一种安装在皮带机头部的皮带清洗除污装置的制作方法

1.本实用新型涉及皮带清洗除污装置设备技术领域，具体为一种安装在皮带机头部的皮带清洗除污装置。


背景技术：

2.在多领域的物料输送系统中，由于物料存在不同粘附性，在物料的输送过程中会不同程度的和带式输送机输送胶带相粘合，经过卸料后亦不易被轻松清除，输送胶带的工作面在回程的过程中经过滚筒和托辊的碾压、变形，使胶带上的物料粘附物和胶带粘贴更加牢固，不易清除，长而久之，使输送带工作面的粘附物积少成多，进一步影响输送带和带式输送机滚筒、托辊的使用寿命。而且，这些粘附物随着输送带一起循环回转，在输送带回程过程中，经过回程输送带的抖动或轻微震动，一部分粘附物便会脱离输送带进入空气中，造成大量扬尘，进而造成工业空气污染，危害工作人员的身体健康。很多企业每年都会花费大量的人力、物力对这部分扬尘进行清理和防护，但是效果甚微。且在源头处理此问题效果最佳，故此，需要一种安装在皮带机头部的皮带清洗除污装置，清除物料粘附物和替代人工进行此项清理或防护工作，是十分必要的，因此需要研发一种安装在皮带机头部的皮带清洗除污装置。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于现有中存在的问题，提出了本实用新型。
5.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种安装在皮带机头部的皮带清洗除污装置，其包括壳体、间隙自动补偿聚氨酯清扫器、微动力滚刷清扫器、干湿隔板、管路系统、合金清扫器、抹净清扫器、集料斗；
7.所述壳体与头部漏斗固定为一体，并通过壳体上的安装开孔与间隙自动补偿聚氨酯清扫器、微动力滚刷清扫器连接；
8.所述间隙自动补偿聚氨酯清扫器穿入间隙自动补偿聚氨酯清扫器对应的壳体开孔并利用螺栓固定；
9.所述微动力滚刷清扫器穿入紧贴微动力滚刷清扫器对应的壳体开孔并利用螺栓固定；
10.所述干湿隔板与头部漏斗两侧板焊接；
11.所述管路系统包括皮带冲洗管路与箱体冲洗管路，两端固定焊接在壳体，一端接入高压水源及控制系统；
12.所述合金清扫器两端焊接在壳体上；
13.所述抹净清扫器两端焊接在壳体上；
14.所述集料斗与干湿隔板、壳体形成集料漏斗。
15.作为本实用新型所述的一种安装在皮带机头部的皮带清洗除污装置的一种优选方案，其中：所述间隙自动补偿聚氨酯清扫器包括聚氨酯刀头、聚氨酯刀架、自动补偿装置、固定法兰；所述聚氨酯刀头通过下方安装方形槽与聚氨酯刀架连接固定，而聚氨酯刀头皮带紧密接触；聚氨酯刀架两端安装自动补偿装置和固定法兰；固定法兰安装在相对应的两侧壳体开孔上，通过螺栓固定。
16.作为本实用新型所述的一种安装在皮带机头部的皮带清洗除污装置的一种优选方案，其中：所述微动力滚刷清扫器包括滚刷、带座轴承、电机减速机、自清扫、可调装置和可调固定板；所述可调固定板安装在相对应的两侧壳体开孔上，通过螺栓固定；两侧可调固定板，一侧连接带座轴承，一侧连接电机减速机；自清扫两端连接可调装置，自清扫镶嵌在滚刷刷毛中；滚刷两端分别连接带座轴承和电机减速机。
17.作为本实用新型所述的一种安装在皮带机头部的皮带清洗除污装置的一种优选方案，其中：所述滚刷与皮带机回程带紧密接触，所述电机减速机为一体机。
18.作为本实用新型所述的一种安装在皮带机头部的皮带清洗除污装置的一种优选方案，其中：所述干湿隔板包括主体钢板和聚氨酯长形板；所述主体钢板两侧与头部漏斗焊接，下边与集料斗对接，聚氨酯长形板与主体钢板螺栓连接。
19.作为本实用新型所述的一种安装在皮带机头部的皮带清洗除污装置的一种优选方案，其中：所述管路系统包括管路、喷嘴和管路固定角钢支架；所述皮带冲洗管路与箱体冲洗管路接入高压水源，喷头以一定角度冲洗皮带与集料斗，所述管路固定角钢支架焊接在壳体上，并用管卡固定管路。
20.作为本实用新型所述的一种安装在皮带机头部的皮带清洗除污装置的一种优选方案，其中：所述管路系统包括皮带冲洗管路与箱体冲洗管路，皮带冲洗管路冲洗回程带；箱体冲洗管路冲洗落入集料斗内的粘料。
21.作为本实用新型所述的一种安装在皮带机头部的皮带清洗除污装置的一种优选方案，其中：所述管路系统控制为水源净化分配站。
22.作为本实用新型所述的一种安装在皮带机头部的皮带清洗除污装置的一种优选方案，其中：所述合金清扫器包括合金刮刀、第一刀架、可调固定装置；所述合金刮刀安装在第一刀架上，第一刀架两端连接可调固定装置，通过调整可调固定装置可以调节合金清扫器使之与回程带紧密接触，可调固定装置焊接在集料斗上部分。
23.作为本实用新型所述的一种安装在皮带机头部的皮带清洗除污装置的一种优选方案，其中：所述抹净清扫器包括聚氨酯刮刀、第二刀架、固定座、间隙补偿装置；所述聚氨酯刮刀通过螺栓固定在第二刀架上，固定座焊接在壳体上，间隙补偿装置固定在固定座上，第二刀架与间隙补偿装置通过力矩臂、拉簧连接，间隙补偿装置为螺杆，通过调节螺杆使拉簧受力，可以调节抹净清扫器使之与回程带紧密接触。
24.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
25.1.本专利是一种安装在皮带机头部的皮带清洗除污装置，能够有效的解决带式输送机回程粘料问题。
26.2、该安装在皮带机头部的皮带清洗除污装置能够干净有效的清除带式输送机回程带工作面的粘附物，以延长胶带和带式输送机滚筒、托辊等附件设施的使用寿命。
27.3、该安装在皮带机头部的皮带清洗除污装置能够高效的替代人工进行胶带工作面粘附物的清理或防护工作，避免了人力、物力的浪费及减少安全事故的发生。
28.4、该安装在皮带机头部的皮带清洗除污装置能够干净高效的清理胶带粘附物并能废物再次回收利用。
29.5、该安装在皮带机头部的皮带清洗除污装置能够干净有效的清理胶带工作面粘附物，因为设备配有冲洗管路进行水冲洗，能有效的避免了扬尘发生，一定程度上改善和提高空气质量。
附图说明
30.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
31.图1是本专利的应用实例结构示意图。
32.图2是本专利的间隙自动补偿聚氨酯清扫器整体结构示意图。
33.图3是本专利的微动力滚刷清扫器整体结构示意图。
34.图4是本专利的干湿隔板整体结构示意图。
35.图5是本专利的冲洗管路整体结构示意图。
36.图6是本专利的合金刮刀清扫器整体结构示意图。
37.图7是本专利的抹净清扫器整体结构示意图。
38.图中：1
‑
壳体、2
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间隙自动补偿聚氨酯清扫器、3
‑
微动力滚刷清扫器、4
‑
干湿隔板、5
‑
皮带冲洗管路、6
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合金清扫器、7
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抹净清扫器、8
‑
箱体冲洗管路、9
‑
集料斗、10
‑
聚氨酯刀头、11
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聚氨酯刀架、12
‑
自动补偿装置、13
‑
固定法兰、14
‑
滚刷、15
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带座轴承、16
‑
电机减速机、17
‑
自清扫、18
‑
可调装置、19
‑
可调固定板、20
‑
主体钢板、21
‑
聚氨酯长形板、22
‑
管路、23
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喷嘴、24
‑
管路固定角钢支架、25
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合金刮刀、26
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第一刀架、27
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可调固定装置、28
‑
聚氨酯刮刀、29
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第二刀架、30
‑
固定座、31
‑
间隙补偿装置。
具体实施方式
39.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
40.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
41.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
42.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
43.本实用新型提供如下技术方案：一种安装在皮带机头部的皮带清洗除污装置，在使用过程中；
44.请参阅图1至图7，包括壳体1、间隙自动补偿聚氨酯清扫器2、微动力滚刷清扫器3、干湿隔板4、管路系统、合金清扫器6、抹净清扫器7、集料斗9；
45.所述壳体1与头部漏斗固定为一体，并通过壳体1上的安装开孔与间隙自动补偿聚氨酯清扫器2、微动力滚刷清扫器3连接；
46.所述间隙自动补偿聚氨酯清扫器2穿入间隙自动补偿聚氨酯清扫器2对应的壳体1开孔并利用螺栓固定；
47.所述微动力滚刷清扫器3穿入紧贴微动力滚刷清扫器3对应的壳体1开孔并利用螺栓固定；
48.所述干湿隔板4与头部漏斗两侧板焊接；
49.所述管路系统包括皮带冲洗管路5与箱体冲洗管路8，两端固定焊接在壳体1，一端接入高压水源及控制系统；
50.所述合金清扫器6两端焊接在壳体1上；
51.所述抹净清扫器7两端焊接在壳体1上；
52.所述集料斗9与干湿隔板4、壳体1形成集料漏斗。
53.所述间隙自动补偿聚氨酯清扫器2包括聚氨酯刀头10、聚氨酯刀架11、自动补偿装置12、固定法兰13；所述聚氨酯刀头10通过下方安装方形槽与聚氨酯刀架11连接固定，而聚氨酯刀头10皮带紧密接触；聚氨酯刀架11两端安装自动补偿装置12和固定法兰13；固定法兰13安装在相对应的两侧壳体1开孔上，通过螺栓固定。
54.所述微动力滚刷清扫器3包括滚刷14、带座轴承15、电机减速机16、自清扫17、可调装置18和可调固定板19；所述可调固定板19安装在相对应的两侧壳体1开孔上，通过螺栓固定；两侧可调固定板19，一侧连接带座轴承15，一侧连接电机减速机16；自清扫17两端连接可调装置18，自清扫17镶嵌在滚刷14刷毛中；滚刷14两端分别连接带座轴承15和电机减速机16。
55.所述滚刷14与皮带机回程带紧密接触，所述电机减速机16为一体机。
56.所述干湿隔板4包括主体钢板20和聚氨酯长形板21；所述主体钢板20两侧与头部漏斗焊接，下边与集料斗9对接，聚氨酯长形板21与主体钢板20螺栓连接。
57.所述管路系统包括管路22、喷嘴23和管路固定角钢支架24；所述皮带冲洗管路5与箱体冲洗管路8接入高压水源，喷头以一定角度冲洗皮带与集料斗9，所述管路固定角钢支架24焊接在壳体1上，并用管卡固定管路。
58.所述管路系统包括皮带冲洗管路5与箱体冲洗管路8，皮带冲洗管路5冲洗回程带；箱体冲洗管路8冲洗落入集料斗9内的粘料。
59.所述管路系统控制为水源净化分配站。
60.所述合金清扫器6包括合金刮刀25、第一刀架26、可调固定装置27；所述合金刮刀25安装在第一刀架26上，第一刀架26两端连接可调固定装置27，通过调整可调固定装置27可以调节合金清扫器6使之与回程带紧密接触，可调固定装置27焊接在集料斗9上部分。
61.所述抹净清扫器7包括聚氨酯刮刀28、第二刀架29、固定座30、间隙补偿装置31；所述聚氨酯刮刀28通过螺栓固定在第二刀架29上，固定座30焊接在壳体1上，间隙补偿装置31固定在固定座30上，第二刀架29与间隙补偿装置31通过力矩臂、拉簧连接，间隙补偿装置31为螺杆，通过调节螺杆使拉簧受力，可以调节抹净清扫器7使之与回程带紧密接触。
62.使用时，该皮带清洗除污装置安装在皮带机头部滚筒卸料点下方及头部滚筒正下方；当皮带机运行时，微动力滚刷清扫器2的电机减速机16启动，回程带先经过间隙自动补偿聚氨酯清扫器2清除回程带上的粘料，再经过微动力滚刷清扫器3清扫和松动回程带上的粘料，微动力滚刷清扫器3有松动回程带顽固粘料的作用，再经过皮带冲洗管路5冲洗回程带，最后经过两道合金清扫器6一道抹净清扫器7使皮带清洗效果达到最佳，间隙自动补偿聚氨酯清扫器2和微动力滚刷清扫器3清扫下的回程带粘附物直接落入头部漏斗内进行回收利用，皮带冲洗管路5和合金清扫器6抹净清扫器7清洗的回程带粘附物通过集料斗进行收集，箱体冲洗管路8进一步冲洗，以保证集料斗9不会堆积物料，并通过管道输送到指定位置。
63.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。