具有星型卸料器的过渡仓的制作方法

1.本实用新型涉及物料转移技术领域，尤其指一种具有星型卸料器的过渡仓。


背景技术：

2.蒸发结晶后形成的颗粒盐通常可用于后续加工成食用盐产品，随着生活水平的提高，人们对食用盐的需求也变得更加精致和多样化，因此，将颗粒盐筛分成不同粗细规格的成分再制成相应品质的食用盐逐渐成为制盐厂家的必要生产环节。
3.筛分完成后得到物料需要被输送至后续的加工流水线上，考虑到需要使物料的卸料输送大小较为均匀，业内通常先利用料仓将筛分后的颗粒盐集中起来，再利用带有电磁阀门的输送管道进行卸料，通过定时开启和关闭输送通道来实现均匀卸料，但电磁阀门的运行需要配套相应的控制系统元件，造价成本相对较高，设计较为复杂，并且由于颗粒盐本身的硬度相对较低，类似的阀门结构在开闭过程很容易损伤颗粒盐，而这些颗粒盐本身已经是经过筛分后得到的对应规格的物料，损伤后会改变同批次产品的筛分精细度，降低最终的产品质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有星型卸料器的过渡仓，可在实现均匀卸料的同时从很大程度上避免损伤物料。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种具有星型卸料器的过渡仓，包括料仓，所述料仓的底部设有卸料口，所述卸料口通过一个星型卸料器连接卸料管道，所述星型卸料器包括壳体、安装在壳体内的转轴、固定连接于转轴的叶轮以及位于壳体外侧并与转轴传动连接的电机，所述壳体的顶部开设有连通卸料口的物料进口、底部开设有连通卸料管道的物料出口，所述叶轮包括圆柱形本体以及沿环形均匀间隔设置在圆柱形本体周面的多块叶片，所述叶片的表面贴覆有一层pet膜，位于相邻叶片之间的圆柱形本体侧面上还设置有弹性缓冲垫，所述弹性缓冲垫的表面呈弧形凹面状结构，所述弹性缓冲垫的底面通过一层粘胶与圆柱形本体连接，所述粘胶包括由橡胶制成的基材层以及分别通过加热固化在基材层两面的压敏胶。
6.优选地，所述叶轮可沿顺时针方向转动以拨送物料往下移动，位于叶轮左侧的壳体内壁面为两端分别连接物料进口与物料出口的左弧形面，位于叶轮右侧的壳体内壁面包括一段由物料进口延伸至转轴正右方的右弧形面以及连接右弧形面底端的竖直平面，所述竖直平面的底端延伸至连接物料出口。
7.更优选地，所述叶片外端与壳体内壁面之间的间距不小于12mm。
8.更优选地，所述物料进口通过法兰与卸料口连接，所述物料出口通过法兰与卸料管道连接。
9.更优选地，所述料仓的顶部密封有顶盖，所述顶盖上设有物料总入口，所述顶盖上还安装有一根用于连通料仓内部与外部大气的通气管，所述通气管的顶端弯曲朝下设置且
其管口设置有防尘过滤网。
10.更优选地，所述电机为伺服电机，所述伺服电机通过一个减速机与转轴传动连接。
11.本实用新型的有益效果在于：通过在料仓的卸料口设置星型卸料器，可使物料实现均匀卸料，再由于叶轮的叶片表面贴覆有一层pet膜，同时圆柱形本体侧面还设置有弹性缓冲垫，因此可在很大程度上减轻颗粒盐接触叶轮时受到的冲击力，降低颗粒盐的损伤程度。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例中的整体结构示意图；
13.图2为实施例中壳体内部的结构示意图。
14.附图标记为：
15.1——料仓
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2——星型卸料器
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2a——壳体
16.2b——转轴
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2c——叶轮
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2d——电机
17.3——卸料管道
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4a—圆柱形本体
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4b——叶片
18.5——弹性缓冲垫
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6——顶盖
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7——通气管。
具体实施方式
19.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
20.需要提前说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.此外，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.如图1-2所示，具有星型卸料器的过渡仓，包括料仓1，料仓1的底部设有卸料口，卸料口通过一个星型卸料器2连接卸料管道3，星型卸料器2包括壳体2a、安装在壳体2a内的转轴2b、固定连接于转轴2b的叶轮2c以及位于壳体2a外侧并与转轴2b传动连接的电机2d，壳体2a的顶部开设有连通卸料口的物料进口、底部开设有连通卸料管道3的物料出口，叶轮2c包括圆柱形本体4a以及沿环形均匀间隔设置在圆柱形本体4a周面的多块叶片4b，叶片4b的表面贴覆有一层pet膜，位于相邻叶片2b之间的圆柱形本体4a侧面上还设置有弹性缓冲垫
5，弹性缓冲垫5的表面呈弧形凹面状结构，弹性缓冲垫5的底面通过一层粘胶与圆柱形本体4a连接，粘胶包括由橡胶制成的基材层以及分别通过加热固化在基材层两面的压敏胶。
23.上述实施方式提供的具有星型卸料器的过渡仓，可设置在颗粒盐筛分机与后续输送流水线之间，颗粒盐进入料仓1后可在料仓1内堆积通过卸料口进入到星型卸料器2内，叶轮2c匀速转动的过程中，相邻叶片4b之间的区域可带动一定分量的颗粒盐往下移动以使其进入卸料管道内，从而实现均匀卸料，为了保护颗粒盐，使其避免受到较大损伤，本实施例通过在各叶片4b的表面设置pet膜来减轻冲击力，并且还在圆柱形本体4a的侧面上设置弹性缓冲垫5来对颗粒盐形成缓冲效果，值得说明的是，弹性缓冲垫5通过粘胶与圆柱形本体4a粘接，由于粘胶包括基材层和两面压敏胶，因此可便于后续拆除，方便更换新的弹性缓冲垫5。
24.进一步，叶轮2c可沿顺时针方向转动以拨送物料往下移动，位于叶轮左侧的壳体2a内壁面为两端分别连接物料进口与物料出口的左弧形面，位于叶轮2c右侧的壳体2a内壁面包括一段由物料进口延伸至转轴2b正右方的右弧形面以及连接右弧形面底端的竖直平面，竖直平面的底端延伸至连接物料出口，通过将壳体2a内壁面设置为上述结构形式，可使进入壳体2a的颗粒盐在被叶轮2c带动靠着右弧形面移动一端距离后便能直接往下落入物料出口，相比于现有的星型卸料器壳体内部均为弧形面的结构而言，本技术的星型卸料器2可避免颗粒盐在右侧的壳体壁面下部受到挤压，从而进一步降低颗粒盐受到损伤的风险。
25.作为优选地，叶片4d外端与壳体2a内壁面之间的间距不小于12mm，以使颗粒盐更容易通过该间隙，而不至于受到较大的挤压力。
26.在本实施例中，物料进口通过法兰与卸料口连接，物料出口通过法兰与卸料管道3连接，结构牢固性较好，安装方便。
27.另外，料仓1的顶部密封有顶盖6，顶盖6上设有物料总入口，顶盖6上还安装有一根用于连通料仓1内部与外部大气的通气管7，通气管7的顶端弯曲朝下设置且其管口设置有防尘过滤网，这样在星型卸料器2工作的过程中不会导致料仓1内部形成较大的负压状态，从而保证物料的流动更加稳定。
28.除此之外，上述的电机2d可以是伺服电机，该伺服电机通过一个减速机与转轴2b传动连接，本领域的技术人员应该知道，通过伺服电机可驱动转轴2b进行正转或反转，以便于后续维护时清洗叶轮结构。
29.上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
30.为了让本领域普通技术人员更方便地理解本实用新型相对于现有技术的改进之处，本实用新型的一些附图和描述已经被简化，并且为了清楚起见，本技术文件还省略了一些其它元素，本领域普通技术人员应该意识到这些省略的元素也可构成本实用新型的内容。