一种新型葫芦双梁起重机的空腹主梁结构的制作方法

1.本实用新型涉及主梁结构技术领域，具体为一种新型葫芦双梁起重机的空腹主梁结构。


背景技术：

2.起重机主梁在整体起吊过程中扮演了很重要的部分，在一些工业化的产业中经常使用起重机吊起重量比较大的物件或者进行物体的运输，随着我国的经济实力不断发展，起重机的种类也在不断的丰富，但是现有的起重机主梁还存在着问题和缺陷。
3.经过检索，中国专利授权公告号cn202116197u，公告日2012年01月18日，公开了一种新型葫芦双梁起重机的空腹主梁结构，文中提出“装在左端梁1a与右端梁1b之间的h型钢梁，h型钢梁的腹板3上开设有多个通孔7，h型钢梁的上翼板8上焊接有方钢11，通孔7呈一字均匀间隔排列，通孔7为正六边形、圆形、正方形中的任意一种形状”该主梁在设计过程没有考虑起吊过程中物件晃动或者撞击周围其他的物体所产生的后果，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型葫芦双梁起重机的空腹主梁结构，以解决上述背景技术中提出的起吊过程中钩子乱撞、无法在原有移动轮或者机构损坏后继续工作和葫芦坏掉后起吊钩无处安放的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型葫芦双梁起重机的空腹主梁结构，包括横杆、主梁主体和主钩，还包括防止起吊过程中物件或者绳子发生撞击的防护结构、帮助装置在其他方向上进行行动的移动结构和帮助起吊装置钩子无法回收时提供放置位置的辅助结构；
6.所述主梁主体的顶端设置有顶箱，且顶箱正面的中间处设置有线路管，所述线路管的底端连接有其他线路，且其他线路外侧的顶端套设有收集管，所述收集管的内部横向贯穿有横杆，所述主梁主体两侧的下端均设置有轨轮，所述顶箱的底端连接电动葫芦，所述电动葫芦的底端设置有绳索，且绳索的底端设置有牙板，所述牙板的底端设置有起吊箱，且起吊箱的底端设置有主钩；
7.所述防护结构设置于主梁主体的背面；
8.所述移动结构设置于主梁主体一侧的上端；
9.所述辅助结构设置于主梁主体底端的一侧。
10.优选的，所述防护结构还包括挡杠，所述挡杠设置于主梁主体的背面，所述挡杠顶端的一侧安装有第二滑块，且第二滑块一侧的外部套设有竖道，所述竖道的底端横向设置有螺杆，且竖道正面的下端设置有夹紧方块，所述竖道内部的下端横向贯穿有限位杆，且限位杆的一侧连接有曲臂，所述曲臂的顶端安装有活动块，且活动块的背面设置有轨道，所述螺杆的外螺纹结构与竖道的内螺纹结构相匹配，且竖道的中心点与挡杠的中心点在同一条
直线上。
11.优选的，所述挡杠由耐撞击的材料制成，且挡杠的长度大于运输物件的直径。
12.优选的，所述移动结构由转轴、连接杆、滑轮、受力块和固定板组成，所述固定板设置于主梁主体一侧上端的内部，所述固定板的正面设置有转轴，且固定板的一侧连接有受力块，所述受力块的内部横向贯穿有连接杆，且连接杆的一侧连接有滑轮，所述滑轮的大小与轨轮的大小相同，且滑轮的外侧设置有防磨材料。
13.优选的，所述连接杆的中心点与受力块的中心点相互重合，且受力块由抗压能力很强的材料制成。
14.优选的，所述辅助结构由第一滑块、承接板、u型架、卡块、上槽和下槽组成，所述第一滑块设置于主梁主体底端的一侧，所述第一滑块的底端设置有承接板，且承接板底端的两侧均设置有卡块，所述卡块的底端设置有u型架，且u型架内侧的底端设置有下槽，所述承接板底端的中间处设置有上槽，所述上槽槽口的大小与下槽的大小相同，且上槽槽口的宽度与主钩的宽度相同。
15.优选的，所述承接板的中心点与上槽的中心点在同一条直线上，且u型架的中心点与主钩的中心点在同一条直线上。
16.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种新型葫芦双梁起重机的空腹主梁结构具有如下有益效果：
17.（1）本实用新型提供有活动块、轨道、曲臂、竖道、夹紧方块、螺杆、限位杆、第二滑块和挡杠，利用拨动活动块，使得活动块在轨道上移动，同时活动块带动曲臂在水平线上进行位移，且曲臂带动限位杆在竖道上进行挪动，此时利用曲臂可以将限位杆抽离竖道，并且当限位杆插入竖道内部时，敲击夹紧方块，同时夹紧方块抵住限位杆，并且保持限位杆的稳定，挡杠与第二滑块顺着竖直方向上开始挪动，工作人员可以根据绳索与物件之间的间距来控制挡杠的上移或者下移的距离，解决了起吊过程中钩子乱撞的问题；
18.（2）本实用新型提供有转轴、连接杆、滑轮、受力块和固定板，利用滑轮放置在横向的滑轨上，且将转轴与固定块之间用电动板手打紧，当滑轮在横向受到压力时，受力块将起到缓冲与减压的作用并且保持连接杆不被压坏，解决了无法在原有移动轮或者机构损坏后继续工作的问题；
19.（3）本实用新型提供有第一滑块、承接板、u型架、卡块、上槽和下槽，利用主钩的头部挂在上槽或者下槽上，此时上槽下槽都可以与主钩咬合在一起，当因为距离不钩而导致主钩与u型架之间的距离不够时，此时第一滑块带动u型架开始移动并且缩短距离，同时承接板可以很好的承受住主钩的重力，解决了葫芦坏掉后起吊钩无处安放的问题。
附图说明
20.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
21.图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
22.图3为本实用新型的移动结构侧视示意图；
23.图4为本实用新型的辅助结构侧视示意图；
24.图5为本实用新型的辅助结构正视示意图；
25.图6为本实用新型图1的a处放大结构示意图。
26.图中：1、横杆；2、移动结构；201、转轴；202、连接杆；203、滑轮；204、受力块；205、固定板；3、主梁主体；4、轨轮；5、辅助结构；501、第一滑块；502、承接板；503、u型架；504、卡块；505、上槽；506、下槽；6、绳索；7、主钩；8、起吊箱；9、牙板；10、其他线路；11、收集管；12、线路管；13、顶箱；14、电动葫芦；15、活动块；16、轨道；17、曲臂；18、竖道；19、夹紧方块；20、螺杆；21、限位杆；22、第二滑块；23、挡杠。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例1：请参阅图1
‑
5，一种新型葫芦双梁起重机的空腹主梁结构，包括横杆1、主梁主体3和主钩7，还包括防止起吊过程中物件或者绳子发生撞击的防护结构、帮助装置在其他方向上进行行动的移动结构2和帮助起吊装置钩子无法回收时提供放置位置的辅助结构5；
29.主梁主体3的顶端设置有顶箱13，且顶箱13正面的中间处设置有线路管12，线路管12的底端连接有其他线路10，且其他线路10外侧的顶端套设有收集管11，收集管11的内部横向贯穿有横杆1，主梁主体3两侧的下端均设置有轨轮4，顶箱13的底端连接电动葫芦14，电动葫芦14的底端设置有绳索6，且绳索6的底端设置有牙板9，牙板9的底端设置有起吊箱8，且起吊箱8的底端设置有主钩7；
30.防护结构设置于主梁主体3的背面；
31.移动结构2设置于主梁主体3一侧的上端；
32.辅助结构5设置于主梁主体3底端的一侧；
33.请参阅图1
‑
5，一种新型葫芦双梁起重机的空腹主梁结构还包括防护结构，防护结构还包括挡杠23，挡杠23设置于主梁主体3的背面，挡杠23顶端的一侧安装有第二滑块22，且第二滑块22一侧的外部套设有竖道18，竖道18的底端横向设置有螺杆20，且竖道18正面的下端设置有夹紧方块19，竖道18内部的下端横向贯穿有限位杆21，且限位杆21的一侧连接有曲臂17，曲臂17的顶端安装有活动块15，且活动块15的背面设置有轨道16，螺杆20的外螺纹结构与竖道18的内螺纹结构相匹配，且竖道18的中心点与挡杠23的中心点在同一条直线上；
34.具体地，如图1、图2和图6所示，拨动活动块15，使得活动块15在轨道16上移动，同时活动块15带动曲臂17在水平线上进行位移，且曲臂17带动限位杆21在竖道18上进行挪动，此时利用曲臂17可以将限位杆21抽离竖道18，并且当限位杆21插入竖道18内部时，敲击夹紧方块19，同时夹紧方块19抵住限位杆21,并且保持限位杆21的稳定，挡杠23与第二滑块22顺着竖直方向上开始挪动，工作人员可以根据绳索6与物件之间的间距来控制挡杠23的上移或者下移的距离。
35.实施例2：移动结构2由转轴201、连接杆202、滑轮203、受力块204和固定板205组成，固定板205设置于主梁主体3一侧上端的内部，固定板205的正面设置有转轴201，且固定板205的一侧连接有受力块204，受力块204的内部横向贯穿有连接杆202，且连接杆202的一
侧连接有滑轮203，滑轮203的大小与轨轮4的大小相同，且滑轮203的外侧设置有防磨材料；
36.具体地，如图1、图2和图3所示，当轨轮4因为磨损情况严重不能继续使用且无法更换时，将滑轮203放置在横向的滑轨上，且将转轴201与固定板205之间用电动板手打紧，当滑轮203在横向受到压力时，受力块204将起到缓冲与减压的作用并且保持连接杆202不被压坏。
37.实施例3：辅助结构5由第一滑块501、承接板502、u型架503、卡块504、上槽505和下槽506组成，第一滑块501设置于主梁主体3底端的一侧，第一滑块501的底端设置有承接板502，且承接板502底端的两侧均设置有卡块504，卡块504的底端设置有u型架503，且u型架503内侧的底端设置有下槽506，承接板502底端的中间处设置有上槽505，上槽505槽口的大小与下槽506的大小相同，且上槽505槽口的宽度与主钩7的宽度相同；
38.具体地，如图1、图4和图5所示，当主钩7因为电动葫芦14无法起动而不能回收时，将主钩7的头部挂在上槽505或者下槽506上，此时上槽505与下槽506都可以与主钩7咬合在一起，当因为距离不钩而导致主钩7与u型架503之间的距离不够时，此时第一滑块501带动u型架503开始移动并且缩短距离，同时承接板502可以很好的承受住主钩7的重力。
39.工作原理：使用本装置时，首先装置架设在需要的起重机上；
40.第一创新点实施步骤：
41.第一步：挡杠23顶端的一侧安装有第二滑块22，且第二滑块22一侧的外部套设有竖道18，竖道18的底端横向设置有螺杆20，且竖道18正面的下端设置有夹紧方块19，竖道18内部的下端横向贯穿有限位杆21，且限位杆21的一侧连接有曲臂17，曲臂17的顶端安装有活动块15，且活动块15的背面设置有轨道16；
42.第二步：拨动活动块15，使得活动块15在轨道16上移动，同时活动块15带动曲臂17在水平线上进行位移，且曲臂17带动限位杆21在竖道18上进行挪动，此时利用曲臂17可以将限位杆21抽离竖道18，并且当限位杆21插入竖道18内部时，敲击夹紧方块19，同时夹紧方块19抵住限位杆21,并且保持限位杆21的稳定；
43.第三步：挡杠23与第二滑块22顺着竖直方向上开始挪动，工作人员可以根据绳索6与物件之间的间距来控制挡杠23的上移或者下移的距离。
44.第二创新点实施步骤：
45.第一步：固定板205的正面设置有转轴201，且固定板205的一侧连接有受力块204，受力块204的内部横向贯穿有连接杆202，且连接杆202的一侧连接有滑轮203；
46.第二步：当轨轮4因为磨损情况严重不能继续使用且无法更换时，将滑轮203放置在横向的滑轨上，且将转轴201与固定板205之间用电动板手打紧；
47.第三步：当滑轮203在横向受到压力时，受力块204将起到缓冲与减压的作用并且保持连接杆202不被压坏。
48.第三创新点实施步骤：
49.第一步：第一滑块501的底端设置有承接板502，且承接板502底端的两侧均设置有卡块504，卡块504的底端设置有u型架503，且u型架503内侧的底端设置有下槽506，承接板502底端的中间处设置有上槽505；
50.第二步：当主钩7因为电动葫芦14无法起动而不能回收时，将主钩7的头部挂在上槽505或者下槽506上，此时上槽505与下槽506都可以与主钩7咬合在一起；
51.第三步：当因为距离不钩而导致主钩7与u型架503之间的距离不够时，此时第一滑块501带动u型架503开始移动并且缩短距离，同时承接板502可以很好的承受住主钩7的重力。
52.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
53.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。