一种深水潜水泵加工用半自动焊管机的制作方法

1.本实用新型涉及半自动焊管机技术领域，尤其涉及一种深水潜水泵加工用半自动焊管机。


背景技术：

2.随着科技的发展，人们对于海洋的研究也逐渐深入，而在随着海平面的下降，海水中的压力也逐渐提升，而进行水下作业时大多情况下都需要使用到深水潜水泵。
3.传统的深水潜水泵都需要连接管道才能使用，而针对深水潜水泵所需要的半自动焊管机是通过顺序配置的多道次成型轧辊，把钢带不断地进行横向弯曲，直至弯曲成型，而成型制成钢管之后，再对钢管的缝隙进行焊接，现有的半自动焊管机在输送钢带时大多采用传送带进行输送，但是这种输送方式一方面缺少相应的夹持，使钢带在进行加工时可能会出现错位。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种深水潜水泵加工用半自动焊管机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种深水潜水泵加工用半自动焊管机，包括底板、连接板、轧辊组、固定块、支撑板、安装板、伺服电机、转动轴、输送辊、滑动槽、辅助轴、辅助辊、输送装置和刮除装置，所述连接板的底端固装在底板上表面的两侧，所述轧辊组安装在连接板的外表面，所述固定块安装在底板的上表面，所述支撑板的底端焊接在固定块上表面的两侧，所述安装板的底端固装在底板上表面的两侧，所述伺服电机通过固定架固装在安装板的外表面，所述转动轴的一端安装在伺服电机的输出端，所述输送辊套设在转动轴的外表面，所述滑动槽开设在安装板的外表面，所述辅助轴的外表面与滑动槽的内壁滑动连接，所述辅助辊套设在辅助轴的外表面，所述输送装置设置在安装板、输送辊、滑动槽和辅助辊的外表面，所述刮除装置设置在固定块的内部和底板的上表面。
6.优选的，所述输送装置包括防滑条、立柱和弹簧，所述防滑条分别固装在输送辊和辅助辊的外表面，所述立柱固装在滑动槽的内壁，所述弹簧套设在立柱的外表面。
7.优选的，所述转动轴远离伺服电机的一端依次贯穿支撑板和安装板并延伸至安装板的外部，所述支撑板的数量为两个，所述输送辊位于两个支撑板的中间。
8.优选的，所述辅助轴和辅助辊转动连接，所述辅助轴的外表面开设有滑动孔，所述立柱的外表面与滑动孔的内壁滑动连接。
9.优选的，所述弹簧的两端分别固装在滑动槽的内壁与辅助轴的外表面，所述防滑条的材质为橡胶。
10.优选的，所述刮除装置包括刮除槽、滑动板、限位槽、收集盒和限位条，所述刮除槽开设在固定块的内部，所述滑动板的底端固装在底板上表面的两侧，所述限位条固装在收
集盒的外表面。
11.优选的，所述滑动板的数量为两个，两个所述滑动板相对的一侧外表面与收集盒的外表面滑动连接，所述限位条的外表面与限位槽的内壁滑动连接，所述限位条的材质为橡胶。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，通过设置伺服电机、转动轴、输送辊、辅助轴和辅助辊，能够对钢带进行夹持输送，通过设置橡胶材质的防滑条，能够增加与钢带外表面的摩擦力提升稳定性，通过设置滑动槽、立柱和弹簧，能够根据钢带的不同厚度，而通过弹簧本身的弹性进行调节，通过设置输送装置，能够在输送钢带的同时对钢带进行夹持，避免加工钢带时出现错位的情况。
14.2、本实用新型中，通过设置刮除槽，能够对钢带外表面吸附的杂质进行刮除，通过设置滑动板、限位槽和限位条，能够对收集盒进行限位，通过设置收集盒，能够对刮除下来的杂质进行收集方便统一处理，通过设置刮除装置，能够对钢带的外表面进行清洁刮除，将其外表面吸附的杂质进行处理。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种深水潜水泵加工用半自动焊管机的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出一种深水潜水泵加工用半自动焊管机的立体结构爆炸图；
17.图3为本实用新型提出一种深水潜水泵加工用半自动焊管机的部分立体结构示意图；
18.图4为本实用新型提出一种深水潜水泵加工用半自动焊管机的部分立体剖视爆炸图。
19.图例说明：
20.1、底板；2、连接板；3、轧辊组；4、固定块；5、支撑板；6、安装板；7、伺服电机；8、转动轴；9、输送辊；10、滑动槽；11、辅助轴；12、辅助辊；13、防滑条；14、立柱；15、弹簧；16、刮除槽；17、滑动板；18、限位槽；19、收集盒；20、限位条。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种深水潜水泵加工用半自动焊管机，包括底板1、连接板2、轧辊组3、固定块4、支撑板5、安装板6、伺服电机7、转动轴8、输送辊9、滑动槽10、辅助轴11、辅助辊12、输送装置和刮除装置，连接板2的底端固装在底板1上表面的两侧，轧辊组3安装在连接板2的外表面，固定块4安装在底板1的上表面，支撑板5的底端焊接在固定块4上表面的两侧，安装板6的底端固装在底板1上表面的两侧，伺服电机7通
过固定架固装在安装板6的外表面，转动轴8的一端安装在伺服电机7的输出端，输送辊9套设在转动轴8的外表面，滑动槽10开设在安装板6的外表面，辅助轴11的外表面与滑动槽10的内壁滑动连接，辅助辊12套设在辅助轴11的外表面，输送装置设置在安装板6、输送辊9、滑动槽10和辅助辊12的外表面，刮除装置设置在固定块4的内部和底板1的上表面。
24.本实施方案中，底板1、连接板2、轧辊组3、固定块4、支撑板5、安装板6、伺服电机7、转动轴8、输送辊9、滑动槽10、辅助轴11、辅助辊12的设置能够对钢带进行夹持输送，通过设置伺服电机7、转动轴8、输送辊9、辅助轴11和辅助辊12，能够对钢带进行夹持输送。
25.具体的，输送装置包括防滑条13、立柱14和弹簧15，防滑条13分别固装在输送辊9和辅助辊12的外表面，立柱14固装在滑动槽10的内壁，弹簧15套设在立柱14的外表面。
26.在本实施例中：通过设置橡胶材质的防滑条13，能够增加与钢带外表面的摩擦力提升稳定性，通过设置滑动槽10、立柱14和弹簧15，能够根据钢带的不同厚度，而通过弹簧15本身的弹性进行调节，通过设置输送装置，能够在输送钢带的同时对钢带进行夹持，避免加工钢带时出现错位的情况。
27.具体的，转动轴8远离伺服电机7的一端依次贯穿支撑板5和安装板6并延伸至安装板6的外部，支撑板5的数量为两个，输送辊9位于两个支撑板5的中间。
28.在本实施例中：支撑板5的设置是用于对转动轴8进行支撑，转动轴8和输送辊9的相互配合是为了对钢带进行输送。
29.具体的，辅助轴11和辅助辊12转动连接，辅助轴11的外表面开设有滑动孔，立柱14的外表面与滑动孔的内壁滑动连接。
30.在本实施例中：辅助轴11和辅助辊12的相互配合是为了在辅助输送钢带的同时对钢带进行夹持，滑动孔的开设是为了容纳立柱14。
31.具体的，弹簧15的两端分别固装在滑动槽10的内壁与辅助轴11的外表面，防滑条13的材质为橡胶。
32.在本实施例中：弹簧15是为了带动辅助轴11进行复位，通过设置橡胶材质的防滑条13，能够增加与钢带外表面的摩擦力提升稳定性。
33.具体的，刮除装置包括刮除槽16、滑动板17、限位槽18、收集盒19和限位条20，刮除槽16开设在固定块4的内部，滑动板17的底端固装在底板1上表面的两侧，限位条20固装在收集盒19的外表面。
34.在本实施例中：通过设置刮除槽16，能够对钢带外表面吸附的杂质进行刮除，通过设置滑动板17、限位槽18和限位条20，能够对收集盒19进行限位，通过设置收集盒19，能够对刮除下来的杂质进行收集方便统一处理，通过设置刮除装置，能够对钢带的外表面进行清洁刮除，将其外表面吸附的杂质进行处理。
35.具体的，滑动板17的数量为两个，两个滑动板17相对的一侧外表面与收集盒19的外表面滑动连接，限位条20的外表面与限位槽18的内壁滑动连接，限位条20的材质为橡胶。
36.在本实施例中：滑动板17的设置是为了对收集盒19进行限位，橡胶材质的限位条20是为了对收集盒19进行二次限位。
37.工作原理：当需要对钢带进行加工使其成为钢管时，先将钢带穿过刮除槽16，随后杂质刮除后统一丢弃在收集盒19内，定期清理收集盒19即可，随后将刮除后的钢带放置在输送辊9和辅助辊12的中部，接着启动伺服电机7使其通过转动轴8带动输送辊9进行转动，
输送辊9转动时通过防滑条13带动钢带进行移动，钢带移动时挤压辅助辊12，辅助辊12受力通过辅助轴11挤压弹簧15，在弹簧15回弹力的带动下通过辅助轴11带动辅助辊12挤压钢带，在与输送辊9的相互配合下对钢带进行夹持的效果，随后通过轧辊组3对钢带进行加工使其成为钢管，接着在对钢管的缝隙处进行焊接即可。
38.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。