一种码垛机推袋优化双联板设备的制作方法

1.本实用新型涉及码垛机技术领域，尤其涉及一种码垛机推袋优化双联板设备。


背景技术：

2.码垛是包装产品堆垛成形的最后一道工序，它的主要作用就是把包装完好的料袋以五袋为一层的标准，完成产品8层堆垛任务，在码垛机工作中，最重要环节就是将完成编组输送的料袋层层推入分层板处，进行分层落料堆垛，此环节中推袋组件工作性能的好坏，决定着产品垛形的优差；码垛推袋组件执行推袋动作，主要由气缸提供动力，带动双联板及推板完成翻板推袋准备工作，最终由电机提供动力，完成料袋输送工作。
3.码垛机双联板在材质选用和结构设计上存在缺陷，在日常运行当中，设备轴孔配合处极易磨损，导致推袋位置不准确，从而会出现料袋乱包等故障，进而造成产品垛形不规整和倒塌等问题，不仅影响产品包装生产效率，而且还会产生一定的生产安全风险。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种码垛机推袋优化双联板设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种码垛机推袋优化双联板设备，包括板体，所述板体的表面开设有固定轴孔,所述固定轴孔的下开设有优化平键，所述板体远离固定轴孔的一侧开设有转动轴孔，所述转动轴孔的外侧壁套设有防磨套，所述板体靠近固定轴孔的一侧连接有锁紧机构。
7.优选地，所述锁紧机构包括夹紧板，两个所述夹紧板之间开设有间隙槽，所述间隙槽与固定轴孔的一侧连通设置，所述夹紧板在离端头12mm处开设有螺栓孔，所述螺栓孔内螺纹连接有螺栓，两个所述夹紧板通过螺栓进行锁紧。
8.优选地，所述板体与夹紧板固定连接，所述板体与夹紧板均采用45#钢加工制造，所述板体加夹紧板的总长度为185mm，所述板体的上下宽度为48mm，所述板体的厚度为30mm，所述板体的两侧均为弧形设置，所述弧形的半径为24mm。
9.优选地，所述固定轴孔的直径为30mm，所述位于固定轴孔下方的优化平键的长度为8mm。
10.优选地，两个所述夹紧板的上下长度为25mm,所述位于夹紧板中间的间隙槽的大小为5mm，所述螺栓孔中的螺纹尺寸为10mm，所述单个夹紧板的厚度为10mm。
11.优选地，所述转动轴孔的直径为20mm，所述转动轴孔直径的公差等级为(+0.15/+0.10)，所述套设在转动轴孔外侧壁的防磨套的直径为30mm，所述防磨套的厚度为2mm，所述转动轴孔的中心到固定轴孔的中心之间的长度为115mm。
12.优选地，所述固定轴孔加上优化平键的长度为33.3mm，所述所述固定轴孔加上优化平键的长度的公差等级为(+0.20/0)。
13.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
14.1、通过锁紧机构的作用，我们把销轴插进固定轴孔中，然后再通过夹紧板上面开设螺栓孔的作用，将螺栓安装进去，需要说明的是，通过这样的设置，能够使销轴更加稳固的固定安装进固定轴孔中，一方面避免了双联板在使用时，因销轴没有固定好，而带来销轴的脱落，给工作人员带来麻烦，从而使工作不能继续下去，另一方面通过锁紧机构的作用，增加了双联板的使用寿命，降低了企业的损失。
15.2、通过增加了转动轴孔的直径，能够将防磨套套设在转动轴孔的外侧壁，对转动轴孔进行了个保护作用，需要说明的是，通过这样的设置，能够避免轴与转动轴孔内侧壁之间的摩擦，提升了双联板的使用寿命，通过安装防磨套的作用，使轴只与防磨套进行摩擦，所造成的磨损，使工作人员只需定期检查更换防磨套就行，避免轴与转动轴孔之间的磨损导致整个双联板都不能使用，需要更换新双联板，降低了企业的经济损失。
16.3、通过上述所说，这样的设置优化了双联板的结构，增强了双联板的使用寿命，避免了双联板的整体损坏而造成推袋不稳、垛形差等故障问题，从而提升了工作效率，减轻了维修人员工作量，降低了企业的经济损失。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种码垛机推袋优化双联板设备的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种码垛机推袋优化双联板设备的侧视图；
19.图中：1板体、2防磨套、3转动轴孔、4固定轴孔、5螺栓、6螺栓孔、7夹紧板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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2，一种码垛机推袋优化双联板设备，包括板体1，板体1与夹紧板7固定连接，板体1与夹紧板7均采用45#钢加工制造，板体1加夹紧板7的总长度为185mm，板体1的上下宽度为48mm，板体1的厚度为30mm，板体1的两侧均为弧形设置，弧形的半径为24mm，板体1的表面开设有固定轴孔4,固定轴孔4的下开设有优化平键，固定轴孔4加上优化平键的长度为33.3mm，固定轴孔4加上优化平键的长度的公差等级为+0.20/0，固定轴孔4的直径为30mm，位于固定轴孔4下方的优化平键的长度为8mm，板体1远离固定轴孔4的一侧开设有转动轴孔3，转动轴孔3的外侧壁套设有防磨套2，转动轴孔3的直径为20mm，转动轴孔3直径的公差等级为+0.15/+0.10，套设在转动轴孔3外侧壁的防磨套2的直径为30mm，防磨套2的厚度为2mm，转动轴孔3的中心到固定轴孔4的中心之间的长度为115mm，板体1靠近固定轴孔4的一侧连接有锁紧机构，通过增加了转动轴孔3的直径，能够将防磨套2套设在转动轴孔3的外侧壁，对转动轴孔3进行了个保护作用，需要说明的是，通过这样的设置，能够避免轴与转动轴孔3内侧壁之间的摩擦，提升了双联板的使用寿命，通过安装防磨套2的作用，使轴只与防磨套2进行摩擦，所造成的磨损，使工作人员只需定期检查更换防磨套2就行，避免轴与转动轴孔3之间的磨损导致整个双联板都不能使用，需要更换新双联板，降低了企业的经济损失。
22.锁紧机构包括夹紧板7，两个夹紧板7之间开设有间隙槽，间隙槽与固定轴孔4的一
侧连通设置，夹紧板7在离端头12mm处开设有螺栓孔6，螺栓孔6内螺纹连接有螺栓5，两个夹紧板7通过螺栓5进行锁紧，两个夹紧板7的上下长度为25mm,位于夹紧板7中间的间隙槽的大小为5mm，螺栓孔6中的螺纹尺寸为10mm，单个夹紧板7的厚度为10mm，通过锁紧机构的作用，我们把销轴插进固定轴孔4中，然后再通过夹紧板7上面开设螺栓孔6的作用，将螺栓5安装进去，需要说明的是，通过这样的设置，能够使销轴更加稳固的固定安装进固定轴孔4中，一方面避免了双联板在使用时，因销轴没有固定好，而带来销轴的脱落，给工作人员带来麻烦，从而使工作不能继续下去，另一方面通过锁紧机构的作用，增加了双联板的使用寿命，降低了企业的损失。
23.通过上述所说，这样的设置优化了双联板的结构，增强了双联板的使用寿命，避免了双联板的整体损坏而造成推袋不稳、垛形差等故障问题，从而提升了工作效率，减轻了维修人员工作量，降低了企业的经济损失。
24.本实用新型中可通过以下操作方式阐述其功能原理：
25.首先，我们拿到双联板的时候，将固定销轴安装进固定轴孔4中，通过夹紧板7上开设螺栓孔6的作用，将螺栓5安装进螺栓孔6内，对夹紧板7进行锁紧，进而使安装进固定轴孔4中的固定销轴更加紧固，通过这样的设置，避免了固定销轴安装进固定轴孔4内的不稳定，使固定销轴脱落，给维修人员带来麻烦，进而使工作无法完成。
26.然后我们将转动销轴安装进转动轴孔3内，使双联板顺利安装完成，通过转动轴孔3的外侧壁套设安装防磨套2的作用，通过这样的设置，能够有效避免转动轴在防磨套2内的进行摩擦，造成双联板的损坏，给企业带来经济损失。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。