一种电子连接器包装机的制作方法

1.本实用新型涉及包装机技术领域，尤其是一种电子连接器包装机。


背景技术：

2.随着电子技术的飞速发展，电子产品在人们的生活中随处可见，与此同时电子连接器的需求量也与日剧增，自动化的生产成为必然的趋势，而电子连接器本身小巧精密，在生产运输中极易损坏，通常需要将电子连接器打包塑封，一方面对电子连接器起到保护作用，另一方面提高了电子连接器的搬运便捷性。现有的电子连接器包装机在电子连接器的搬运、包装以及覆膜中容易出现问题，因此，急需要一种包装效率高、生产稳定的电子连接器包装机。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种电子连接器包装机，本实用新型采用的技术方案如下：
4.一种电子连接器包装机，用于将电子连接器包装密封于载带中，包括防护罩，固定在防护罩上方的载带放料装置，从后至前依次固定在防护罩上的转盘装置、搬运装置、包装流道装置、覆膜放料装置和收料装置；
5.所述防护罩包括呈左右对称设置的两流道安装架，设置在流道安装架之间、从后至前依次设置的转盘安装架、包装搬运安装架和覆膜放料架，设置在防护罩后部上方的载带放料安装架；
6.所述转盘装置包括固定在转盘安装架内的转盘电机，安装在转盘电机转子上的联轴器，与联轴器连接、顶部呈环状的转盘，呈圆周阵列排布、固定在转盘顶部、且俯瞰呈回字形的数个电子连接器卡爪，固定在转盘安装架前侧的气动滑杆模组，固定在气动滑杆模组滑杆端部、对应于电子连接器卡爪中心通孔设置的顶出块，固定在转盘安装架上、用于导向顶出块的电子连接器顶出导块；
7.所述搬运装置包括固定在包装搬运安装架上的丝杆模组，固定在丝杆模组尾部、且转子与丝杆模组丝杆连接的搬运电机，固定在丝杆模组丝杆螺母上、且开设有滑槽的搬运爪滑座，滑动套设在搬运爪滑座滑槽内的搬运爪滑块，固定在搬运爪滑块上、且底部设有数个柔性气动支脚的气动搬运爪；
8.所述包装流道装置包括固定在任一流道安装架顶部两侧各一、且对应于载带设置的流道导轨，封口套设任一流道导轨中部、且固定在流道安装架上的封口机，设置在内侧流道导轨下方、封口机前方的流道电机，与流道电机转子连接、夹持在内侧流道导轨上的流道驱动装置；
9.所述覆膜放料装置包括固定在覆膜放料架左右任一侧顶部的覆膜放料电机，套设在覆膜放料电机转子上、且外圆周面开设有凹槽的覆膜放料盘，对应于覆膜放料盘设置、固定在覆膜放料架上、且置于流道导轨上方的覆膜导向滚筒；
10.所述收料装置包括后端固定在防护罩内任一流道安装架内侧的收料盘安装架，固定在收料盘安装架前端的载带收料电机，套设在载带收料电机转子上、外圆周面上开设凹槽、且槽口对应于流道安装架设置的载带收料盘；
11.所述载带放料装置包括固定在载带放料安装架左右任一侧底部前端的载带放料电机，与载带放料电机转子连接、外圆周面上开设凹槽、且槽口对应于流道安装架设置的第一载带放料盘，套设在载带放料安装架上、外圆周面上开设凹槽、且槽口对应于第一载带放料盘槽口设置的第二载带放料盘。
12.进一步的，所述防护罩后部设置有对应于第二载带放料盘槽口的导料板。
13.进一步的，所述流道驱动装置包括呈f形的流道传动架，套设在流道传动架上横板内侧、置于流道导轨上方的上导轮，与流道电机转子连接、设置在流道传动架下横板内侧、置于流道导轨下方、且对应于上导轮的下导齿轮。
14.进一步的，所述转盘装置还包括设置在转盘安装架右侧、对应于电子连接器卡爪设置的红外传感器。
15.进一步的，所述气动滑杆模组、搬运爪滑座以及气动搬运爪与气泵接通。
16.进一步的，所述转盘底部中轴线上方设置有挡片。
17.进一步的，所述转盘安装架后侧设置有对应于转盘底部挡片的槽型光电传感器。
18.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
19.(1)本实用新型巧妙的左右对称设置了载带放料装置、收料装置、覆膜放料装置以及包装流道装置，当一侧需要装卸料或者出现故障时，另一侧继续工作，实现了在电子连接器包装、上料过程中的不间断工作，大大提高了生产效率；
20.(2)本实用新型巧妙的设置了红外传感器，保证了电子连接器上料时的准确性；
21.(3)本实用新型巧妙的设置了槽型光电传感器，保证了转盘的转动精度；
22.(4)本实用新型巧妙的在转盘上呈圆周阵列不布置了数个电子连接器卡爪，保证了电子连接器上料不中断；
23.(5)本实用新型巧妙的设置了转盘装置，保证了电子连接器的进出料效率；
24.(6)本实用新型巧妙的设置了气动搬运爪，提高了电子连接器搬运的可靠性，同时降低了电子连接器搬运时的损耗；
25.(7)本实用新型巧妙的设置了流道转动装置，保证了载带运动的流畅性，同时起到定位覆膜和载带的作用；
26.(8)本实用新型巧妙的设置了封口机，保证了电子连接器包装的密封性；
27.(9)本实用新型巧妙的设置了覆膜导向滚筒，提高了覆膜覆盖载带的准确性；
28.(10)本实用新型巧妙的设置了导料板，提升了载带上料的流畅性；
29.(11)本实用新型巧妙的设置了搬运爪滑座，便于气动搬运爪根据不同电子连接器调节工作高度；
30.(12)本实用新型巧妙的设置了气动滑杆模组、电子连接器顶出导块以及顶出块，便于电子连接器脱出电子连接器卡爪。
31.本实用新型结构简单、安全可靠、使用方便，在包装机技术领域具有很高的实用价值和推广价值。
附图说明
32.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需使用的附图作简单介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对保护范围的限定，对于本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
33.图1为本实用新型的结构示意图。
34.图2为本实用新型的内部局部结构示意图(一)。
35.图3为本实用新型的内部局部结构示意图(二)。
36.图4为本实用新型的内部局部结构示意图(三)。
37.图5为本实用新型的搬运装置结构示意图。
38.图6为本实用新型的转盘装置结构示意图(一)。
39.图7为本实用新型的转盘装置结构示意图(二)。
40.图8为本实用新型的转盘装置结构示意图(三)。
41.图9为本实用新型的流道驱动装置结构示意图。
42.上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：
43.1-载带放料装置，2-防护罩，4-收料装置，5-覆膜放料装置，6-搬运装置， 7-包装流道装置，8-转盘装置，11-第一载带放料盘，12-第二载带放料盘，13
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载带放料电机，21-覆膜放料架，22-流道安装架，23-包装搬运安装架，24-转盘安装架，25-载带放料安装架，26-导料板，41-载带收料盘，42-载带收料电机， 43-收料盘安装架，51-覆膜放料盘，52-覆膜放料电机，53-覆膜导向滚筒，61
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搬运电机，62-丝杆模组，63-搬运爪滑座，64-搬运爪滑块，65-气动搬运爪，71
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流道电机，72-载带，73-封口机，74-流道驱动装置，75-流道导轨，81-转盘电机， 82-气动滑杆模组，83-电子连接器顶出导块，84-顶出块，85-转盘，86-电子连接器卡爪，87-联轴器，88-槽型光电传感器，89-红外传感器，741-流道传动架，742
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上导轮，743-下导齿轮。
具体实施方式
44.为使本技术的目的、技术方案和优点更为清楚，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
45.实施例
46.如图1～9所示，本实施例提供了一种电子连接器包装机，需要说明的是，本实施例中所述的“第一”、“第二”等序号用语仅用于区分同类部件，不能理解成对保护范围的特定限定。另外，本实施例中所述“底部”、“顶部”、“四周边缘”、“中央”等方位性用语是基于附图来说明的，在本实施例中，所使用的载带放料电机13、载带收料电机42、覆膜收料电机52、搬运电机61、红外传感器89等为购买所得。
47.其中，一种电子连接器包装机，用于将电子连接器包装密封于载带72中，其特征在于，包括防护罩2，固定在防护罩2上方的载带放料装置1，从后至前依次固定在防护罩2上的转盘装置8、搬运装置6、包装流道装置7、覆膜放料装置5和收料装置4；
48.所述防护罩2包括呈左右对称设置的两流道安装架22，设置在流道安装架 22之间、从后至前依次设置的转盘安装架24、包装搬运安装架23和覆膜放料架21，设置在防护罩2后部上方的载带放料安装架25；
49.所述转盘装置8包括固定在转盘安装架24内的转盘电机81，安装在转盘电机81转子上的联轴器87，与联轴器87连接、顶部呈环状的转盘85，呈圆周阵列排布、固定在转盘85顶部、且俯瞰呈回字形的数个电子连接器卡爪86，固定在转盘安装架24前侧的气动滑杆模组82，固定在气动滑杆模组82滑杆端部、对应于电子连接器卡爪86中心通孔设置的顶出块84，固定在转盘安装架24上、用于导向顶出块84的电子连接器顶出导块83；
50.所述搬运装置6包括固定在包装搬运安装架23上的丝杆模组62，固定在丝杆模组62尾部、且转子与丝杆模组62丝杆连接的搬运电机61，固定在丝杆模组62丝杆螺母上、且开设有滑槽的搬运爪滑座63，滑动套设在搬运爪滑座63 滑槽内的搬运爪滑块64，固定在搬运爪滑块64上、且底部设有数个柔性气动支脚的气动搬运爪65；
51.所述包装流道装置7包括固定在任一流道安装架22顶部两侧各一、且对应于载带72设置的流道导轨75，封口套设任一流道导轨75中部、且固定在流道安装架22上的封口机73，设置在内侧流道导轨75下方、封口机73前方的流道电机71，与流道电机71转子连接、夹持在内侧流道导轨75上的流道驱动装置 74；
52.所述覆膜放料装置5包括固定在覆膜放料架21左右任一侧顶部的覆膜放料电机52，套设在覆膜放料电机52转子上、且外圆周面开设有凹槽的覆膜放料盘 51，对应于覆膜放料盘51设置、固定在覆膜放料架21上、且置于流道导轨75 上方的覆膜导向滚筒53；
53.所述收料装置4包括后端固定在防护罩2内任一流道安装架22内侧的收料盘安装架43，固定在收料盘安装架43前端的载带收料电机42，套设在载带收料电机42转子上、外圆周面上开设凹槽、且槽口对应于流道安装架22设置的载带收料盘41；
54.所述载带放料装置1包括固定在载带放料安装架25左右任一侧底部前端的载带放料电机13，与载带放料电机13转子连接、外圆周面上开设凹槽、且槽口对应于流道安装架22设置的第一载带放料盘11，套设在载带放料安装架25上、外圆周面上开设凹槽、且槽口对应于第一载带放料盘11槽口设置的第二载带放料盘12。
55.具体的，所述防护罩2后部设置有对应于第二载带放料盘12槽口的导料板 26。所述流道驱动装置74包括呈f形的流道传动架741，套设在流道传动架741 上横板内侧、置于流道导轨75上方的上导轮742，与流道电机71转子连接、设置在流道传动架741下横板内侧、置于流道导轨75下方、且对应于上导轮742 的下导齿轮743。所述转盘装置8还包括设置在转盘安装架24右侧、对应于电子连接器卡爪86设置的红外传感器89。所述气动滑杆模组82、搬运爪滑座63 以及气动搬运爪65与气泵接通。所述转盘85底部中轴线上方设置有挡片。所述转盘安装架24后侧设置有对应于转盘85底部挡片的槽型光电传感器88。
56.设备使用时，按以下流程进行工作：
57.1、将载带73装入载带放料装置1中，并将载带72前端铺设载包装流道装置7的中流道导轨75，此时载带72前端置于流道导轨75末端；
58.2、将覆膜装入覆膜放料装置5中，将覆膜前端铺设在载带72上方，并与载带72前端平齐；
59.3、按1～2步所述，装填包装机另一侧；
60.4、包装材料填装完毕后，转盘转子8与外部电子连接器上料装置接通，开始往转盘85上的电子连接器卡爪上料；
61.5、搬运装置6启动，气动搬运爪65夹持转盘85上的电子连接器，同时顶出块84辅助电子连接器脱出电子连接器卡爪86，将电子连接器放入载带72对应包装位中，此时转盘8旋转出空位的电子连接器卡爪86并上料电子连接器于该电子连接器卡爪86中，搬运装置6往复上料电子连接器于载带72中；
62.6、流道驱动装置74启动，封口机73启动，在流道驱动装置74的驱动下，载带72向前移动，将前端包装封好的载带72固定在收料装置4的载带收料盘 41中，载带收料电机42开始工作，陆续卷起包装好的载带72；
63.7、当一侧载带72包装完毕，包装机停止该侧工作，并立即启动另一侧装置，继续开始电子连接器的包装；
64.8、取下包装完毕的电子连接器，并完成包装材料的上料工作；
65.9、重复1～8步工作，直至电子连接器装填完毕，包装机停止工作。
66.上述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非对本实用新型保护范围的限制，但凡采用本实用新型的设计原理，以及在此基础上进行非创造性劳动而作出的变化，均应属于本实用新型的保护范围之内。