一种井用潜水泵加工用抱管机的制作方法

1.本实用新型涉及抱管机技术领域，尤其涉及一种井用潜水泵加工用抱管机。


背景技术：

2.在现有的深井管道施工的过程中，由于管道的长度较长，为了方便管道的下放，施工人员通常会利用抱管机对管道进行固定，再利用吊架进行下放，大大降低了施工难度。
3.在现在的井用潜水泵的安装过程中，需要利用到抱管机对管道进行下放，但是每种类型的潜水泵对应管道的尺寸是不同的，尽管现有的抱管机的夹臂可以调整，但是容易出现缝隙，导致管道在下放的过程中出现晃动，造成施工人员在井底的施工的过程中，难度增大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种井用潜水泵加工用抱管机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种井用潜水泵加工用抱管机，包括主体、履带轮、控制箱、吊架、散热口、夹臂、夹环和动力机构，所述主体的两侧对称固定安装有履带轮，所述主体的上表面分别固定安装有控制箱和吊架，所述控制箱的一侧开设有散热口，所述主体远离控制箱的一端对称固装有延伸件，所述延伸件的外表面固定安装有支撑腿，所述主体的上表面固定安装有安装板，所述安装板靠近支撑腿的一端对称设置有夹臂，所述夹臂的内壁对称设置有夹环，所述夹环与夹臂的连接处设置有动力机构，所述散热口的外表面设置有隔离机构。
6.优选的，所述动力机构包括电动伸缩杆和通孔，所述夹臂的外表面固定安装有电动伸缩杆，所述夹臂的内部开设有通孔，所述电动伸缩杆插设在通孔的内部，所述夹环的外表面与电动伸缩杆固定连接。
7.优选的，所述夹臂的上表面开设有润滑孔，所述润滑孔与通孔的内部相连通。
8.优选的，所述润滑孔的内部插设有活塞，所述活塞的上表面固定安装有指环。
9.优选的，所述夹环的外表面固定安装有摩擦片，所述摩擦片的内壁均匀固定安装有凸条。
10.优选的，所述隔离机构包括固定块、橡胶卡件、隔尘板、匹配块和插槽，所述散热口的外表面均匀固定安装有固定块，所述固定块的外表面固定安装有橡胶卡件，所述散热口的外表面固定安装有隔尘板，所述隔尘板的外表面均匀固定安装有匹配块，所述匹配块的外表面开设有插槽，所述橡胶卡件插设在插槽的内部。
11.优选的，所述橡胶卡件的形状为l形，所述隔尘板的材质为铁素体不锈钢，所述散热口的外表面固定安装有磁环。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
13.1、本实用新型中，通过设置该动力机构、夹环和摩擦片，在夹臂自身的配合作用
下，可以根据具体的施工情况，灵活地调节夹环的位置，从而可以对不同尺寸的管道进行针对性夹持，避免管道在下放的过程中出现晃动的情况发生，降低了施工人员在井底的施工难度，方便管道与潜水泵进行安装。
14.2、本实用新型中，通过设置该隔离机构，可以对散热口实现有效地隔离作用，既不影响控制箱的散热效果，同时也避免了外界灰尘进入到控制箱内部的情况发生，确保控制箱的正常使用。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种井用潜水泵加工用抱管机的立体图；
16.图2为本实用新型提出一种井用潜水泵加工用抱管机的爆炸图；
17.图3为本实用新型提出一种井用潜水泵加工用抱管机图2中a处放大图；
18.图4为本实用新型提出一种井用潜水泵加工用抱管机图2中b处放大图。
19.图例说明：
20.1、主体；2、履带轮；3、控制箱；4、吊架；5、散热口；6、延伸件；7、支撑腿；8、安装板；9、夹臂；10、夹环；11、电动伸缩杆；12、通孔；13、润滑孔；14、活塞；15、指环；16、摩擦片；17、固定块；18、橡胶卡件；19、隔尘板；20、匹配块；21、插槽；22、磁环。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种井用潜水泵加工用抱管机，包括主体1、履带轮2、控制箱3、吊架4、散热口5、夹臂9、夹环10和动力机构，主体1的两侧对称固定安装有履带轮2，主体1的上表面分别固定安装有控制箱3和吊架4，控制箱3的一侧开设有散热口5，主体1远离控制箱3的一端对称固装有延伸件6，延伸件6的外表面固定安装有支撑腿7，主体1的上表面固定安装有安装板8，安装板8靠近支撑腿7的一端对称设置有夹臂9，夹臂9的内壁对称设置有夹环10，夹环10与夹臂9的连接处设置有动力机构，散热口5的外表面设置有隔离机构。
24.本实施方案中：通过设置该动力机构、夹环10和摩擦片16，在夹臂9自身的配合作用下，可以根据具体的施工情况，灵活的调节夹环10的位置，从而可以对不同尺寸的管道进行针对性夹持，避免管道在下放的过程中出现晃动的情况发生，降低了施工人员在井底的施工难度，方便管道与潜水泵进行安装。
25.具体的，动力机构包括电动伸缩杆11和通孔12，夹臂9的外表面固定安装有电动伸
缩杆11，夹臂9的内部开设有通孔12，电动伸缩杆11插设在通孔12的内部，夹环10的外表面与电动伸缩杆11固定连接。
26.在本实施例中：动力机构可以实现夹环10位置的快速调节。
27.具体的，夹臂9的上表面开设有润滑孔13，润滑孔13与通孔12的内部相连通。
28.在本实施例中：润滑孔13可以方便施工人员对电动伸缩杆11进行润滑保养，从而保证整个动力机构的正常工作。
29.具体的，润滑孔13的内部插设有活塞14，活塞14的上表面固定安装有指环15。
30.在本实施例中：活塞14可以对润滑孔13进行封闭处理，指环15方便活塞14的拔出与插入。
31.具体的，夹环10的外表面固定安装有摩擦片16，摩擦片16的内壁均匀固定安装有凸条。
32.在本实施例中：摩擦片16配合凸条可以增大夹环10与管道的摩擦。
33.具体的，隔离机构包括固定块17、橡胶卡件18、隔尘板19、匹配块20和插槽21，散热口5的外表面均匀固定安装有固定块17，固定块17的外表面固定安装有橡胶卡件18，散热口5的外表面固定安装有隔尘板19，隔尘板19的外表面均匀固定安装有匹配块20，匹配块20的外表面开设有插槽21，橡胶卡件18插设在插槽21的内部。
34.在本实施例中：通过设置该隔离机构，可以对散热口5实现有效地隔离作用，既不影响控制箱3的散热效果，同时也避免了外界灰尘进入到控制箱3内部的情况发生，确保控制箱3的正常使用。
35.具体的，橡胶卡件18的形状为l形，隔尘板19的材质为铁素体不锈钢，散热口5的外表面固定安装有磁环22。
36.在本实施例中：l形橡胶卡件18配合插槽21可以卡住隔尘板19，铁素体不锈钢制成的隔尘板19配合磁环22，可以与散热口5实现固定连接。
37.工作原理：当施工人员使用该抱管机时，首先确定好管道的尺寸大小，紧接着通过控制箱3调整好夹臂9的角度，然后再打开电动伸缩杆11，电动伸缩杆11会推动着夹环10带着摩擦片16进行运动，当运动到最终位置时，此时夹环10内壁的摩擦片16会贴在管道的外表面，然后施工人员再利用控制箱3开启吊架4，然后利用吊架4慢慢将管道进行下放，当放到指定位置后，此时施工人员将管道与潜水泵进行安装即可，在现场施工的过程中，由于环境杂乱，灰尘大，因此控制箱3内部经常会通过散热口5渗入灰尘，影响使用，此时施工人员可以利用隔离机构处理，施工人员只需要将匹配块20内的插槽21对准l形橡胶卡件18，然后将橡胶卡件18插入到插槽21内，此时橡胶卡件18会直接卡住隔尘板19，紧接着磁环22会发挥作用，对铁素体不锈钢隔尘板19产生吸附作用，从而对隔尘板19进行二次固定。
38.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。