一种用于PET片材薄膜膜牵引机的制作方法

一种用于pet片材薄膜膜牵引机
技术领域
1.本实用新型涉及牵引机技术领域，具体为一种用于pet片材薄膜膜牵引机。


背景技术：

2.pet板，是聚对苯二甲酸类塑料，简称聚酯板，机械强度、刚度、硬度高。滑动性能和耐磨强度好，电气绝缘性好，非常好的耐蠕变性能，pet板材在出厂需要在表面进行覆膜操作，采用牵引机驱动薄膜对板材进行覆膜操作,以减少板材在运输和储存过程中的灰尘沾染等情况。
3.目前，常用的薄膜牵机器的体积较大，不易搬运，而且对不同厚度的薄膜夹持强度不够，导致薄膜会产生皱着，对片材的覆膜质量较差，为此，我们提出一种用于pet片材薄膜膜牵引机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于pet片材薄膜膜牵引机，以解决上述背景技术中提出的常用的薄膜牵机器的体积较大，不易搬运，而且对不同厚度的薄膜夹持强度不够，导致薄膜会产生皱着，对片材的覆膜质量较差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于pet片材薄膜膜牵引机，包括牵引机顶壳、压辊和弹簧，所述牵引机顶壳的表面设置有操作柄，且牵引机顶壳的左端面连接有调节轴体，所述调节轴体的下方设置有牵引机主体，所述牵引机主体的内部贯穿有穿插开孔，所述压辊安装于牵引机顶壳的前端面，且压辊的下方设置有底辊，所述操作柄的右侧设置有限位套杆，所述弹簧安装于限位套杆的下端面，且弹簧的下方连接有套杆横轴。
6.优选的，所述牵引机顶壳的外形结构为板状，且操作柄的下方设置有电动推杆，所述电动推杆的前端面连接有松紧辊。
7.优选的，所述松紧辊与电动推杆之间构成伸缩结构，且松紧辊的外形结构为圆柱形，所述调节轴体通过牵引机主体与牵引机顶壳之间构成转动结构，且牵引机顶壳与牵引机主体整体呈u形结构。
8.优选的，所述穿插开孔的外形结构为方形设计，且牵引机主体的侧壁贯穿有套接插孔，所述操作柄的外形结构为l形。
9.优选的，所述弹簧通过套杆横轴与限位套杆之间构成弹性伸缩结构，且套杆横轴的外形结构为圆柱形，所述套杆横轴与套接插孔通过套接构成可拆卸结构，且限位套杆的顶部与牵引机顶壳的侧壁活动连接。
10.优选的，所述底辊的中轴贴合有啮合齿，且啮合齿的下端面啮合连接有动力传输齿，所述啮合齿的左侧设置有夹持托板，且夹持托板的下端面与牵引机主体的内壁固定连接，所述动力传输齿通过啮合齿与电机之间构成转动结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1.该装置在设备中间位置配置了一组与电动推杆连接可伸缩调节位置的松紧辊，可以对经过的薄膜进行拉伸操作，使得薄膜更加紧绷，在覆膜的过程中不会产生皱着，提高覆膜的质量；
13.2.该装置通过调节轴体的转动结构可以实现牵引机顶壳的旋转，且通过弹簧的弹力作用使得牵引机顶壳具有向下的压力，提高压辊和底辊对薄膜的夹持强度，提高薄膜的牵引力度，设备运行更加稳定；
14.3.该装置的底辊和压辊均采用可拆卸结构设计，通过与夹持托板的夹持效果实现底辊与压辊的安装和拆卸，极大的降低了后期对辊体的更换难度，可以根据需求更换不同尺寸大小的底辊，提高适用能力，便于使用。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型正视图；
17.图3为本实用新型底辊处侧视结构示意图。
18.图中：1、牵引机顶壳；2、操作柄；3、电动推杆；4、松紧辊；5、调节轴体；6、牵引机主体；7、穿插开孔；8、压辊；9、限位套杆；10、弹簧；11、套杆横轴；12、底辊；13、套接插孔；14、夹持托板；15、啮合齿；16、动力传输齿。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于pet片材薄膜膜牵引机，包括牵引机顶壳1、压辊8和弹簧10，牵引机顶壳1的表面设置有操作柄2，且牵引机顶壳1的左端面连接有调节轴体5，调节轴体5的下方设置有牵引机主体6，牵引机主体6的内部贯穿有穿插开孔7，压辊8安装于牵引机顶壳1的前端面，且压辊8的下方设置有底辊12，操作柄2的右侧设置有限位套杆9，弹簧10安装于限位套杆9的下端面，且弹簧10的下方连接有套杆横轴11，牵引机顶壳1的外形结构为板状，且操作柄2的下方设置有电动推杆3，电动推杆3的前端面连接有松紧辊4，松紧辊4与电动推杆3之间构成伸缩结构，且松紧辊4的外形结构为圆柱形，调节轴体5通过牵引机主体6与牵引机顶壳1之间构成转动结构，且牵引机顶壳1与牵引机主体6整体呈u形结构，该装置整体采用小体积结构设计，易于设备的搬运，而且在设备中间位置配置了一组与电动推杆3连接可伸缩调节位置的松紧辊4，可以对经过的薄膜进行拉伸操作，使得薄膜更加紧绷，在覆膜的过程中不会产生皱着，提高覆膜的质量；
21.穿插开孔7的外形结构为方形设计，且牵引机主体6的侧壁贯穿有套接插孔13，操作柄2的外形结构为l形，弹簧10通过套杆横轴11与限位套杆9之间构成弹性伸缩结构，且套杆横轴11的外形结构为圆柱形，套杆横轴11与套接插孔13通过套接构成可拆卸结构，且限位套杆9的顶部与牵引机顶壳1的侧壁活动连接，该装置通过调节轴体5的转动结构可以实现牵引机顶壳1的旋转，使得该装置可以利用压辊8和底辊12驱动夹持厚度不同的薄膜，具
有较强的适用范围，并且通过弹簧10的弹力作用使得牵引机顶壳1具有向下的压力，提高压辊8和底辊12对薄膜的夹持强度，提高薄膜的牵引力度，设备运行更加稳定；
22.底辊12的中轴贴合有啮合齿15，且啮合齿15的下端面啮合连接有动力传输齿16，啮合齿15的左侧设置有夹持托板14，且夹持托板14的下端面与牵引机主体6的内壁固定连接，动力传输齿16通过啮合齿15与电机之间构成转动结构，该装置的底辊12和压辊8均采用可拆卸结构设计，通过与夹持托板14的夹持效果实现底辊12与压辊8的安装和拆卸，极大的降低了后期对辊体的更换难度，可以根据需求更换不同尺寸大小的底辊12，提高适用能力，便于使用。
23.工作原理：对于这类的对牵引机，该装置主要由牵引机顶壳1、压辊8和弹簧10组成，在使用该装置时，首先将该装置平稳摆放后外接电源，将需要牵引的薄膜穿过方形开孔的穿插开孔7的内部，并拉伸至牵引机顶壳1的内部，然后利用调节轴体5的转动结构将牵引机顶壳1向下旋转，使得牵引机顶壳1前端面连接的压辊8贴合在底辊12的上方，这样就可以将薄膜夹持在压辊8和底辊12之间，然后在将限位套杆9向下牵引，使得限位套杆9下端连接的弹簧10处于拉伸状态，然后使得弹簧10下方的套杆横轴11插入套接插孔13的内部，这样就可以为压辊8提供向下的夹持力度，在整个牵引的过程中夹持强度较高，薄膜的牵引更加稳定，电机驱动动力传输齿16旋转，使得与动力传输齿16啮合连接的啮合齿15带动连接的底辊12旋转，这样就使得压辊8和底辊12夹持薄膜向前牵引，由于薄膜具有一定的伸缩能力，为了避免在牵引过程中薄膜发生皱着，通过电动推杆3推动顶部连接的松紧辊4向下移动，可以使得薄膜在松紧辊4处实现拉伸操作，使得薄膜更加紧绷，提高加工质量。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。