一种绕线机的制作方法

1.本实用新型涉及绕线机技术领域，特别涉及一种绕线机。


背景技术：

2.绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，传动的绕线机在绕线过程中通过压紧装置对于绕线轴进行固定，防止在电机带动转动的情况下绕线脱落。
3.现有技术中，压紧装置通常固定安装在绕线机延长底座的滑槽上，通过压紧装置上可伸缩的导杆对绕线轴的一端进行抵触压紧，但压紧装置在滑槽上的移动距离和导杆的伸缩长度有限，限制压紧装置与绕线轴端部之间的距离，使得超出滑槽移动距离和导杆伸缩长度范围的工件难以安装在绕线轴上进行绕线，需要对压紧装置整个进行拆卸后再安装工件，比较麻烦，并降低了生产效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种绕线机，以解决上述问题。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种绕线机，包括固定座和压紧装置，固定座上一侧固定安装有机体，机体上动力连接有沿固定座长度方向设置的线轴，压紧装置包括滑座、支撑座及可伸出支撑座抵触线轴的导管，固定座上端远离机体的一侧开设有滑槽，滑槽设有两个，两个滑槽平行且沿固定座长度方向设置，滑座通过螺栓固定安装在滑槽上，滑座上边缘侧一体成型有凸块，凸块与线轴平行，支撑座的一侧与凸块铰接，支撑座的下端面与滑座上端面相抵。
6.通过采用上述技术方案，支撑座与滑座铰接，当需要安装较大型工件时，壳松开支撑座，可使支撑座向垂直于线轴轴向方向的一侧倾倒，使线轴背离机体一端预留出较大空间，便于大型工件的安装和拆卸，使用效果好，。
7.本实用新型进一步设置为：支撑座上开设有横向设置的用于插入导管的通孔，通孔内壁设有内螺纹，导管外侧设有与内螺纹相配合的外螺纹，导管与线轴相对应一端转动连接有支撑杆，支撑杆背离导管的一端开设有供线轴端部插入配合的凹槽，导管背离凹槽的一端固定安装有用于转动导管的手轮，手轮外侧设有粗糙面。
8.通过采用上述技术方案，导管与支撑座螺纹连接，连接牢固，稳定性高，手轮的设置便于导管转动伸出抵触线轴，通时也便于导管的拆卸，线轴的一端插入凹槽与支撑杆配合时支撑杆能够更好的限位线轴，提高线轴转动时的稳定性，手轮外侧设有粗糙面，增大了摩擦力，便于手持。
9.本实用新型进一步设置为：支撑座上端开设有贯穿支撑座并与通孔连通的螺纹孔，螺纹孔上螺纹连接有紧固螺钉，紧固螺钉上端套设有用于转动紧固螺钉的第一把手，支撑座外一侧开设有用于放置第一把手的卡槽。
10.通过采用上述技术方案，设置紧固螺钉，拧紧后挤压导管，对导管施加阻力，防止
在设备运行时导管松动，使用效果好，第一把手的设置便于转动拧紧紧固螺钉，再通过卡槽的设置便于第一把手的收纳。
11.本实用新型进一步设置为：滑座上端远离凸块的一侧设有固定件，固定件包括呈“l”字形设置的插块、滑杆和复位弹簧，滑座上端远离凸块的一侧边缘开设有容纳槽，容纳槽与凸块之间的水平间距大于支撑座的长度和宽度，容纳槽与凸块平行，滑杆滑动连接与容纳槽内，复位弹簧一端与滑杆的一端焊接，另一端焊接于容纳槽的一侧槽壁上，插块垂直并焊接于滑杆上端，支撑座背离凸块的一侧的下边缘中部焊接有供插块插入的扣环。
12.通过采用上述技术方案，在工件安装完成后支撑座复位，通过拨动插块使其一端插入扣环内，对支撑座进行固定，复位弹簧的设置抵触滑杆，使插块与扣环配合牢固，稳定性高。
13.本实用新型进一步设置为：滑座上端粘设有橡胶垫。
14.通过采用上述技术方案，通过设置橡胶，来减缓有机体通过固定板和线轴专递至支撑座上的震动，保证了支撑座与滑座之间的稳定性。
15.本实用新型进一步设置为：插块背离支撑座的一侧铰接有可上下转动第二把手，第二把手下端面与插块的夹角处固定安装有卡块，第二把手内嵌设有磁块。
16.通过采用上述技术方案，通过设置第二把手，操作人员在进行插块取出或插入扣环时可用脚部踩在第二把手上推动插块，方便快捷，完成支撑座固定后向上转动第二把手，第二把手通过磁块吸附在插块上，防止误触，使用效果好。
17.本实用新型进一步设置为：容纳槽的槽口滑动连接有风琴式防护条。
18.通过采用上述技术方案，防止杂质碎屑落入容纳槽内，影响滑杆移动，防护效果好。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型具体实施方式正视图；
21.图2为本实用新型具体实施方式后视图；
22.图3为本实用新型具体实施方式a局部放大图；
23.图4为本实用新型具体实施方式b局部放大图；
24.图5为本实用新型具体实施方式支撑座倾倒状态图。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1至图5所示，本实用新型公开了一种绕线机，包括固定座1和压紧装置，固定
座1上一侧固定安装有机体2，机体2上动力连接有沿固定座1长度方向设置的线轴21，压紧装置包括滑座3、支撑座4及可伸出支撑座4抵触线轴21的导管5，固定座1上端远离机体2的一侧开设有滑槽101，滑槽101设有两个，两个滑槽101平行且沿固定座1长度方向设置，滑座3通过螺栓固定安装在滑槽101上，滑座3上边缘侧一体成型有凸块31，凸块31与线轴21平行，支撑座4的一侧与凸块31铰接，支撑座4的下端面与滑座3上端面相抵。
27.通过采用上述技术方案，支撑座与滑座铰接，当需要安装较大型工件时，壳松开支撑座，可使支撑座向垂直于线轴轴向方向的一侧倾倒，使线轴背离机体一端预留出较大空间，便于大型工件的安装和拆卸，使用效果好，。
28.在本实用新型实施例中，支撑座4上开设有横向设置的用于插入导管5的通孔51，通孔51内壁设有内螺纹52，导管5外侧设有与内螺纹52相配合的外螺纹53，导管5与线轴21相对应一端转动连接有支撑杆211，支撑杆211背离导管5的一端开设有供线轴21端部插入配合的凹槽54，导管5背离凹槽54的一端固定安装有用于转动导管5的手轮55，手轮55外侧设有粗糙面。
29.通过采用上述技术方案，导管与支撑座螺纹连接，连接牢固，稳定性高，手轮的设置便于导管转动伸出抵触线轴，通时也便于导管的拆卸，线轴的一端插入凹槽与支撑杆配合时支撑杆能够更好的限位线轴，提高线轴转动时的稳定性，手轮外侧设有粗糙面，增大了摩擦力，便于手持。
30.在本实用新型实施例中，支撑座4上端开设有贯穿支撑座4并与通孔51连通的螺纹孔6，螺纹孔6上螺纹连接有紧固螺钉61，紧固螺钉61上端套设有用于转动紧固螺钉61的第一把手62，支撑座4外一侧开设有用于放置第一把手62的卡槽63。
31.通过采用上述技术方案，设置紧固螺钉，拧紧后挤压导管，对导管施加阻力，防止在设备运行时导管松动，使用效果好，第一把手的设置便于转动拧紧紧固螺钉，再通过卡槽的设置便于第一把手的收纳。
32.在本实用新型实施例中，滑座3上端远离凸块31的一侧设有固定件，固定件包括呈“l”字形设置的插块7、滑杆71和复位弹簧72，滑座3上端远离凸块31的一侧边缘开设有容纳槽73，容纳槽73与凸块31之间的水平间距大于支撑座4的长度和宽度，容纳槽73与凸块31平行，滑杆71滑动连接与容纳槽73内，复位弹簧72一端与滑杆71的一端焊接，另一端焊接于容纳槽73的一侧槽壁上，插块7垂直并焊接于滑杆71上端，支撑座4背离凸块31的一侧的下边缘中部焊接有供插块7插入的扣环74。
33.通过采用上述技术方案，在工件安装完成后支撑座复位，通过拨动插块使其一端插入扣环内，对支撑座进行固定，复位弹簧的设置抵触滑杆，使插块与扣环配合牢固，稳定性高。
34.在本实用新型实施例中，滑座3上端粘设有橡胶垫8。
35.通过采用上述技术方案，通过设置橡胶，来减缓有机体通过固定板和线轴专递至支撑座上的震动，保证了支撑座与滑座之间的稳定性。
36.在本实用新型实施例中，插块7背离支撑座4的一侧铰接有可上下转动第二把手9，第二把手9下端面与插块7的夹角处固定安装有卡块91，第二把手91内嵌设有磁块。
37.通过采用上述技术方案，通过设置第二把手，操作人员在进行插块取出或插入扣环时可用脚部踩在第二把手上推动插块，方便快捷，完成支撑座固定后向上转动第二把手，
第二把手通过磁块吸附在插块上，防止误触，使用效果好。
38.在本实用新型实施例中，容纳槽73的槽口滑动连接有风琴式防护条10。
39.通过采用上述技术方案，防止杂质碎屑落入容纳槽内，影响滑杆移动，防护效果好。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。