溶液（包括乳浊液和混悬液）以及供临用前配成溶液或混悬液的无菌粉末或浓溶液。注射剂作用迅速可靠，不受ph、酶、食物等影响，无首过效应，可发挥全身或局部定位作用，适用于不宜口服药物和不能口服的病人，但注射剂研制和生产过程复杂，安全性及机体适应性差，成本较高。
3.注射剂生产的灌装设备在使用时，通过人工把输送带上的容器拿取到灌装机上与灌装组件进行对接，人工参与容易造成污染，同时增加劳动强度，为此我们提出一种用于注射剂生产的灌装设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于注射剂生产的灌装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于注射剂生产的灌装设备，包括灌装机，所述灌装机上设有灌装槽，所述灌装槽的顶部内壁安装有灌装组件，所述灌装槽内设有两个轨道板，所述轨道板的底部固定有支撑柱，支撑柱的底部与灌装槽的底部固定连接，两个轨道板之间滑动安装有活动板，所述活动板的一侧开设有横杆，所述横杆的一端两侧固定有连接杆，所述连接杆上铰接有l杆，所述l杆的一端铰接有夹持板，所述连接杆上滑动安装有调节块，调节块上铰接有调节杆，调节杆的一端与l杆铰接，所述横杆的底部滑动安装有竖直设置的竖板，竖板的一侧滑动安装有升降板，所述升降板的底部固定有水平设置的托举板，托举板位于夹持板的下方。
6.优选的，所述轨道板靠近活动板的一侧开设有驱动槽，驱动槽内转动安装有水平设置的丝杆，活动板与丝杆螺纹连接，轨道板上设有双向电机，双向电机的输出轴与丝杆传动连接。
7.优选的，所述连接杆上开设有凹槽，调节块与凹槽的内壁滑动连接，凹槽内设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的活塞杆与调节块传动连接。
8.优选的，所述横杆的底部开设有水平设置的运动槽，运动槽内固定有水平设置的导杆，所述竖板滑动套设于导杆上，运动槽内设有气缸一，所述气缸一的活塞杆与竖板传动连接。
9.优选的，所述竖板靠近升降板的一侧开设有竖直设置的升降槽，升降槽内滑动安装有升降块，升降块与升降板固定连接，升降槽内固定有竖直设置的滑杆，所述升降块滑动套设于滑杆上，升降槽内固定有竖直设置的气缸二，气缸二的活塞杆与升降块固定连接。
10.优选的，所述夹持板为弧形结构，两个夹持板相对立的一侧设有垫板，垫板为聚氨
酯材质制成，垫板上设有防滑纹。
11.优选的，所述横杆垂直设置于活动板上，活动板和横杆之间固定有加固杆。
12.本实用新型的有益效果：
13.通过双向电机带动丝杆转动，使得活动板移动带动横杆水平移动，使得夹持板向待装入注射剂的容器靠近，通过电动伸缩杆带动调节块移动使得调节块远离电动伸缩杆，使得调节杆带动l杆倾斜角度改变，使得两个夹持板相互靠拢夹持住装入注射剂的容器，然后通过双向电机带动丝杆转动，使得活动板移动带动横杆水平移动，使得容器向灌装组件靠近，同时通过气缸一带动竖板水平移动，使得托举板位于容器的下方，然后通过气缸二带动升降块上升使得升降板和托举板上升，使得托举板托举在容器的底部，稳定的实现容器的位置固定，便于灌装，然后容器移动到灌装组件后进行灌装。
14.本实用新型可以稳定的实现容器的位置固定，方便灌装的进行，结构稳定牢靠，无需人工拿取，减小污染，同时节省人工，易于推广，结构合理。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的轨道板俯视结构示意图；
17.图3为图2中a处的放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的横杆剖视结构示意图；
19.图5为本实用新型的结构示意图。
20.图中：1、灌装机；2、灌装槽；3、灌装组件；4、轨道板；5、支撑柱；6、活动板；7、横杆；8、连接杆；9、l杆；10、夹持板；11、电动伸缩杆；12、调节块；13、调节杆；14、丝杆；15、竖板；16、升降板；17、托举板；18、气缸一；19、气缸二；20、升降块；21、双向电机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1
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5，一种用于注射剂生产的灌装设备，包括灌装机1，灌装机1上设有灌装槽2，灌装槽2的顶部内壁安装有灌装组件3，灌装槽2内设有两个轨道板4，轨道板4的底部固定有支撑柱5，支撑柱5的底部与灌装槽2的底部固定连接，两个轨道板4之间滑动安装有活动板6，活动板6的一侧开设有横杆7，横杆7的一端两侧固定有连接杆8，连接杆8上铰接有l杆9，l杆9的一端铰接有夹持板10，连接杆8上滑动安装有调节块12，调节块12上铰接有调节杆13，调节杆13的一端与l杆9铰接，横杆7的底部滑动安装有竖直设置的竖板15，竖板15的一侧滑动安装有升降板16，升降板16的底部固定有水平设置的托举板17，托举板17位于夹持板10的下方。
23.在本实施例中，轨道板4靠近活动板6的一侧开设有驱动槽，驱动槽内转动安装有水平设置的丝杆14，活动板6与丝杆14螺纹连接，轨道板4上设有双向电机21，双向电机21的输出轴与丝杆14传动连接。
24.在本实施例中，连接杆8上开设有凹槽，调节块12与凹槽的内壁滑动连接，凹槽内
设有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11的活塞杆与调节块12传动连接。
25.在本实施例中，横杆7的底部开设有水平设置的运动槽，运动槽内固定有水平设置的导杆，竖板15滑动套设于导杆上，运动槽内设有气缸一18，气缸一18的活塞杆与竖板15传动连接。
26.在本实施例中，竖板15靠近升降板16的一侧开设有竖直设置的升降槽，升降槽内滑动安装有升降块20，升降块20与升降板16固定连接，升降槽内固定有竖直设置的滑杆，升降块20滑动套设于滑杆上，升降槽内固定有竖直设置的气缸二19，气缸二19的活塞杆与升降块20固定连接。
27.在本实施例中，夹持板10为弧形结构，两个夹持板10相对立的一侧设有垫板，垫板为聚氨酯材质制成，垫板上设有防滑纹。
28.在本实施例中，横杆7垂直设置于活动板6上，活动板6和横杆7之间固定有加固杆。
29.工作原理：通过双向电机21带动丝杆14转动，使得活动板6移动带动横杆7水平移动，使得夹持板10向待装入注射剂的容器靠近，通过电动伸缩杆11带动调节块12移动使得调节块远离电动伸缩杆11，使得调节杆带动l杆9倾斜角度改变，使得两个夹持板10相互靠拢夹持住装入注射剂的容器，然后通过双向电机21带动丝杆14转动，使得活动板6移动带动横杆7水平移动，使得容器向灌装组件3靠近，同时通过气缸一18带动竖板15水平移动，使得托举板17位于容器的下方，然后通过气缸二19带动升降块20上升使得升降板16和托举板17上升，使得托举板17托举在容器的底部，稳定的实现容器的位置固定，便于灌装，然后容器移动到灌装组件3后进行灌装。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。