一种多工序口罩加工装置的制作方法

1.本实用新型是一种多工序口罩加工装置，属于口罩加工装置技术领域。


背景技术：

2.多工序口罩加工装置是一种采用多线程，能够同时对多个卷料杆上的口罩原料进行卷收加工的口罩加工设备，其操作方便，自动化程度高，适用于大批量的生产，但是现有技术的仍存在以下缺陷：
3.现有设备上的卷料杆在安装新的原料筒的时候，多采用的时候直接嵌入在卷料杆的杆体上，再通过螺栓固定的方式进行安装，该方法在进行安装的时候，由于原料筒的口径大于卷料杆的杆体，在未完全安装好的时候，多易使原料筒发生空转，从而需要重新进行矫正对位，对原料筒的安装造成影响。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种多工序口罩加工装置，以解决的现有技术现有设备上的卷料杆在安装新的原料筒的时候，多采用的时候直接嵌入在卷料杆的杆体上，再通过螺栓固定的方式进行安装，该方法在进行安装的时候，由于原料筒的口径大于卷料杆的杆体，在未完全安装好的时候，多易使原料筒发生空转，从而需要重新进行矫正对位，对原料筒的安装造成影响的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种多工序口罩加工装置，其结构包括牵引辊、收料支架、卷料杆、支撑台、控制机柜、加工侧板、加工机构,所述牵引辊嵌入安装于支撑台的顶端上，所述收料支架的前端嵌入安装有卷料杆，所述支撑台的前端与控制机柜的后端相焊接，所述加工侧板位于加工机构的前方，所述卷料杆包括对接转块、杆体、横向施压板、滑动块、推气板、转动块、螺纹推杆、衔接弹簧套、通气管道，所述对接转块的底端与杆体的顶端相焊接，所述杆体中部设有通气管道，所述横向施压板的左端与滑动块的右端为一体化结构，所述转动块的顶端中部与螺纹推杆的底端相焊接，所述螺纹推杆嵌入安装于通气管道中，所述衔接弹簧套环绕安装在滑动块上，所述推气板的底端与螺纹推杆的顶端相焊接，所述对接转块嵌入安装于收料支架的前端上。
6.优选的，所述加工机构嵌入安装于支撑台的顶端上。
7.优选的，所述横向施压板为具有一定弧度的曲板结构。
8.优选的，所述推气板为圆板结构，其与螺纹推杆的顶部相互平行，且直径相同。
9.优选的，所述横向施压板底端与滑动块相互垂直。
10.有益效果
11.本实用新型一种多工序口罩加工装置，通过牵引辊连接收料支架卷料杆上的原料，即可使加工机构对原料进行抽送裁切加工，在对卷料杆安装新的原料筒的时候，可以将原料筒直接套在杆体上定位，此时再对转动块进行转动，使其带动螺纹推杆与其上的推气板向通气管道中嵌入，即可对滑动块造成挤压，使滑动块上的横向施压板伸出，与原料筒的
内筒内壁相接触，对其进行施压定位，即可进行后续的螺栓固定，通过改进设备的结构，使设备在进行使用的时候，能够方便的将原料筒对位安装至卷料杆上，避免原料筒安装的时候出现空转错位，对原料筒的安装造成不便。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型一种多工序口罩加工装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型卷料杆俯视图的横截面详细结构示意图；
15.图3为本实用新型卷料杆俯视图运行后的横截面详细结构示意图；
16.图4为本实用新型横向施压板的立体结构示意图。
17.图中：牵引辊
‑
1、收料支架
‑
2、卷料杆
‑
3、支撑台
‑
4、控制机柜
‑
5、加工侧板
‑
6、加工机构
‑
7、对接转块
‑
31、杆体
‑
32、横向施压板
‑
33、滑动块
‑
34、推气板
‑
35、转动块
‑
36、螺纹推杆
‑
37、衔接弹簧套
‑
38、通气管道
‑
39。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.请参阅图1、图2与图3、图4，本实用新型提供一种多工序口罩加工装置技术方案：其结构包括牵引辊1、收料支架2、卷料杆3、支撑台4、控制机柜5、加工侧板6、加工机构7,所述牵引辊1嵌入安装于支撑台4的顶端上，所述收料支架2的前端嵌入安装有卷料杆3，所述支撑台4的前端与控制机柜5的后端相焊接，所述加工侧板6位于加工机构7的前方，所述卷料杆3包括对接转块31、杆体32、横向施压板33、滑动块34、推气板35、转动块36、螺纹推杆37、衔接弹簧套38、通气管道39，所述对接转块31的底端与杆体32的顶端相焊接，所述杆体32中部设有通气管道39，所述横向施压板33的左端与滑动块34的右端为一体化结构，所述转动块36的顶端中部与螺纹推杆37的底端相焊接，所述螺纹推杆37嵌入安装于通气管道39中，所述衔接弹簧套38环绕安装在滑动块34上，所述推气板35的底端与螺纹推杆37的顶端相焊接，所述对接转块31嵌入安装于收料支架2的前端上，所述加工机构7嵌入安装于支撑台4的顶端上，所述横向施压板33为具有一定弧度的曲板结构，所述推气板35为圆板结构，其与螺纹推杆37的顶部相互平行，且直径相同，所述横向施压板33底端与滑动块34相互垂直。
20.在需要使用设备进行加工的时候，通过牵引辊1连接收料支架2卷料杆3上的原料，即可使加工机构7对原料进行抽送裁切加工，在对卷料杆3安装新的原料筒的时候，可以将原料筒直接套在杆体32上定位，此时再对转动块36进行转动，使其带动螺纹推杆37与其上的推气板35向通气管道39中嵌入，即可对滑动块34造成挤压，使滑动块34上的横向施压板33伸出，与原料筒的内筒内壁相接触，对其进行施压定位，即可进行后续的螺栓固定。
21.本实用新型解决现有技术现有设备上的卷料杆在安装新的原料筒的时候，多采用的时候直接嵌入在卷料杆的杆体上，再通过螺栓固定的方式进行安装，该方法在进行安装的时候，由于原料筒的口径大于卷料杆的杆体，在未完全安装好的时候，多易使原料筒发生
空转，从而需要重新进行矫正对位，对原料筒的安装造成影响的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过牵引辊1连接收料支架2卷料杆3上的原料，即可使加工机构7对原料进行抽送裁切加工，在对卷料杆3安装新的原料筒的时候，可以将原料筒直接套在杆体32上定位，此时再对转动块36进行转动，使其带动螺纹推杆37与其上的推气板35向通气管道39中嵌入，即可对滑动块34造成挤压，使滑动块34上的横向施压板33伸出，与原料筒的内筒内壁相接触，对其进行施压定位，即可进行后续的螺栓固定，通过改进设备的结构，使设备在进行使用的时候，能够方便的将原料筒对位安装至卷料杆上，避免原料筒安装的时候出现空转错位，对原料筒的安装造成不便。
22.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
23.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。