一种铜管用复绕机的制作方法

1.本实用新型涉及管道收卷领域，尤其是一种铜管用复绕机。


背景技术：

2.铜管在生产时，会先将生产后的铜管盘成一个直径较大的环形的铜管卷，但是直径较大的铜管卷不利于分开包装和运输，所以在铜管生产加工中，会将直径较大的铜管卷复绕成直径较小的铜管卷。现在的复绕机均存在着，复绕后的铜管难以从收卷盘上取下的问题，这就造成了工人取下铜管时间较长，降低了生产效率，而且铜管和收卷盘结合的过于紧密可能会导致取下铜管时铜管表面划伤。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决上述问题，提供了一种铜管用复绕机，解决了工人取下铜管时间较长导致生产效率下降的问题，铜管和收卷盘结合的过于紧密导致铜管表面划伤的问题。
4.一种铜管用复绕机，包括：收卷总成、第一固定柱和第二固定柱，所述收卷总成包括第一收卷盘、第二收卷盘、圆弧板、第一液压缸、安装板和第二液压缸，所述第一收卷盘左侧形成有安装筒，所述第一液压缸的缸体在安装筒内部并与第一收卷盘固定连接，所述第一收卷盘的活塞杆位于第一收卷盘内部并与安装板固定连接，所述第二液压缸固定安装在安装板上，所述第二液压缸的活塞杆与圆弧板固定连接，所述第一收卷盘形成有多个第一通孔，所有的第一通孔做圆周均匀排布，所述圆弧板穿过第一通孔，所述圆弧板端部形成有固定柱；所述第二收卷盘位于第一收卷盘右侧，所述第二收卷盘形成有滑槽，所述固定柱插入滑槽中并与滑槽滑动连接；所述第一收卷盘相对第一固定柱转动，所述第二收卷盘相对第二固定柱转动，所述第二收卷盘驱动第一收卷盘转动。
5.进一步地，还包括固定套、空心轴和液压旋转接头，所述安装筒左侧与空心轴固定连接，所述空心轴插入固定套中并与固定套转动连接，所述固定套与第一固定柱固定连接，所述液压旋转接头一端与固定套固定连接，另一端穿过固定套与空心轴固定连接，所述液压旋转接头通过管道与第一液压缸和第二液压缸连通。
6.进一步地，所述收卷总成还包括滑杆，所述第一收卷盘开设有多个用于供液压旋转接头的管道通过的第二通孔，所述滑杆两端均与第一收卷盘内壁固定连接，所述滑杆穿过安装板并与安装板滑动连接。
7.进一步地，还包括移动总成，所述移动总成包括安装座、导柱、固定板、丝母、丝杠和第二电机，所述第一固定柱和第二固定柱分别与安装座固定连接，所述安装座与丝母固定连接，所述丝杠两端与固定板转动连接，所述丝杠穿过丝母并与丝母连接，所述第二电机驱动丝杠转动，所述固定板与导柱固定连接，所述导柱穿过安装座并与安装座滑动连接。
8.进一步地，还包括动力总成，所述动力总成包括第一电机、减速器、第一皮带轮、第二皮带轮和第一皮带，所述减速器的壳体与第二固定柱固定连接，所述减速器的输出轴与
第二收卷盘固定连接，所述减速器的输入轴与第一皮带轮固定连接，所述第一电机固定安装在安装座上，所述第一电机的输出轴与第二皮带轮固定连接，所述第二皮带轮通过第一皮带驱动第一皮带轮转动。
9.进一步地，还包括送料机构，所述送料机构包括接料盘、滑块、轨道、轨道箱体、气缸和连接杆，所述接料盘位于收卷总成下方，所述接料盘下方与滑块固定连接，所述轨道箱体位于接料盘下方，所述轨道箱体上方与轨道固定连接，所述滑块与轨道滑动连接，所述气缸固定安装在轨道箱体内部，所述气缸的活塞杆与连接杆固定连接，所述连接杆穿过轨道箱体与接料盘固定连接。
10.进一步地，还包括机架，所述机架安装有预弯机构，所述预弯机构包括第一辊子、第二辊子、第三辊子和导向板，所述第一辊子、第二辊子和第三辊子均与机架转动连接，所述第二辊子和第三辊子分别位于第一辊子前后两侧，所述第二辊子和第三辊子位于第一辊子上方，所述导向板位于第一辊子前侧，所述导向板与机架固定连接。
11.进一步地，所述机架上设置有第一辊子组和第二辊子组，所述第一辊子组包括两个第四辊子，所述第四辊子与机架转动连接，所述第二辊子组包括两个第五辊子，所述第五辊子与机架转动连接。
12.进一步地，还包括放卷盘和第三电机，所述第三电机相对机架位置固定，所述第三电机驱动放卷盘转动。
13.本实用新型具有如下优点：通过第二液压缸的活塞杆带动圆弧板收缩，缩小圆弧板所围成的圆的直径，使圆弧板和铜管之间产生间隙，通过第一液压缸带动圆弧板收回到第一收卷盘内部，从而使铜管可以完全脱离圆弧板，从收卷总成上落入接料盘只剩，不需要人工取管，解决了工人取下铜管时间较长导致生产效率下降的问题，铜管和收卷盘结合的过于紧密导致铜管表面划伤的问题。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
15.图1：本实用新型的主视剖视结构示意图；
16.图2：本实用新型的左视结构示意图；
17.图3：本实用新型的俯视结构示意图；
18.图4：本实用新型第一收卷盘的结构示意图；
19.图5：本实用新型第二收卷盘的结构示意图。
具体实施方式
20.下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明：
21.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的
限制。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.实施例一：
25.如图1到图5所示，本实施例提供了一种铜管用复绕机，包括：收卷总成、第一固定柱3和第二固定柱4，所述收卷总成包括第一收卷盘1、第二收卷盘2、圆弧板10、第一液压缸14、安装板15和第二液压缸16，所述第一收卷盘1左侧形成有安装筒12，所述第一液压缸14的缸体在安装筒 12内部并与第一收卷盘1固定连接，所述第一收卷盘1的活塞杆位于第一收卷盘1内部并与安装板15固定连接，所述第二液压缸16固定安装在安装板15上，所述第二液压缸16的活塞杆与圆弧板10固定连接，所述第一收卷盘1形成有多个第一通孔11，所有的第一通孔11做圆周均匀排布，所述圆弧板10穿过第一通孔11，所述圆弧板10端部形成有固定柱18；所述第二收卷盘2位于第一收卷盘1右侧，所述第二收卷盘2形成有滑槽21，所述固定柱18插入滑槽21中并与滑槽21滑动连接；所述第一收卷盘1相对第一固定柱3转动，所述第二收卷盘2相对第二固定柱4转动，所述第二收卷盘2驱动第一收卷盘1转动。
26.进一步地，还包括固定套30、空心轴31和液压旋转接头32，所述安装筒12左侧与空心轴31固定连接，所述空心轴31插入固定套30中并与固定套30转动连接，所述固定套30与第一固定柱3固定连接，所述液压旋转接头32一端与固定套30固定连接，另一端穿过固定套30与空心轴31 固定连接，所述液压旋转接头32通过管道与第一液压缸14和第二液压缸 16连通。
27.进一步地，所述收卷总成还包括滑杆17，所述第一收卷盘1开设有多个用于供液压旋转接头32的管道通过的第二通孔13，所述滑杆17两端均与第一收卷盘1内壁固定连接，所述滑杆17穿过安装板15并与安装板15 滑动连接。
28.进一步地，还包括移动总成，所述移动总成包括安装座33、导柱34、固定板35、丝母36、丝杠37和第二电机38，所述第一固定柱3和第二固定柱4分别与安装座33固定连接，所述安装座33与丝母36固定连接，所述丝杠37两端与固定板35转动连接，所述丝杠37穿过丝母36并与丝母 36连接，所述第二电机38驱动丝杠37转动，所述固定板35与导柱34固定连接，所述导柱34穿过安装座33并与安装座33滑动连接。
29.进一步地，还包括动力总成，所述动力总成包括第一电机41、减速器 42、第一皮带轮43、第二皮带轮和第一皮带44，所述减速器42的壳体与第二固定柱4固定连接，所述减速器42的输出轴与第二收卷盘2固定连接，所述减速器42的输入轴与第一皮带轮43固定连接，所述第一电机41固定安装在安装座33上，所述第一电机41的输出轴与第二皮带轮固定连接，所述第二皮带轮通过第一皮带44驱动第一皮带轮43转动。
30.进一步地，还包括送料机构，所述送料机构包括接料盘5、滑块51、轨道52、轨道箱
体53、气缸54和连接杆55，所述接料盘5位于收卷总成下方，所述接料盘5下方与滑块51固定连接，所述轨道箱体53位于接料盘5下方，所述轨道箱体53上方与轨道52固定连接，所述滑块51与轨道 52滑动连接，所述气缸54固定安装在轨道箱体53内部，所述气缸54的活塞杆与连接杆55固定连接，所述连接杆55穿过轨道箱体53与接料盘5固定连接。
31.进一步地，还包括机架6，所述机架6安装有预弯机构，所述预弯机构包括第一辊子61、第二辊子62、第三辊子63和导向板64，所述第一辊子 61、第二辊子62和第三辊子63均与机架6转动连接，所述第二辊子62和第三辊子63分别位于第一辊子61前后两侧，所述第二辊子62和第三辊子 63位于第一辊子61上方，所述导向板64位于第一辊子61前侧，所述导向板64与机架6固定连接。
32.进一步地，所述机架6上设置有第一辊子组和第二辊子组，所述第一辊子组包括两个第四辊子65，所述第四辊子65与机架6转动连接，所述第二辊子组包括两个第五辊子66，所述第五辊子66与机架6转动连接。
33.进一步地，还包括放卷盘7和第三电机71，所述第三电机71相对机架 6位置固定，所述第三电机71驱动放卷盘7转动。
34.工作原理：
35.复绕作业时，第三电机71驱动放卷盘7转动将放卷盘7内成卷的铜管放卷，铜管穿过第一辊子组和第二辊子组，并被第四辊子65和第五辊子66 驱动向预弯机构方向运动。预弯机构将铜管预弯，然后将铜管盘绕在转动的圆弧板10表面，在盘绕铜管的过程中，转动的丝杠37驱动收卷总成向一个方向不断运动，从而使铜管可以完整的盘绕在圆弧板10组成的圆柱侧面，避免圆弧板10表面没有盘绕上铜管。
36.当盘绕完成铜管后，第一电机41和第二电机38停转，工作人员使用刀具将铜管切断后，第二电机38驱动收卷总成回到初始位置。所有的第二液压缸16带动所有的圆弧板10同步向圆心方向运动，使圆弧板10和铜管之间产生间隙，然后第一液压缸14驱动安装板15、第二液压缸16和圆弧板10向左移动，直至圆弧板10完全进入第一收卷盘1内部。此时，盘绕好的铜管从圆弧板10落入到接料盘5中，气缸54将接料盘5和铜管运动到下一个工位。然后，第一液压缸14驱动圆弧板10伸出，直至固定柱18 插入到滑槽21中(固定柱18的直径与滑槽21的宽度相等)，然后第二液压缸16驱动圆弧板10向外运动。将铜管与圆弧板10固定后，第一电机41 和第二电机38工作，带动圆弧板10转动和移动进行收卷作业，接料盘5 复位。
37.上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。