一种用于密封骨架收卷机的卸料装置的制作方法

1.本技术涉及密封骨架收卷机的卸料设备的领域，尤其是涉及一种用于密封骨架收卷机的卸料装置。


背景技术：

2.目前，汽车密封条用于具有填补汽车车身组成部件之间的各种间歇、缝隙的作用，同时汽车密封条具有减震、防水、防尘、隔音、装饰等作用，便于提高汽车上人员的驾乘体验，所有汽车密封条统称为汽车密封骨架，汽车骨架生产过程中需采用收卷机进行收卷，使便于将卷收于收卷机的汽车骨架进行卸料操作。
3.现有的专利申请号为cn201920704404.7的中国专利，提出了一种用于密封骨架收卷机的卸料装置，包括钢带收卷机，收卷机包括放置钢带卷的托盘，刚带收卷机一侧设置有支撑架，支撑架上架设有输送辊道，输送辊道设置在收卷机托盘的下方，输送辊道包括辊轮支架及转动设置在辊道支架上的多组辊轮，各辊轮间隔设置在辊道支架上。
4.针对上述中的相关技术，申请人认为存在有如下缺陷：钢带在收卷机托盘上进行收卷，当对钢带进行卸料操作时，收卷机托盘沿输送辊道进行传输，与输送辊道进行直接接触，增加与输送辊道的摩擦，从而降低收卷机托盘的使用寿命。


技术实现要素：

5.为了改善装设有密封钢条的收卷托盘在卸料过程中与输送辊道之间摩擦，从而降低收卷托盘的使用寿命的问题，本技术提供一种用于密封骨架收卷机的卸料装置。
6.本技术提供的一种用于密封骨架收卷机的卸料装置采用如下的技术方案：
7.一种用于密封骨架收卷机的卸料装置，包括机架与收卷机的托盘，所述机架的一端固定有传输架，所述传输架的一端滑动设置有滑动台，所述托盘滑动放置于所述滑动台内，所述滑动台的两端分别设置有用于限制所述托盘在所述滑动台内产生偏移的限位结构。
8.通过采用上述技术方案，托盘于收卷机上对密封骨架进行卷收，卷收完毕后的托盘被工作人员推入传输架内，推入传输架内的托盘放置入滑动台内，滑动台内在传输架内进行滑移，滑移过程中限位结构限制托盘在滑动台内产生的偏移，使滑动台整体携带托盘滑移至传输架的终点并进行卸料，滑动台与传输架减少托盘与传输架之间的摩擦，增加托盘的使用寿命。
9.可选的，所述滑动台的一端固定有多个滑动轮，所述传输架的上端固定有滑动导轨，所述滑动轮卡接滑动于所述滑动导轨的一侧。
10.通过采用上述技术方案，当滑动台在传输架上进行滑动时，通过滑动轮在滑动导轨上移动，即滑动轮带动滑动台在传输架的滑动导轨上进行移动，从而便于带动滑动台在传输架上进行滑动。
11.可选的，所述滑动导轨开设有与所述滑动轮适配的滑动槽，所述滑动轮滑动设置
于所述滑动槽内。
12.通过采用上述技术方案，滑动轮在滑动导轨上进行滑动时，滑动槽限制滑动轮的滑动方向，使滑动轮在滑动导轨上的滑动方向更加准确，进而使与滑动轮连接的滑动台的移动更加准确。
13.可选的，所述限位结构包括限位板，两个所述限位板分别铰接于所述滑动台的两侧。
14.通过采用上述技术方案，当对滑动台内的托盘位置进行限制时，限位板在滑动台的两端转动，使对滑动台的两端进行封堵，从而限制托盘在滑动台内的位置，阻止托盘滑出滑动台。
15.可选的，所述限位板的两端均设置有活动锁扣，所述活动锁扣用于限制所述限位板在所述滑动台的位置。
16.通过采用上述技术方案，当限位板转动从而对托盘进行封堵时，活动锁扣将限位板在滑动台处进行封锁，限制限位板在滑动台处产生的晃动。
17.可选的，所述活动锁扣包括活动件与固定件，所述活动件铰接连接于所述限位板的两端，所述固定件固定于所述滑动台的两端靠近所述活动件处，所述活动件卡接设置于所述固定件。
18.通过采用上述技术方案，当需将限位板在滑动台上进行锁定时，旋转活动件，使活动件转动至滑动台处，将活动件在固定件处进行扣合，使固定件限制活动件的移动，进而使活动件限制限位板的移动。
19.可选的，所述滑动台内转动设置有传输带，所述托盘滑移设置于所述传输带的上端。
20.通过采用上述技术方案，托盘在滑移至滑动台内时，传输带随托盘的放置进行转动，减少与托盘之间产生的摩擦。
21.可选的，所述滑动台于所述传输带的内部设置有多个支撑辊，所述支撑辊用于对所述传输带进行支撑。
22.通过采用上述技术方案，当传输带对滑动台内的托盘进行传输时，多个支撑棍随传输带转动的同时对传输带进行支撑，增加传输带的承重性能。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.托盘在收卷机上对密封骨架进行卷收，卷收完毕后的托盘被工作人员推入传输架的滑动台内，滑动台带动托盘在传输架内进行传输，减少托盘与传输架之间的摩擦，增加托盘的使用寿命；
25.2.将托盘放置入滑动台内部时，限位板转动从而对滑动台的两端进行封堵，限制托盘在传输过程中滑出滑动台，使在滑动台上进行传输过程中传输效果更好；
26.3.托盘在传输带上进行传输，支撑辊对传输带进行支撑从而对托盘进行支撑，传输带减少托盘与支撑辊之间的直接接触，使传输带便于随托盘的移动而移动。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是图1中a部分的放大示意图；
29.图3是图1中b部分的放大示意图。
30.附图标记：1、机架；2、托盘；3、传输架；31、滑动导轨；311、滑动槽；4、滑动台；41、滑动轮；42、传输带；43、支撑辊；44、支撑杆；5、限位结构；51、限位板；511、活动锁扣；5111、活动件；5112、固定件。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种用于密封骨架收卷机的卸料装置。参照图1，一种用于密封骨架收卷机的卸料装置包括机架1与收卷机的托盘2，托盘2为原型托盘2，托盘2在机架1上进行转动，密封骨架在托盘2上进行收卷，收卷完毕后需将托盘2转移出机架1从而对卷收的密封骨架进行转移出机架1，从而便于对密封骨架进行存放与运输。
33.参照图1，机架1的一端固定有传输架3，传输架3用于对收卷有密封骨架的托盘2转移出机架1并进行传输与卸料，传输架3固定于机架1的一端，传输架3的一端滑动设置有滑动台4，滑动台4设置为矩形框架，滑动台4的两侧分别焊接有挡板（图中未标出），滑动台4沿传输架3的移动方向设置有用于对滑动台4进行限制的限位结构5，滑动台4的下端面与机架1上托盘2所在的平面处于同一平面，便于托盘2沿机架1滑动至滑动台4内，滑动台4沿滑动台4在传输架3上传输的传输方向的两端分别设置有进料口与出料口，使便于托盘2沿进料口滑动至滑动台4内并从出料口沿滑动台4进行出料。
34.参照图1与图2，为了使滑动台4能在传输架3上进行滑动，滑动台4的两侧挡板上端分别等距焊接有多个支撑杆44，在本实施例中每个挡板等距焊接有三个支撑杆44，两个挡板上焊接的支撑杆44相互对称，滑动台4的一端固定有多个滑动轮41，每一支撑杆44对应固定有一个滑动轮41，滑动轮41的轮轴穿设于支撑杆44远离滑动台4的一侧，传输架3的上端对应滑动轮41焊接有两个滑动导轨31，两个滑动导轨31相互平行，两个滑动导轨31的延伸方向为对应托盘2的传输方向，滑动轮41卡接滑动于滑动导轨31的一侧，使便于对滑动轮41带动滑动台4在传输架3上移动。
35.参照图1与图2，滑动导轨31开设有与滑动轮41适配的滑动槽311，滑动轮41滑动设置于滑动槽311内，滑动槽311的两个相对侧壁之间的距离大小为与滑动轮41的轮面的宽度大小相同，使滑动轮41在滑动导轨31上滑动更加稳定。
36.参照图1与图3，为了使托盘2在滑动台4上随滑动台4移动时，滑动台4的两端分别设置有用于限制托盘2在滑动台4内产生偏移的限位结构5，限位结构5包括限位板51，两个限位板51分别铰接于滑动台4的两侧，滑动限位板51的上端面铰接连接于滑动台4的上端面，使处于自然状态下时限位板51也处于自然下垂状态，使对滑动台4的两侧进行封堵，从而便于限制托盘2在滑动台4内滑出。
37.参照图1与图3，限位板51的两端均设置有活动锁扣511，活动锁扣511用于限制限位板51在滑动台4的位置，活动锁扣511包括活动件5111与固定件5112，固定件5112为矩形金属块，固定件5112为圆形块，固定件5112分别一体成型于挡板对应滑动台4的进料口与出料口的一端，活动件5111铰接连接于限位板51的两端并分别对应于固定件5112，活动件5111内开设有与固定件5112的直径大小相同的固定孔（图中未标出），使活动件5111便于转动后通过固定孔卡接于固定件5112处，从而对限位板51在滑动台4上的转动进行限制。
38.参照图1，滑动台4内转动设置有传输带42，托盘2滑移设置于传输带42的上端，传输带42为摩擦系数较大的橡胶材质，减少托盘2在传输带42上的偏移，为了对传输带42的转动进行支撑，滑动台4于传输带42的内部设置有多个支撑辊43，支撑辊43分别对传输带42的中间与两端进行支撑，使传输带42的承重性能更好。
39.本技术实施例一种用于密封骨架收卷机的卸料装置的实施原理为：托盘2于收卷机上对密封骨架进行卷收，使卷收完毕后的托盘2被工作人员推入传输架3内，转动进料口一端的限位板51使滑动台4的进料口开启，推入传输架3内的托盘2放置入滑动台4内，转动限位板51使限位板51对滑动台4的进料口闭合，转动活动件5111使活动件5111扣合于固定件5112上，使活动锁扣511对限位板51进行锁定，使限位板51限制托盘2在滑动台4处的移动，传输带42与支撑辊43对托盘2进行支撑，同时减少托盘2与支撑辊43之间的摩擦，使滑动台4整体携带托盘2滑移至传输架3的终点并进行卸料，滑动台4与传输架3减少托盘2与传输架3之间的摩擦，增加托盘2的使用寿命。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。