一种负压式砂布原料输送装置的制作方法

1.本实用新型属于材料输送技术领域，具体涉及一种负压式砂布原料输送装置。


背景技术：

2.砂布为磨具的一种，在底子(布或纸)上附以磨砂就成为砂布，作为底子的有纸和棉布，金刚砂纸算是比较好的纸，因为它的强度和曲折性较好；可用的棉布有南京棉布，白洋布、粗洋布等；也有用纸和棉布合起作底子的。作为磨料的有人造金刚砂，人造刚玉、金刚砂、矽、石英、轻石、氧化铁等。
3.目前，砂布制作过程中对砂布原料的输送过程中，部分采用机械输送，部分需要人工卸料、配料，机械输送是借助机械装置的机械力作用输送物料，但这个过程中机械装置的密封性不好，会导致粉尘飞扬，对环境造成污染；人工卸料、配料的过程中，粉料会受到外界环境的污染，影响粉料的纯净度，同时粉尘浓度过高，不利于人体的身体健康，且在配料过程中，需要先经过称量之后再进行混合，浪费时间、浪费人工成本且大大降低了生产效率。
4.因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种负压式砂布原料输送装置，用以克服上述现有技术中原料输送装置密封性差、原料输送引起的粉尘造成环境污染以及生产效率低的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种负压式砂布原料输送装置，包括卸料单元，还包括仓储单元和供料单元；
8.所述仓储单元通过第一粉料管与所述卸料单元的出料端连接，所述仓储单元包括仓储骨架、料仓和仓顶切换阀；
9.所述仓储骨架设置有两个，两个所述仓储骨架分别为第一仓储骨架和第二仓储骨架，所述第一仓储骨架与第二仓储骨架并排对称设置；
10.所述料仓包括第一料仓和第二料仓，所述第一料仓和第二料仓分别安装于所述第一仓储骨架和第二仓储骨架上，所述第一料仓和第二料仓的顶部均开设为入料端，底部均设置有出料端；
11.所述仓顶切换阀设置于所述第一料仓的入料端，所述仓顶切换阀水平方向分别设置有第一进料口和第二进料口，所述仓顶切换阀垂直方向开设有第一出料口，所述第一进料口通过第一软管与所述第一粉料管连接，所述第二进料口处连接有第二软管，所述第二软管通过弯管与所述第二料仓的入料端连接，所述第一出料口与所述第一料仓的入料端相互连通；
12.所述供料单元设置有两个，两个所述供料单元分别与所述第一料仓的出料端和第二料仓的出料端连接。
13.如上的负压式砂布原料输送装置，作为优选方案，所述供料单元包括给料装置和供料装置；
14.所述给料装置包括给料机和螺旋运输机，所述给料机的输入端与所述料仓的出料端连接，所述螺旋运输机的输入端与所述给料机的输出端连接；
15.所述供料装置包括卧式供料器和第二粉料管，所述卧式供料器通过第三软管与所述螺旋运输机的输出端连接，经螺旋运输机中输出的原料经过第三软管进入卧式供料器中，所述第二粉料管的输入端与所述卧式供料器的输出端连接，所述第二粉料管的输出端与混料装置连接。
16.如上的负压式砂布原料输送装置，作为优选方案，所述供料单元还包括计量装置，所述计量装置设置于所述螺旋运输机输出端与所述第三软管的输入端，所述计量装置上设置有气动粉体蝶阀。
17.如上的负压式砂布原料输送装置，作为优选方案，所述计量装置上设置有四个称重模块，四个所述称重模块呈矩阵型分布。
18.如上的负压式砂布原料输送装置，作为优选方案，所述仓储单元还包括仓顶呼吸器，所述仓顶呼吸器设置有两个，两个所述仓顶呼吸器分别连通设置于所述第一料仓和第二料仓的顶端，两个所述仓顶呼吸器的侧面均开设有出气端口，两个所述出气端口均与抽气管连通连接。
19.如上的负压式砂布原料输送装置，作为优选方案，两个所述仓顶呼吸器的出气端口处均设置有气动开关蝶阀。
20.如上的负压式砂布原料输送装置，作为优选方案，所述仓顶切换阀为二位三通阀。
21.如上的负压式砂布原料输送装置，作为优选方案，所述第一软管、第二软管和第三软管均为pu钢丝软管。
22.如上的负压式砂布原料输送装置，作为优选方案，所述给料机为星型给料机。
23.有益效果:
24.本实用新型中的输送装置是将先将原料在卸料单元进行卸料，原料经过第一粉体管道自下而上输送至仓顶切换阀中，经过仓顶切换阀的切换来改变原料的输送方向，进而直接进入料仓，整个输送装置的密封性好，杜绝外来污染源带进原料的风险。
25.本实用新型中料仓的顶端分别设置有仓顶呼吸器，仓顶呼吸器连接有抽气管，通过抽气管将原料中掺杂的气体物质抽出，粉体状的原料重新落入料仓中，不仅能够防止原料输送引起的粉尘污染，而且大大降低了人工成本和生产成本。
26.本实用新型中的运输装置设置有计量装置，计量装置上安装有称重模块用于自动称取进入卧式供料器中原料的重量，使得原料运输过程中能够精确控制原料的添加量，同时提高整个输送过程的自动化程度和输送效率，实现原料的安全、连续输送。
附图说明
27.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。其中：
28.图1为本实用新型具体实施例中负压式砂布原料输送装置的主视图；
29.图2为本实用新型具体实施例中仓顶切换阀的安装示意图；
30.图3为本实用新型具体实施例中负压式砂布原料输送装置的右视图；
31.图4为本实用新型具体实施例中负压式砂布原料输送装置的俯视图。
32.图中：101、第一仓储骨架；102、第二仓储骨架；201、第一料仓；202、第二料仓；3、仓顶切换阀；301、第一进料口；3011、第一软管；302、第二进料口；3021、第二软管；3022、弯管；303、第一出料口；4、仓顶呼吸器；401、气动开关蝶阀；402、抽气管；501、给料机；502、螺旋运输机；6、卧式供料器；601、第三软管；7、计量装置；701、气动粉体蝶阀；8、第一粉料管；9、第二粉料管。
具体实施方式
33.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.在本实用新型的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
35.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
36.如图1～4所示，本实用新型提供一种负压式砂布原料输送装置，包括卸料单元，还包括仓储单元和供料单元。
37.仓储单元通过第一粉料管8与卸料单元的出料端连接，仓储单元包括仓储骨架、料仓和仓顶切换阀3。
38.仓储骨架设置有两个，两个仓储骨架分别为第一仓储骨架101和第二仓储骨架102，第一仓储骨架101与第二仓储骨架102并排对称设置；其中，实际应用中，第一仓储骨架101和第二仓储骨架102均采用h型钢制作而成。
39.料仓包括第一料仓201和第二料仓202，第一料仓201和第二料仓202分别安装于第一仓储骨架101和第二仓储骨架102上，第一料仓201和第二料仓202的顶部均开设为入料端，底部均设置有出料端；
40.仓顶切换阀3设置于第一料仓201的入料端，仓顶切换阀3水平方向分别设置有第一进料口301和第二进料口302，仓顶切换阀3垂直方向开设有第一出料口303，第一进料口301通过第一软管3011与第一粉料管8连接，第二进料口302处连接有第二软管3021，第二软管3021通过弯管3022与第二料仓202的入料端连接，第一出料口303与所述第一料仓201的入料端相互连通。
41.在本实用新型具体实施例中，仓顶切换阀3为二位三通阀。
42.其中，仓顶切换阀3的型号为chx16
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100
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36。在实际应用中，当砂布原料为两种时，分别为原料a和原料b，将原料a存储在第一料仓201中，将原料b存储在第二料仓202中；原料a自第一粉料管8输送，经过第一软管3011和第一进料口301进入仓顶切换阀3中，此时仓顶切换阀3水平方向断开，垂直方向连通，原料a自第一出料口303进入第一料仓201中；
43.原料b自第一粉料管8输送，经过第一软管3011、第一进料口301进入仓顶切换阀3中，仓顶切换阀3的水平方向连通，垂直方向断开，原料b自第二进料口302流出，然后通过第二软管3021进入第二料仓202中，存储在第二料仓202中。在本实用新型具体实施例中，仓储单元还包括仓顶呼吸器4，仓顶呼吸器4设置有两个，两个仓顶呼吸器4分别连通设置于第一料仓201和第二料仓202的顶端，两个仓顶呼吸器4的侧面均开设有出气端口，两个出气端口均与抽气管402连通连接。在第一料仓201和第二料仓202的进料口处分别设置有仓顶呼吸器4，主要是对原料进行粉尘、气体之间的分离，气体经过抽气管402抽出，在仓顶呼吸器4内部形成负压，剩余的粉尘最终落入第一料仓201和第二料仓202中，防止粉尘污染。
44.在本实用新型具体实施例中，两个仓顶呼吸器4的出气端口处均设置有气动开关蝶阀401。其中，气动开关蝶阀401是以空气源为动力来进行控制阀门，主要做截断阀使用，气动开关蝶阀401与仓顶呼吸器4的连接方式为对夹或法兰连接。
45.在本实用新型具体实施例中，第一软管3011、第二软管3021和第三软管601均为pu钢丝软管。
46.在本实用新型具体实施例中，给料机501为星型给料机501。优选地，本实用新型中所用的星型给料机501的型号为yjda
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04
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0.75kw，星型给料机501的转速为33rpm。
47.供料单元设置有两个，两个供料单元分别与第一料仓201的出料端和第二料仓202的出料端连接。
48.在本实用新型具体实施例中，供料单元包括给料装置和供料装置；给料装置包括给料机501和螺旋运输机502，给料机501的输入端与料仓的出料端连接，螺旋运输机502的输入端与给料机501的输出端连接；供料装置包括卧式供料器6和第二粉料管9，卧式供料器6通过第三软管601与螺旋运输机502的输出端连接，经螺旋运输机502中输出的原料经过第三软管601进入卧式供料器6中，第二粉料管9的输入端与卧式供料器6的输出端连接，第二粉料管9的输出端与混料装置连接。
49.在本实施例中，优选地，螺旋输送机的型号为ls160
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2700，转速为63rmp，功率为2.2kw，且该螺旋输送机为变频调速。
50.在本实用新型具体实施例中，供料单元还包括计量装置7，计量装置7设置于螺旋运输机502输出端与第三软管601的输入端，计量装置7上设置有气动粉体蝶阀701。
51.在本实用新型具体实施例中，计量装置7上设置有四个称重模块，四个称重模块呈矩阵型分布。
52.综上，本实用新型中的输送装置是将先将原料在卸料单元进行卸料，原料经过第一粉体管道自下而上输送至仓顶切换阀3中，经过仓顶切换阀3的切换来改变原料的输送方向，进而直接进入料仓，整个输送装置的密封性好，杜绝外来污染源带进原料的风险；本实用新型中料仓的顶端分别设置有仓顶呼吸器4，仓顶呼吸器4连接有抽气管402，通过抽气管402将原料中掺杂的气体物质抽出，粉体状的原料重新落入料仓中，不仅能够防止原料输送引起的粉尘污染，而且大大降低了人工成本和生产成本；本实用新型中的运输装置设置有计量装置7，计量装置7上安装有称重模块用于自动称取进入卧式供料器6中原料的重量，使得原料运输过程中能够精确控制原料的添加量，同时提高整个输送过程的自动化程度和输送效率，实现原料的安全、连续输送。
53.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本
实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均在本实用新型待批权利要求保护范围之内。