一种皮带机自动收集和输送灰尘皮带积灰装置的制作方法

1.本实用新型涉及皮带机技术领域，具体为一种皮带机自动收集和输送灰尘皮带积灰装置。


背景技术：

2.筛运焦皮带机在运焦过程中，由于回程皮带粘结焦粉，清扫器不能完全清净粘料，现场积料又无法直接流入溜槽，致使在机头皮带下堆积焦粉，由于空间有限，清理量较多，操作人员劳动强度大，较少的操作人员不能保证及时清理干净，对改向滚筒、下平行托辊和输送带造成一定的磨损。


技术实现要素：

3.实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种皮带机自动收集和输送灰尘皮带积灰装置，以解决上述背景技术中提出空间有限，清理量较多，操作人员劳动强度大，较少的操作人员不能保证及时清理干净，对改向滚筒、下平行托辊和输送带造成一定的磨损的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种皮带机自动收集和输送灰尘皮带积灰装置，包括横梁、密封罩、溜槽、挡料板、锥形漏斗、摆动电机、摆板、皮带机和刮料防粘装置，所述横梁右侧下方开设有开凿水泥方孔，且横梁通过安装柱与地面固定连接，所述横梁顶端右侧通过六角螺栓固定有安装架组，所述安装架组左侧安装有第一辊轴，且安装架组右侧安装有第二辊轴，所述第二辊轴和第一辊轴均通过传送带包裹连接，所述第二辊轴左侧与输出电机输出端固定连接，所述输出电机通过六角螺栓固定于安装架组左侧，且输出电机通过电线与控制器电性连接，所述密封罩右侧包裹第一辊轴固定于横梁顶端左侧，所述溜槽顶端贯穿横梁，且溜槽顶端左侧与密封罩左侧下方固定连接，且溜槽顶端右侧与安装架组右侧固定连接；
5.所述挡料板通过六角螺栓固定于安装架组右侧，所述锥形漏斗底部与卸料管顶端固定连接，所述摆动电机输出端贯穿锥形漏斗右侧外壁延伸于锥形漏斗内部，且摆动电机通过六角螺栓固定于锥形漏斗左侧上方，同时摆动电机通过电线与控制器电性连接，所述摆板贯穿摆动电机输出端，且摆板摆动安装于锥形漏斗和卸料管内部，所述锥形漏斗顶端通过六角螺栓固定与开凿水泥方孔内壁两侧固定连接，所述皮带机顶端开设有导料槽，且皮带机通过导料槽安装于卸料管正下方，同时皮带机通过电线与控制器电性连接；
6.用于传送带底部刮料防粘的所述刮料防粘装置安装于挡料板右侧。
7.优选的，所述刮料防粘装置包括有安装箱、卡槽、玻璃、连接架、倾斜板、凹块、刮板、水桶、水量计、水泵、输送管、雾化喷头、盖板、卡块和提块，所述安装箱顶端开设有卡槽，且安装箱正前方镶嵌固定有玻璃，所述连接架右侧固定有倾斜板，且连接架顶端固定有凹块，所述刮板通过凸块和固定螺母与凹块凹槽固定连接，所述连接架左侧与安装箱右侧下方固定连接，所述安装箱固定于挡料板右侧，所述水桶表面左侧镶嵌固定有水量计，所述水
泵右侧与输送管左侧固定连接，且水泵安装于水桶内部，所述水桶安装于安装箱内部，所述输送管右侧贯穿水桶内壁右侧和安装箱内壁右侧延伸于安装箱右侧外壁，且输送管右侧通过卡套安装于连接架右侧上方，同时输送管右侧与雾化喷头螺纹连接，所述盖板底部固定有卡块，且盖板顶端固定有提块，同时盖板通过卡块与卡槽卡合连接安装于安装箱顶端，所述水泵通过电线与控制器电性连接。
8.优选的，所述锥形漏斗外部直径比开凿水泥方孔内部直径小2
‑
3cm。
9.优选的，所述摆板设置有2个，且摆板关于锥形漏斗轴心线对称设置。
10.优选的，所述安装箱、连接架和倾斜板安装形状呈等边三角形。
11.优选的，所述连接架、凹块和刮板构成旋转机构，且旋转机构旋转角度范围为0
‑
90
°
。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该皮带机自动收集和输送灰尘皮带积灰装置，
13.(1)设置有刮料防粘装置，通过传送带运动过程中传送带顶端和底部均于刮板顶端进行摩擦接触，并且通过传送带与刮板接触过程中将传送带表面附着的焦粉于传送带上刮落处理，避免传送带上焦粉堆积过多从而造成清理量较多，操作人员劳动强度大，较少的操作人员不能保证及时清理干净，对改向滚筒、下平行托辊和输送带造成一定的磨损，同时通过水泵将水桶内部的水输送于雾化喷头内部，并且通过雾化喷头将水喷洒于刮板顶端，从而避免刮板顶端与焦粉长时间接触，造成焦粉附着于刮板顶端从而将刮板顶端进行包裹处理，依次造成刮板无法对传送带表面的焦粉进行刮料处理，并且通过倾斜板将刮落的焦粉直接输送于锥形漏斗，避免刮落的焦粉落于横梁上，从而造成横梁顶端污染；
14.(2)设置有摆板，通过摆动电机带动摆板运动，并且通过摆板将通过锥形漏斗的焦粉避免附着于锥形漏斗内部，从而造成锥形漏斗内部堆积的焦粉量过多依次容易造成锥形漏斗内部通过空间变小还容易造成锥形漏斗内部堵塞，依次使焦粉无法通过锥形漏斗落于皮带机上从而进行输料处理，并且摆板材质采用不锈钢材质，这样不仅避免焦粉附着于摆板上，依次通过雾化喷头喷洒出的水携带焦粉一同落于皮带机上进行输料处理；
15.(3)设置有开凿水泥方孔，通过开凿水泥方孔将整体锥形漏斗安装于开凿水泥方孔内部下方，从而方便刮落的焦粉通过开凿水泥方孔和锥形漏斗落于皮带机上从而进行输料处理，这样不仅降低了职工劳动强度，提高了工作效率还改善现场作业环境。
附图说明
16.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型正视外观结构示意图；
18.图3为本实用新型刮料防粘装置结构示意图。
19.图中：1、横梁，2、开凿水泥方孔，3、安装架组，4、第一辊轴，5、第二辊轴，6、传送带，7、输出电机，8、密封罩，9、溜槽，10、挡料板，11、锥形漏斗，12、卸料管，13、摆动电机，14、摆板，15、皮带机，16、导料槽，17、刮料防粘装置，1701、安装箱，1702、卡槽，1703、玻璃，1704、连接架，1705、倾斜板，1706、凹块，1707、刮板，1708、水桶，1709、水量计，1710、水泵，1711、输送管，1712、雾化喷头，1713、盖板，1714、卡块，1715、提块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种皮带机自动收集和输送灰尘皮带积灰装置，如图1和图2所示，横梁1右侧下方开设有开凿水泥方孔2，且横梁1通过安装柱与地面固定连接，横梁1顶端右侧通过六角螺栓固定有安装架组3，安装架组3左侧安装有第一辊轴4，且安装架组1右侧安装有第二辊轴5，第二辊轴5和第一辊轴4均通过传送带6包裹连接，第二辊轴5左侧与输出电机7输出端固定连接，输出电机7通过六角螺栓固定于安装架组3左侧，且输出电机7通过电线与控制器电性连接，密封罩8右侧包裹第一辊轴4固定于横梁1顶端左侧，溜槽9顶端贯穿横梁1，且溜槽9顶端左侧与密封罩8左侧下方固定连接，且溜槽9顶端右侧与安装架组3右侧固定连接，挡料板10通过六角螺栓固定于安装架组3右侧，锥形漏斗11底部与卸料管12顶端固定连接，摆动电机13输出端贯穿锥形漏斗11右侧外壁延伸于锥形漏斗11内部，且摆动电机13通过六角螺栓固定于锥形漏斗11左侧上方，同时摆动电机13通过电线与控制器电性连接，摆板14贯穿摆动电机13输出端，且摆板14摆动安装于锥形漏斗11和卸料管12内部，摆板14设置有2个，且摆板14关于锥形漏斗11轴心线对称设置，通过摆动电机13带动摆板14运动，并且通过摆板14将通过锥形漏斗11的焦粉避免附着于锥形漏斗11内部，从而造成锥形漏斗11内部堆积的焦粉量过多依次容易造成锥形漏斗11内部通过空间变小和锥形漏斗11内部堵塞，从而使焦粉无法通过锥形漏斗11落于皮带机上15从而进行输料处理，并且摆板14设置有两个是按照锥形漏斗11内壁两侧进行对称设置，从而避免焦粉附着于锥形漏斗11内部，这样不仅体现摆板14安装于锥形漏斗11内部的对称性还体现实用性和美观性，锥形漏斗11顶端通过六角螺栓固定与开凿水泥方孔2内壁两侧固定连接，锥形漏斗11外部直径比开凿水泥方孔2内部直径小2
‑
3cm，如果锥形漏斗11外部直径比开凿水泥方孔2内部直径设置过大就造成锥形漏斗11顶端内部靠近接触，从而造成整体锥形漏斗11下方出料口过小容易使通过的焦粉附着于内壁顶端两侧，造成整体锥形漏斗11内部堵塞，这样不仅无法将焦粉通过锥形漏斗11落于皮带机15上方，还增加整体拆卸和安装锥形漏斗11的时间，依次影响整体工作效率，所以避免这样的情况将锥形漏斗11外部直径比开凿水泥方孔2内部直径小2cm，皮带机15顶端开设有导料槽16，且皮带机15通过导料槽16安装于卸料管12正下方，同时皮带机15通过电线与控制器电性连接。
22.如图3所示，用于传送带6底部刮料防粘的刮料防粘装置17安装于挡料板10右侧，且刮料防粘装置17包括有安装箱1701、卡槽1702、玻璃1703、连接架1704、倾斜板1705、凹块1706、刮板1707、水桶1708、水量计1709、水泵1710、输送管1711、雾化喷头1712、盖板1713、卡块1714和提块1715，安装箱1701顶端开设有卡槽1702，且安装箱1701正前方镶嵌固定有玻璃1703，连接架1704右侧固定有倾斜板1705，且连接架1704顶端固定有凹块1706，刮板1707通过凸块和固定螺母与凹块1706凹槽固定连接，连接架1704左侧与安装箱1701右侧下方固定连接，安装箱1701、连接架1704和倾斜板1705安装形状呈等边三角形，这样是方便刮落的焦粉通过倾斜板1705直接落于锥形漏斗11内部，从而避免刮落的焦粉落于横梁1上，同时造成横梁1顶端污染，依次增加横梁1顶端堆积的焦粉打扫工作，并且安装箱1701、连接架
1704和倾斜板1705安装形状呈等边三角形是使连接架1704与安装箱1701也才保持一定高度的倾斜角度，方便提高刮板1707与传送带6底部之间的距离依次方便刮板1707对传送带6表面附着的焦粉进行刮落处理，同时安装箱1701、连接架1704和倾斜板1705安装形状呈等边三角形这样不同体现三者之间连接的简单性还体现三者之间连接实用性和经济性，连接架1704、凹块1706和刮板1707构成旋转机构，且旋转机构旋转角度范围为0
‑
90
°
，通过手动旋转固定螺母从而使刮板1707与凹块1706凹槽进行松动，依次手动调节凹块1706与刮板1707之间的旋转角度改变刮板1707与连接架1704之间的相对距离高度，从而改变刮板1707与传送带6底部之间的距离方便刮板1707对传送带6表面附着的焦粉进行深度刮落和轻微刮落处理，并且整体旋转机构最大旋转角度为90
°
，当处于最大旋转角度时此时刮板1707对传送带6表面附着的焦粉进行深度刮落处理，从而减少焦粉附着于传送带6表面，如果超出最大旋转角度就造成刮板1707左侧挤压输送管1711，从而容易损坏输送管1711，安装箱1701固定于挡料板10右侧，水桶1708表面左侧镶嵌固定有水量计1709，水泵1710右侧与输送管1711左侧固定连接，且水泵1710安装于水桶1708内部，水桶1708安装于安装箱1701内部，输送管1711右侧贯穿水桶1708内壁右侧和安装箱1701内壁右侧延伸于安装箱1701右侧外壁，且输送管1711右侧通过卡套安装于连接架1704右侧上方，同时输送管1711右侧与雾化喷头1712螺纹连接，盖板1713底部固定有卡块1714，且盖板1713顶端固定有提块1715，同时盖板1713通过卡块1714与卡槽1702卡合连接安装于安装箱1701顶端，水泵1710通过电线与控制器电性连接，通过水泵1710将水桶1708内部的水输送于雾化喷头1712内部，并且通过雾化喷头1712将水喷洒于刮板1707顶端，从而避免刮板1707顶端与焦粉长时间接触，造成焦粉附着于刮板1707顶端从而将刮板1707顶端进行包裹处理，依次造成刮板1707无法对传送带6表面的焦粉进行刮料处理。
23.工作原理：在使用皮带机自动收集和输送灰尘皮带积灰装置，先手动通过控制器启动输出电机7，输出电机7工作过程中带动第二辊轴5运动，第二辊轴5运动过程中带动传送带6运动，传送带6运动过程中带动第一辊轴4运动，第一辊轴4和第二辊轴5运动过程中与安装架组3相对运动，接着通过控制器启动皮带机15，同时将物料放置于传送带6上，放置于传送带6上的物料通过传送带6向密封罩8方向运动，当传送带6上的物料进入密封罩8内部时，此时传送带6上的物料脱离传送带6落于溜槽9上，当物料与挡料板10接触时，此时挡料板10将物料挡于溜槽9上，并且物料通过溜槽9流向横梁1下方，物料依次流向下一工序，并且传送带6上附着的焦粉于传送带6运动过程中与刮板1707接触，当焦粉与刮板1707接触后刮板1707将焦粉与传送带6分离，并且分离后的焦粉附着于刮板1707上，此时通过控制器启动水泵1710，水泵1710工作过程中将水桶1708内部的水输送于输送管1711内部，进入输送管1711内部的水进入雾化喷头1712内部，同时进入雾化喷头1712内部的水通过雾化喷头1712喷洒于刮板1707顶端，当水与焦粉接触时此时焦粉通过水的润滑与刮板1707顶端分离，并且分离后的焦粉和水通过连接架1704落于倾斜板1705上，依次落于倾斜板1705上的焦粉和水通过开凿水泥方孔2落于锥形漏斗11内部，再次通过控制器启动摆动电机13，摆动电机13工作过程中带动摆板14同向运动，此时落于锥形漏斗11内部的焦粉和水通过摆板14落于卸料管12内部，并且进入卸料管12内部的焦粉和水依次通过导料槽16落于皮带机15上，并且落于皮带机15上的焦粉和水输送于相应位置收集处理，当水泵1710工作一定时间后通过眼睛观望玻璃1703从而观察水量计1709，当水低于水量计1709最底端时手动握住提
块1715施加一定向上的拉力，此时提块1715带动盖板1713同向运动，盖板1713带动卡块1714向上运动，卡块1714向上运动过程中与卡槽1702分离，接着手动将水通过安装箱1701注入于水桶1708内部，当水桶1708内部水注入满时再次手动将盖板1713通过卡块1714与卡槽1702卡合接触安装于安装箱1701顶端，当需要调节刮板1707旋转角度时，先通过控制器将相应设备停止工作，依次手动通过辅助工具旋转固定螺母从而将凹块1706与刮板1707松动，当刮板1707与凹块1706完全松动后再次手动旋转刮板1707调节一定角度，当刮板1707旋转完毕后再次手动将固定螺母使凹块1706与刮板1707固定，依次通过控制器启动相应设备进行工作，当物料持续输送时重复以上步骤和工序既可，这就完成整个操作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
24.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
25.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。