一种络筒纱自动打包装置的制作方法

1.本实用新型涉及打包装置技术领域，具体为一种络筒纱自动打包装置。


背景技术：

2.在纺纱厂的筒纱包装过程中，包装类型有两种，一种是装编织袋包装，一种是装纸箱包装，其中装编织袋包装主要是在国内运输，而装纸箱包装则是出口型。
3.中国专利授权公告号cn108437540a，公告日2018年8月24日，公开了一种自动打包装置，文中提出“包括,包括动力单元、裁切单元、立体形变加工单元和打包单元，所述动力单元用于传输纸箱板材至裁切单元，所述裁切单元用于裁切所述立体形变加工单元封箱所需尺寸的待加工板材，所述立体形变加工单元用于将待加工板材进行折叠和粘贴，所述打包单元用于将经过所述立体形变加工的待加工板材通过绳带进行打包，”防脱落机构不动，不能便捷进行防脱落，降低打包效率，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种络筒纱自动打包装置，以解决上述背景技术中提出的不能便捷进行防脱落问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种络筒纱自动打包装置，包括装置本体和固定筒，所述装置本体的内侧安装有滑动板，且滑动板的外壁固定有连接板，并且连接板的外壁左侧固定有牵引线，所述牵引线的中间位置安装有螺杆，且螺杆的外壁安装有插杆，并且插杆的下方安装有第一固定板，所述固定筒安装于装置本体的上方，且固定筒的内部安装有挡板，并且挡板的外侧设置有齿轮，所述齿轮的中间位置安装有转杆，且转杆的内部贯穿有插销，所述固定筒的顶部安装有第二固定板，且第二固定板的上方安装有电机，并且电机的外壁安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外部安装有气缸，且气缸的下方安装有推板。
6.优选的，所述装置本体与滑动板之间为滑动连接，且滑动板与连接板之间为焊接连接。
7.优选的，所述插杆与第一固定板之间为滑动连接，且插杆与螺杆之间为紧密贴合。
8.优选的，所述固定筒与挡板之间为滑动连接，且挡板与齿轮之间为啮合连接。
9.优选的，所述齿轮与转杆之间为转动连接，且转杆与插销之间为滑动连接。
10.优选的，所述第二固定板与气缸之间为滑动连接，且气缸与螺纹杆之间为转动连接。
11.优选的，所述螺纹杆与第二固定板之间为焊接连接，且螺纹杆与推板之间为相互垂直设置。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种络筒纱自动打包装置具有如下有益效果：
13.（1）本实用新型提供有装置本体、滑动板、连接板、牵引线、螺杆、插杆、第一固定
板，利用将插杆进行抽出，使得插杆在第一固定板的内侧进行滑动，使得插杆和螺杆进行脱离，后转动螺杆，使得螺杆通过转动对牵引线进行放收，使得滑动板通过弹力橡胶绳在装置本体的内侧进行滑动，使得通过滑动板对编织袋进行夹持，防止编织袋进行防脱落，解决了防脱落的问题；
14.（2）本实用新型提供有固定筒、挡板、齿轮、转杆、插销，利用将插销进行拔出，使得插销在转杆的内侧进行滑动，后转动转杆，使得转杆带动齿轮进行转动，齿轮通过转动带动挡板在固定筒的内侧进行滑动，从而对挡板进行调节高度，解决了不便调节的问题；
15.（3）本实用新型提供有第二固定板、电机、螺纹杆、气缸、推板，利用启动电机，使得电机带动螺纹杆进行转动，使得气缸在螺纹杆的外侧进行滑动，使得螺纹杆带动气缸在第二固定板的内侧进行滑动，从而根据不同大小的络筒纱对推板进行调节高度，解决了不便于调节的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型的正视结构示意图；
18.图3为本实用新型的侧视结构示意图；
19.图4为本实用新型的的装置本体侧视剖面结构示意图；
20.图5为本实用新型的第二固定板侧视剖面结构示意图。
21.图中：1、装置本体；2、滑动板；3、连接板；4、牵引线；5、螺杆；6、插杆；7、第一固定板；8、固定筒；9、挡板；10、齿轮；11、转杆；12、插销；13、插销；14、电机；15、螺纹杆；16、气缸；17、推板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1：请参阅图1
‑
5，一种络筒纱自动打包装置，包括装置本体1、滑动板2、连接板3、牵引线4、螺杆5、插杆6、第一固定板7、固定筒8、挡板9、齿轮10、转杆11、插销12、第二固定板13、电机14、螺纹杆15、气缸16和推板17，装置本体1的内侧安装有滑动板2，且滑动板2的外壁固定有连接板3，并且连接板3的外壁左侧固定有牵引线4，牵引线4的中间位置安装有螺杆5，且螺杆5的外壁安装有插杆6，并且插杆6的下方安装有第一固定板7，固定筒8安装于装置本体1的上方，且固定筒8的内部安装有挡板9，并且挡板9的外侧设置有齿轮10，齿轮10的中间位置安装有转杆11，且转杆11的内部贯穿有插销12，固定筒8的顶部安装有第二固定板13，且第二固定板13的上方安装有电机14，并且电机14的外壁安装有螺纹杆15，螺纹杆15的外部安装有气缸16，且气缸16的下方安装有推板17；
24.进一步的，装置本体1与滑动板2之间为滑动连接，且滑动板2与连接板3之间为焊接连接，这样的设置，滑动板2通过弹力橡胶绳在装置本体1的内侧进行滑动，使得通过滑动板2对编织袋进行夹持；
25.进一步的，插杆6与第一固定板7之间为滑动连接，且插杆6与螺杆5之间为紧密贴合，这样的设置，插杆6在第一固定板7的内侧进行滑动，使得插杆6和螺杆5进行脱离；
26.进一步的，固定筒8与挡板9之间为滑动连接，且挡板9与齿轮10之间为啮合连接，这样的设置，齿轮10通过转动带动挡板9在固定筒8的内侧进行滑动，从而对挡板9进行调节高度；
27.进一步的，齿轮10与转杆11之间为转动连接，且转杆11与插销12之间为滑动连接，这样的设置，将插销12进行拔出，使得插销12在转杆11的内侧进行滑动，后转动转杆11，使得转杆11带动齿轮10进行转动；
28.进一步的，第二固定板13与气缸16之间为滑动连接，且气缸16与螺纹杆15之间为转动连接，这样的设置，螺纹杆15带动气缸16在第二固定板13的内侧进行滑动，从而根据不同大小的络筒纱对推板17进行调节高度；
29.进一步的，螺纹杆15与第二固定板13之间为焊接连接，且螺纹杆15与推板17之间为相互垂直设置，这样的设置，启动电机14，使得电机14带动螺纹杆15进行转动，使得气缸16在螺纹杆15的外侧进行滑动。
30.工作原理：使用本装置时，首先为装置中的装置本体1和电机14接通电源；
31.第一创新点实施步骤：
32.第一步：当需要对编织袋进行防脱落时，将插杆6进行抽出，使得插杆6在第一固定板7的内侧进行滑动，使得插杆6和螺杆5进行脱离；
33.第二步：后转动螺杆5，使得螺杆5通过转动对牵引线4进行放收，使得滑动板2通过弹力橡胶绳在装置本体1的内侧进行滑动；
34.第三步：使得通过滑动板2对编织袋进行夹持，防止编织袋进行防脱落。
35.第二创新点实施步骤：
36.第一步：当需要对挡板9进行调节高度时，将插销12进行拔出，使得插销12在转杆11的内侧进行滑动；
37.第二步：后转动转杆11，使得转杆11带动齿轮10进行转动；
38.第三步：齿轮10通过转动带动挡板9在固定筒8的内侧进行滑动，从而对挡板9进行调节高度。
39.第三创新点实施步骤：
40.第一步：当需要根据不同大小的络筒纱对推板17进行调节高度时，启动电机14，使得电机14带动螺纹杆15进行转动；
41.第二步：气缸16在螺纹杆15的外侧进行滑动，使得螺纹杆15带动气缸16在第二固定板13的内侧进行滑动；
42.第三步：从而根据不同大小的络筒纱对推板17进行调节高度。
43.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。