一种包装盒高效捆扎设备的制作方法

1.本实用新型涉及包装盒捆扎技术领域，尤其涉及一种包装盒高效捆扎设备。


背景技术：

2.包装盒顾名思义就是用来包装产品的盒子，可以按材料来分类比如:纸盒，铁盒，木盒，布盒，皮盒，亚克力盒，瓦楞包装盒、盒等，也可以按产品的名称来分类比如:月饼盒、茶叶盒、枸杞盒、糖果盒、精美礼盒、土特产盒，酒盒，巧克力盒，食品药品保健品盒、食品包装盒，茶叶包装盒、文具盒等。包装盒功能:保证运输中产品的安全，提升产品的档次等。铁盒铁罐的主要材料:马口铁。
3.现有的技术存在以下问题：
4.现有的瓦楞纸包装盒，在制作完成后，需要进行对其进行捆扎，一般为30或50个一摞捆扎，现有的包装盒捆扎方式，在摞好之后，需要工作人员人力按压，然后再通过捆绑绳捆扎，此方式需要消耗大量的人力，而且效率较慢。
5.我们为此，提出了一种包装盒高效捆扎设备解决上述弊端。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，现有的瓦楞纸包装盒，在制作完成后，需要进行对其进行捆扎，一般为30或50一摞捆扎，现有的包装盒捆扎方式，在摞好之后，需要工作人员人力按压，然后再通过捆绑绳捆扎，此方式需要消耗大量的人力，而且效率较慢，而提出的一种包装盒高效捆扎设备。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种包装盒高效捆扎设备，包括设备本体，所述设备本体内部底端安装有承载板，所述承载板内部开设有第一捆扎槽，所述设备本体内部顶端竖直安装有电动顶杆，所述电动顶杆底端设置有压板，所述压板底端表面开设有第二捆扎槽，所述第二捆扎槽内壁表面对称开设有凹槽，所述凹槽内部插接有挤压头，所述挤压头一端通过第二弹簧与凹槽内部固定。
8.优选的，所述承载板顶部边缘处开设有套孔，所述套孔内部插接有限位杆，所述限位杆顶端设置有限位块，所述限位块与承载板之间设置有第一弹簧，且第一弹簧套接在限位杆外侧表面。
9.优选的，所述电动顶杆设置有多个，且多个电动顶杆等距离安装在压板顶部表面。
10.优选的，所述限位杆设置有多个，且多个限位杆等距离安装在承载板顶部表面。
11.优选的，所述挤压头端部为半球形结构。
12.优选的，所述设备本体底端设置有万向轮，且万向轮设置有多个，并且多个万向轮等距离安装在设备本体底端四个拐角处。
13.优选的，设备本体表面安装有控制面板。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；
15.1、本实用新型，通过设置压板、电动顶杆、第一捆扎槽、第二捆扎槽的配合使用，便
于提高对包装盒捆扎的效率，在捆扎时，工作人员首先把捆扎绳放入到第一捆扎槽和第二捆扎槽内部，之后工作人员在依次把包装盒平方到承载板上，在放入完指定包装盒数量后，工作人员通过控制面板启动电动顶杆，之后电动顶杆带动压板向下移动，使压板对包装盒进行压实，之后再通过捆扎绳进行捆扎即可，此方式操作简单，改变传统手动按压的方式，大大提高其工作效率。
16.2、通过在第二捆扎槽内部设置挤压头、凹槽和第二弹簧，便于保证在没有捆扎之前，捆扎绳在第二捆扎槽内部的稳定性，在需要捆扎时，工作人员只需要用力拉紧捆扎绳，之后捆扎绳带动挤压头压缩第二弹簧，从而使挤压头向凹槽内部移动，使捆扎绳脱离第二捆扎槽对包装盒进行捆扎，此方式操作简单。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型提出的一种包装盒高效捆扎设备的结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种包装盒高效捆扎设备承载板示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种包装盒高效捆扎设备压板示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种包装盒高效捆扎设备挤压头示意图。
22.图例说明：
23.1、设备本体；2、限位块；3、压板；4、电动顶杆；5、控制面板；6、承载板；7、万向轮；8、第一捆扎槽；9、套孔；10、限位杆；11、第一弹簧；12、第二捆扎槽；13、挤压头；14、凹槽；15、第二弹簧。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.请参照图1-4，一种包装盒高效捆扎设备，包括设备本体1，所述设备本体1内部底
端安装有承载板6，所述承载板6内部开设有第一捆扎槽8，所述设备本体1内部顶端竖直安装有电动顶杆4，所述电动顶杆4底端设置有压板3，所述压板3底端表面开设有第二捆扎槽12，所述第二捆扎槽12内壁表面对称开设有凹槽14，所述凹槽14内部插接有挤压头13，所述挤压头13一端通过第二弹簧15与凹槽14内部固定，所述电动顶杆4设置有多个，且多个电动顶杆4等距离安装在压板3顶部表面，所述挤压头13端部为半球形结构。
27.本实施方案中：通过设置压板3、电动顶杆4、第一捆扎槽8、第二捆扎槽12的配合使用，便于提高对包装盒捆扎的效率，在捆扎时，工作人员首先把捆扎绳放入到第一捆扎槽8和第二捆扎槽12内部，之后工作人员在依次把包装盒平方到承载板6上，在放入完指定包装盒数量后，工作人员通过控制面板5启动电动顶杆4，之后电动顶杆4带动压板3向下移动，使压板3对包装盒进行压实，之后再通过捆扎绳进行捆扎即可，此方式操作简单，改变传统手动按压的方式，大大提高其工作效率，通过在第二捆扎槽12内部设置挤压头13、凹槽14和第二弹簧15，便于保证在没有捆扎之前，捆扎绳在第二捆扎槽12内部的稳定性，在需要捆扎时，工作人员只需要用力拉紧捆扎绳，之后捆扎绳带动挤压头13压缩第二弹簧15，从而使挤压头13向凹槽14内部移动，使捆扎绳脱离第二捆扎槽12对包装盒进行捆扎，此方式操作简单。
28.具体的，所述承载板6顶部边缘处开设有套孔9，所述套孔9内部插接有限位杆10，所述限位杆10顶端设置有限位块2，所述限位块2与承载板6之间设置有第一弹簧11，且第一弹簧11套接在限位杆10外侧表面，所述限位杆10设置有多个，且多个限位杆10等距离安装在承载板6顶部表面。
29.本实施方案中：通过设置限位块2，便于对包装盒的限位。
30.具体的，所述设备本体1底端设置有万向轮7，且万向轮7设置有多个，并且多个万向轮7等距离安装在设备本体1底端四个拐角处，所述设备本体1表面安装有控制面板5。
31.本实施方案中：通过设置控制面板5，便于对设备本体1内部的电器元件进行控制，控制面板5控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
32.工作原理：通过设置压板3、电动顶杆4、第一捆扎槽8、第二捆扎槽12的配合使用，便于提高对包装盒捆扎的效率，在捆扎时，工作人员首先把捆扎绳放入到第一捆扎槽8和第二捆扎槽12内部，之后工作人员在依次把包装盒平方到承载板6上，在放入完指定包装盒数量后，工作人员通过控制面板5启动电动顶杆4，之后电动顶杆4带动压板3向下移动，使压板3对包装盒进行压实，之后再通过捆扎绳进行捆扎即可，此方式操作简单，改变传统手动按压的方式，大大提高其工作效率，通过在第二捆扎槽12内部设置挤压头13、凹槽14和第二弹簧15，便于保证在没有捆扎之前，捆扎绳在第二捆扎槽12内部的稳定性，在需要捆扎时，工作人员只需要用力拉紧捆扎绳，之后捆扎绳带动挤压头13压缩第二弹簧15，从而使挤压头13向凹槽14内部移动，使捆扎绳脱离第二捆扎槽12对包装盒进行捆扎，此方式操作简单。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。