一种枕头生产用的包装机的制作方法

1.本实用新型属于枕头技术领域，尤其是涉及一种枕头生产用的包装机。


背景技术：

2.现有的枕头包装机多为压边式，需要操作员手持包装袋将待封口的边放入封边机内，抽气管先将包装袋内空气抽出，之后封边机将包装袋进行密封，这种方式需要工人手持包装袋，并将包装边伸入封边机的缝隙内，操作比较复杂，效率较低；通过抽气管抽气的方式比较缓慢，在抽气过程中，枕头的变形方向随机，很容易在抽气过程中，枕头皱缩成一团，对枕头的形状造成永久性损坏。


技术实现要素：

3.本实用新型为了克服现有技术的不足，提供解决上述问题的的一种枕头生产用的包装机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种枕头生产用的包装机，包括工作箱、固定连接于所述工作台的控制中心、设于所述工作箱的包装台、设于所述包装台的包装仓、滑动连接于所述包装仓的压力盖、设于所述工作箱的增压装置、设于所述压力盖的封口组件和设于所述包装仓的放缩组件；所述增压装置包括设于所述包装仓的多个抽气槽、连通所述抽气槽的二级仓、设于所述二级仓下部的气压仓、滑动连接于所述气压仓的增压活塞、设于所述工作箱的驱动仓、固定连接于所述驱动仓的驱动电机、可转动连接于所述驱动电机的输出齿轮、设于所述气压仓下部的安装仓、固定连接于所述增压活塞的顶升杆、设于所述顶升杆的顶升螺纹、可转动连接于所述顶升杆的驱动齿轮、设于所述工作箱的多个升降组件和设于所述压力盖内的柔性增压组件；在进行使用时，先将压力盖向上打开，将枕头放置在包装袋中，并将包装袋放入包装仓中，向下关闭压力盖，并启动驱动电机，输出齿轮带动驱动齿轮转动，在螺纹的作用下，顶升杆带动增压活塞下降，气压仓内的气压减少，二级仓内的气压减小，带动包装仓内和包装袋内的空气通过抽气槽进入二级仓，之后，封口组件将包装袋密封，完成包装，设置了全封闭式的包装仓，直接将枕头和包装袋放入即可完成自动抽真空和封口，不需要人工操作，效率较高，节省了人力成本，提高了经济效益。
5.所述升降组件包括固定连接于所述工作箱的多个驱动套、滑动连接于所述驱动套的支撑杆、固定连接于所述支撑杆与压力盖的固定块、设于所述驱动套的启动仓、固定连接于所述支撑杆且滑动连接于所述启动仓的启动臂、固定连接于所述启动臂的启动块、设于所述启动仓的启动弹簧、设于所述启动仓下部的气密仓、连通所述气压仓下部与所述气密仓的第一启动管和连通所述气密仓与所述启动仓的第二启动管；增压活塞向下运动，气压仓下部的气压增大，进一步，启动仓中的气压增大，带动启动块沿着启动仓下降，带动启动臂下降，启动臂带动压力盖下降，完成自动扣合；当包装完成时，驱动电机反向转动，在启动弹簧的作用下，启动块带动启动臂上升，将压力盖打开，实现压力盖的自动开合。
6.所述柔性增压组件包括设于所述压力盖的气囊、设于所述压力盖下部的多个压合
板、连通所述启动仓与所述气囊的充气管和设于所述增压活塞的多个单向阀；所述压合板与压力盖部分连接；所述压合板为柔性的弧形板；增压活塞下降，气压仓下部的气压增大，气体通过充气管进入气囊，气囊扩张，带动压合板下压，并对包装仓内的枕头产生纵向挤压作用，使枕头内的空气快速排出，提高抽真空的效率；气囊配合弧形的压合板，可以使气囊快速适应枕头的原有形状，按照枕头的高低起伏去提供压力，使枕头经过压力和抽真空后依然可以保持原有的形状。
7.所述封口组件包括固定连接于所述压力盖的多个安装块、设于所述安装块的多个感应仓、滑动连接于所述感应仓的感应活塞、套设于所述感应活塞的复位弹簧、设于所述压力盖下部的收纳仓、固定连接于所述感应活塞下部且活动连接于所述收纳仓的焊接头；当气囊内部的气压超过一定数值，感应活塞带动焊接头下降，并将包装袋两侧进行焊接密封，形成自动焊接。
8.所述放缩组件包括滑动连接于所述包装仓的第一放缩板、滑动连接于所述包装仓的第二放缩板、设于所述包装仓的辅助仓、滑动连接于所述辅助仓的第一辅助活塞、滑动连接于所述辅助仓的第二辅助活塞、固定连接于所述第一辅助活塞与第一放缩板的第一连接块、固定连接于所述第二辅助活塞与第二放缩板的第二连接块、连接所述第一辅助活塞与所述第二辅助活塞的辅助弹簧、连通所述辅助仓与二级仓的通孔、固定连接于所述第一放缩板的第一梳齿和固定连接于所述第二放缩板的第二梳齿；所述第一梳齿与第二梳齿交错设置；所述第一放缩板与第二放缩板为弧形板；当二级仓内的气压减小到一定数值，辅助仓内的空气通过通孔流出，第一辅助活塞和第二辅助活塞相向移动，带动第一放缩板和第二放缩板相向移动，第一梳齿和第二梳齿逐渐扣合，包装仓的体积横向减小，枕头的体积在第一放缩板与第二放缩板的挤压作用下进一步缩小；第一放缩板与第二放缩板可以枕头的体积按比例缩小，并且减少抽真空过程中产生的皱缩。
9.综上所述，本实用新型具有以下优点：设置了全封闭式的包装仓可以自动完成真空包装；增压组件可以早抽真空时进行增压，提高包装效率。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图。
11.图2为本实用新型的俯视图。
12.图3为图2沿a
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a剖开的剖视立体图。
13.图4为图3中a处的放大图。
14.图5为本实用新型的正视图。
15.图6为图5沿b
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b的剖视图。
16.图7为图6中b处的放大图。
具体实施方式
17.为了使技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
18.如图1
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7所示，一种枕头生产用的包装机，包括工作箱1、控制中心2、包装台11、包装仓12、压力盖13、增压装置3、封口组件6、放缩组件7；所述控制中心2固定连接于所述工作
箱1；所述包装台11设于所述工作箱1；所述包装仓12设于所述包装台11；所述压力盖13滑动连接于所述包装仓12；所述增压装置3设于所述工作箱1；所述封口组件6设于所述压力盖13；所述放缩组件7设于所述包装仓12；所述增压装置3包括抽气槽31、二级仓32、气压仓33、增压活塞34、驱动仓35、驱动电机36、输出齿轮37、安装仓38、顶升杆39、顶升螺纹310、驱动齿轮311、升降组件4、柔性增压组件5；所述抽气槽31设于所述包装仓12；所述二级仓32连通所述抽气槽31；所述气压仓33设于所述二级仓32下部；所述增压活塞34 滑动连接于所述气压仓33；所述驱动仓35设于所述工作箱1；所述驱动电机36固定连接于所述驱动仓35；所述输出齿轮37可转动连接于所述驱动电机36；所述安装仓38设于所述气压仓33下部；所述顶升杆39固定连接于所述增压活塞34；所述顶升螺纹310设于所述顶升杆39；所述驱动齿轮311可转动连接于所述顶升杆39；所述升降组件4设于所述工作箱1；所述柔性增压组件5设于所述压力盖 13内。
19.所述升降组件4包括驱动套41、支撑杆42、固定块43、启动仓 44、启动臂45、启动块46、启动弹簧47、气密仓48、第一启动管49、第二启动管410；所述驱动套41共四个固定连接于所述工作箱1；所述支撑杆42滑动连接于所述驱动套41；所述固定块43固定连接于所述支撑杆42与压力盖13；所述启动仓44设于所述驱动套41；所述启动臂45固定连接于所述支撑杆42且滑动连接于所述启动仓 44；所述启动块46固定连接于所述启动臂45；所述启动弹簧47设于所述启动仓44；所述气密仓48设于所述启动仓44下部；所述第一启动管49连通所述气压仓33下部与所述气密仓48；所述第二启动管410连通所述气密仓48与所述启动仓44。
20.所述柔性增压组件5包括气囊51、压合板52、充气管53、单向阀54；所述气囊51设于所述压力盖13；所述压合板52共四片设于所述压力盖13下部；所述充气管53连通所述启动仓44与所述气囊 51；所述单向阀54设于所述增压活塞34；所述压合板52与压力盖 13部分连接；所述压合板52为柔性的，中间薄，边缘厚的弧形橡胶板。
21.所述封口组件6包括安装块61、感应仓62、感应活塞63、复位弹簧64、收纳仓65、焊接头66；所述安装块61固定连接于所述压力盖13；所述感应仓62设于所述安装块61；所述感应活塞63滑动连接于所述感应仓62；所述复位弹簧64套设于所述感应活塞63；所述收纳仓65设于所述压力盖13下部；所述焊接头66固定连接于所述感应活塞63下部且活动连接于所述收纳仓65；所述焊接头66为超声波焊接头66，直接采购即可，结构不在赘述。
22.所述放缩组件7包括第一放缩板71、第二放缩板72、辅助仓73、第一辅助活塞74、第二辅助活塞75、第一连接块76、第二连接块77、辅助弹簧78、通孔79、第一梳齿710、第二梳齿711；所述第一放缩板71滑动连接于所述包装仓12；所述第二放缩板72滑动连接于所述包装仓12；所述辅助仓73设于所述包装仓12；所述第一辅助活塞 74滑动连接于所述辅助仓73；所述第二辅助活塞75滑动连接于所述辅助仓73；所述第一连接块76固定连接于所述第一辅助活塞74与第一放缩板71；所述第二连接块77固定连接于所述第二辅助活塞75 与第二放缩板72；所述辅助弹簧78连接所述第一辅助活塞74与所述第二辅助活塞75；所述通孔79连通所述辅助仓73与二级仓32；所述第一梳齿710固定连接于所述第一放缩板71；所述第二梳齿711 固定连接于所述第二放缩板72的；所述第一梳齿710与第二梳齿711 交错设置；所述第一放缩板71与第二放缩板72为弧形板。
23.具体工作过程如下：
24.在进行使用时，先将压力盖13向上打开，将枕头放置在包装袋中，并将包装袋放入
包装仓12中，向下关闭压力盖13，并启动驱动电机36，输出齿轮37带动驱动齿轮311转动，在螺纹的作用下，顶升杆39带动增压活塞34下降，气压仓33内的气压减少，二级仓32 内的气压减小，带动包装仓12内和包装袋内的空气通过抽气槽31进入二级仓32，之后，封口组件6将包装袋密封，完成包装，设置了全封闭式的包装仓12，直接将枕头和包装袋放入即可完成自动抽真空和封口，不需要人工操作，效率较高，节省了人力成本，提高了经济效益。
25.增压活塞34向下运动，气压仓33下部的气压增大，进一步，启动仓44中的气压增大，带动启动块46沿着启动仓44下降，带动启动臂45下降，启动臂45带动压力盖13下降，完成自动扣合；当包装完成时，驱动电机36反向转动，在启动弹簧47的作用下，启动块 46带动启动臂45上升，将压力盖13打开，实现压力盖13的自动开合。
26.增压活塞34下降，气压仓33下部的气压增大，气体通过充气管 53进入气囊51，气囊51扩张，带动压合板52下压，并对包装仓12 内的枕头产生纵向挤压作用，使枕头内的空气快速排出，提高抽真空的效率
27.当气囊51内部的气压超过一定数值，感应活塞63带动焊接头66 下降，并将包装袋两侧进行焊接密封，形成自动焊接。
28.当二级仓32内的气压减小到一定数值，辅助仓73内的空气通过通孔79流出，第一辅助活塞74和第二辅助活塞75相向移动，带动第一放缩板71和第二放缩板72相向移动，第一梳齿710和第二梳齿 711逐渐扣合，包装仓12的体积横向减小，枕头的体积在第一放缩板71与第二放缩板72的挤压作用下进一步缩小；第一放缩板71与第二放缩板72可以枕头的体积按比例缩小，并且减少抽真空过程中产生的皱缩。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。