一种电力施工用放线架的制作方法

1.本实用新型涉及电力施工技术领域，尤其涉及一种电力施工用放线架。


背景技术：

2.在电力施工中，线缆的布置是基础工序。如今，随着社会整体用电量的增加，线缆的载流量逐渐增大；随之，线缆盘的重量也越来越大。目前的线缆盘，重量经常达到吨级。为了方便取线、盘线，需要使用放线架辅助施工。
3.常规的放线架，采用支腿搭配线缆盘支撑横轴的形式，两侧的支架支撑起一根线缆盘支撑横轴，横轴内穿线缆盘，进行旋转、收放线操作。因整体重量较大，缺乏辅助的旋转装置，单独依靠人工操作，需要花费较多的人力。同时，向外伸出的移动轮，在固定后占用空间，容易绊倒来往人员，存在安全风险。操作千斤顶时，需要手压杆辅助，在使用过程中容易产生遗失。在需要停止旋转时，重量引起的极大的惯性，缺乏有效的刹车装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中放线架旋转费力，轮子占用较多空间，千斤顶辅助杆容易丢失，没有刹车装置的问题，而提出的一种电力施工用放线架。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种电力施工用放线架，包括底座和支柱，所述支柱垂直设置在所述底座的上表面，所述支柱的数量为两个，所述支柱的外表面由下至上依次套接有千斤顶支撑底座和横轴支撑盒，所述千斤顶支撑底座的上表面设置有千斤顶，所述千斤顶的上表面与所述横轴支撑盒的下表面相接触，所述横轴支撑盒的内部设置有第一辊轴和第二辊轴，所述第二辊轴位于所述第一辊轴的下侧方，所述第二辊轴与所述第一辊轴传动连接；
7.所述底座远离电缆盘的一侧设置有移动机构，所述移动机构由移动轮、轮轴杆和支板组成，所述移动轮通过所述轮轴杆与所述支板转动连接，所述支板设置在所述底座的上表面，所述轮轴杆的两端设置有挡杆。
8.优选的，所述挡杆与所述轮轴杆转动连接，所述挡杆可调整至与所述轮轴杆的中轴线相重合或相垂直；
9.所述轮轴杆的端部中心位置开设有缺口，所述挡杆的一端插入缺口内，并通过销轴与所述轮轴杆转动连接，所述挡杆的外表面设置有固定挡环，所述固定挡环朝向所述轮轴杆的一侧设置有弹簧，所述弹簧的另一端设置有垫片，所述垫片的另一端与所述轮轴杆的外表面相接触。
10.优选的，所述第一辊轴的数量为若干个，所述第一辊轴至少设置两个，所述第二辊轴的外表面与每一个所述第一辊轴相接触、传动连接。
11.优选的，所述支柱的外表面设置有若干通孔，所述通孔均匀间隔排列设置，所述千斤顶支撑底座的下部通过锁链连接有限位插销，所述限位插销的外径与所述通孔的内径相匹配。
12.优选的，所述支柱的顶端设置有顶板，所述顶板的外表面固定连接有若干根支撑杆，所述支撑杆的另一端与所述底座的上表面相连接。
13.优选的，所述底座的上表面设置有垂直插杆，所述垂直插杆的外径与所述轮轴杆的外径相一致。
14.优选的，所述支板通过u形座与所述底座相连接；
15.所述u形座固定连接在所述底座的上表面，所述u形座的开口侧朝向所述底座的外部，所述支板插接在所述u形座的夹持空间内，所述u形座的外表面水平方向设置有条形滑孔，所述支板左右两侧的外表面设置有凸起柱，所述凸起柱位于所述条形滑孔内滑动；
16.所述凸起柱滑动至所述条形滑孔朝向所述底座内向的一侧时，所述支板的后侧面与所述u形座的内侧面相接触；所述凸起柱滑动至所述条形滑孔朝向所述底座外向的一侧时，所述支板能够以所述凸起柱为圆心旋转至垂直状态，所述支板的左下角一侧设置有与所述凸起柱同心的圆角。
17.优选的，所述千斤顶的手压杆的顶端设置有压杆插入套筒，所述压杆插入套筒的内径与所述轮轴杆的外径相匹配，所述压杆插入套筒的内径略大于所述轮轴杆的外径。
18.优选的，所述第二辊轴朝向所述移动机构的一端穿透所述横轴支撑盒的外表面后，固定连接有开孔柱，所述开孔柱的外表面开设透孔，所述透孔的中轴线与所述开孔柱的中轴线相垂直，所述透孔的内径与所述轮轴杆的外径相匹配，所述透孔的内径略大于所述轮轴杆的外径。
19.优选的，所述底座的上表面设置有线盘刹车机构，所述线盘刹车机构由垂直立板、水平套筒、刹车片、水平连接杆、开口座、旋转套筒组成；
20.所述垂直立板固定连接在所述底座的上表面，所述水平套筒与所述垂直立板固定连接，并穿透所述垂直立板的外表面，所述水平连接杆插接在所述水平套筒内，所述刹车片设置在所述水平连接杆朝向线缆盘的一端，所述开口座设置在所述水平连接杆的另一端，所述开口座的上下两侧面以及远离线缆盘的一侧面设置为开口面，所述旋转套筒的一端与所述垂直立板远离线缆盘的一侧面转动连接，所述旋转套筒的筒洞内径与所述轮轴杆的外径相匹配，所述旋转套筒的筒洞内径略大于所述轮轴杆的外径。
21.与现有技术相比，本实用新型提供了一种电力施工用放线架，具备以下有益效果：
22.1、本实用新型，轮轴杆可快速拆卸，支板可旋转、收起移动机构，节约空间，减少阻碍占用；旋转杆带动第一辊轴，驱动线缆盘支撑横轴进行收放线，可节省操作所需的力气，更便于操作；同时，可复用轮轴杆作为旋转杆，对于千斤顶可复用轮轴杆作为压杆，无需再设置其他的辅助部件，避免丢失，并减少配件数量。
23.2、本实用新型，线盘刹车机构对线缆盘进行刹停，且利用杠杆原理，降低刹车所需的力，更便于操作，简便、高效。
24.3、本实用新型，限位插销搭配通孔，调整千斤顶支撑底座的高度，拥有更宽范围调整横轴支撑盒高度，可搭配更多直径的线缆盘使用；同时，可对横轴支撑盒提供支撑，延长设备使用寿命。
25.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型中，轮轴杆可快速拆卸，支板可旋转、收起移动机构，节约空间，减少阻碍占用；旋转杆带动第一辊轴，驱动线缆盘支撑横轴进行收放线，可节省操作所需的力气，更便于操作；可复用
轮轴杆作为旋转杆，对于千斤顶可复用轮轴杆作为压杆，无需再设置其他的辅助部件，避免丢失，并减少配件数量；线盘刹车机构对线缆盘进行刹停，且利用杠杆原理，降低刹车所需的力，更便于操作，简便、高效；限位插销搭配通孔，调整千斤顶支撑底座的高度，拥有更宽范围调整横轴支撑盒高度，可搭配更多直径的线缆盘使用；同时，可对横轴支撑盒提供支撑，延长设备使用寿命。
附图说明
26.图1为本实用新型的正视结构示意图；
27.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
28.图3为本实用新型收起移动机构状态的俯视结构示意图；
29.图4为横轴支撑盒的俯视结构示意图；
30.图5为横轴支撑盒的正视剖视示意图；
31.图6为轮轴杆的结构示意图；
32.图7为挡杆与轮轴杆水平状态的结构示意图；
33.图8为挡杆与轮轴杆垂直状态的结构示意图；
34.图9为支板旋转状态的结构示意图；
35.图10为线盘刹车机构的正视结构示意图；
36.图11为线盘刹车机构的左视结构示意图；
37.图12为线盘刹车机构的俯视结构示意图。
38.图中：1、底座；2、支柱；3、千斤顶支撑底座；4、横轴支撑盒；5、千斤顶；6、第一辊轴；7、第二辊轴；8、移动机构；801、移动轮；802、轮轴杆；803、支板；9、挡杆；10、缺口；11、固定挡环；12、弹簧；13、垫片；14、通孔；15、锁链；16、限位插销；17、顶板；18、支撑杆；19、垂直插杆；20、u形座；21、条形滑孔；22、凸起柱；23、压杆插入套筒；24、开孔柱；25、透孔；26、线盘刹车机构；2601、垂直立板；2602、水平套筒；2603、刹车片；2604、水平连接杆；2605、开口座；2606、旋转套筒。
具体实施方式
39.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
40.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
41.参照图1
‑
12，一种电力施工用放线架，包括底座1和支柱2，底座1提供底部支撑，设置为板状结构，底座1朝向线缆盘与远离线缆盘的两个垂直面水平设置；支柱2垂直设置在底座1的上表面，支柱2的数量为两个，两个支柱2所在的垂直面与底座1朝向线缆盘的侧面垂直面相平行。
42.底座1远离电缆盘的一侧设置有移动机构8，在移动放线架时，将底座1靠近线缆盘
的一侧拉起，移动机构8接触地面，进行移动。
43.具体的，移动机构8由移动轮801、轮轴杆802和支板803组成；移动轮801通过轮轴杆802与支板803转动连接，支板803设置在底座1的上表面；移动轮801的数量为两个，轮轴杆802从一个移动轮801的外侧穿透至另一个移动轮801的外侧；轮轴杆802的两端设置有挡杆9，移动轮801位于支板803与挡杆9之间。
44.其中，挡杆9与轮轴杆802转动连接，挡杆9可调整至与轮轴杆802的中轴线相重合或相垂直；可将轮轴杆802快速拆卸。
45.参照图6
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8，轮轴杆802的端部中心位置开设有缺口10，缺口10贯穿轮轴杆802的外表面；挡杆9的一端插入缺口10内，并通过销轴与轮轴杆802转动连接，销轴的两端内陷在轮轴杆802内；挡杆9的外表面设置有固定挡环11，固定挡环11朝向轮轴杆802的一侧设置有弹簧12，弹簧12的另一端设置有垫片13，垫片13套接在轮轴杆802的外表面，垫片13的另一端与轮轴杆802的外表面相接触，在弹簧12的作用下压紧。
46.转换垂直或水平状态时，通过缺口10处扳动垫片13，压缩弹簧12，将轮轴杆802进行旋转，旋转后放开垫片13，在弹簧作用下垫片13压在轮轴杆802的外表面，将状态固定。
47.参照图2
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3，搭配可拆卸的轮轴杆802，底座1的上表面设置有垂直插杆19，垂直插杆19的外径与轮轴杆802的外径相一致。在将移动轮801拆除后，可套接在垂直插杆19上，进行存放。
48.支板803通过u形座20与底座1相连接，支板803可调整水平或垂直状态，进行收起。
49.参照图1
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3、图9，u形座20固定连接在底座1的上表面，u形座20的开口侧朝向底座1的外部，支板803插接在u形座20的夹持空间内；u形座20的外表面水平方向设置有条形滑孔21，条形滑孔21偏向于u形座20的下侧，即接近于底座1的一侧设置；支板803左右两侧的外表面设置有凸起柱22，凸起柱22位于条形滑孔21内滑动。
50.其中，凸起柱22滑动至条形滑孔21朝向底座1内向的一侧时，支板803的后侧面与u形座20的内侧面相接触；凸起柱22滑动至条形滑孔21朝向底座1外向的一侧时，支板803能够以凸起柱22为圆心旋转至垂直状态；具体的，支板803的左下角一侧设置有与凸起柱22同心的圆角，且圆角为四分之一圆，即凸起柱22的圆心到达支板803左侧边与下侧边的距离一致。
51.参照图9，支板旋转状态示意图。在需要收起移动机构8时，将支板803向外拉出，凸起柱22到达条形滑孔21的一端，旋转支板803至与底座1垂直状态；将挡杆9调整至与轮轴杆802水平状态，将移动轮801拆除，将轮轴杆802拆除。
52.反之，放下移动机构8时，先安装轮轴杆802、移动轮801，将挡杆9调整至与轮轴杆802垂直状态；之后，将底座1设置有移动机构8的一端抬起，旋转支板803至与底座1平行，并向内推动支板803，使凸起柱22到达条形滑孔21的内侧一端；放下底座1，以移动轮801为圆心，朝向移动轮801一侧旋转底座1，拉住支柱2或顶板17或支撑杆18等便于手持的部分，将放线架移动。
53.对于线缆盘的支撑，在支柱2的外表面由下至上依次套接有千斤顶支撑底座3和横轴支撑盒4。
54.具体的，千斤顶支撑底座3由套接在支柱2外表面的两个套筒，与连接两个套筒的水平支撑板，以及顶部连接水平支撑板、侧面连接两个套筒的垂直支撑板构成；水平支撑板
搭配垂直支撑板，拥有更高的强度；千斤顶支撑底座3的上表面设置有千斤顶5，千斤顶5的上表面与横轴支撑盒4的下表面相接触；通过千斤顶5对横轴支撑盒4的高度进行调整。
55.千斤顶5的手压杆的顶端设置有压杆插入套筒23，压杆插入套筒23的内径与轮轴杆802的外径相匹配，压杆插入套筒23的内径略大于轮轴杆802的外径；可直接复用轮轴杆802作为压杆，无需再设置其他的辅助部件。
56.进一步的，在支柱2的外表面设置有若干通孔14，若干个通孔14均匀间隔排列设置；千斤顶支撑底座3的下部通过锁链15连接有限位插销16，限位插销16的外径与通孔14的内径相匹配。
57.使用限位插销16插入通孔14内，对千斤顶支撑底座3提供支撑作用，使得可调整千斤顶支撑底座3在支柱2的高度，进一步拥有更宽范围调整横轴支撑盒4高度，可搭配更多直径的线缆盘使用；同时，也可设置限位插销16为四个，对横轴支撑盒4提供支撑，进一步提高稳固性，并，减轻千斤顶所受的压力，延长设备使用寿命。
58.参照图1、4、5，横轴支撑盒4为顶部开口的方盒结构，方盒的两侧固定连接套筒，套筒套接在支柱2的外表面；横轴支撑盒4的内部设置有第一辊轴6和第二辊轴7，第一辊轴6的上沿高于横轴支撑盒4的上侧面，且横轴支撑盒4的上侧面设置有弧形缺口，弧形缺口的直径大于线缆盘支撑横轴的直径，以便于在第一辊轴6的上部放置线缆盘支撑横轴；第二辊轴7位于第一辊轴6的下侧方，第二辊轴7与第一辊轴6传动连接。
59.其中，第一辊轴6的数量为若干个，第二辊轴7的外表面与每一个第一辊轴6相接触、传动连接；第一辊轴6至少设置两个，第二辊轴7的直径大于第一辊轴6的直径。
60.进一步的，第二辊轴7朝向移动机构8的一端，穿透横轴支撑盒4的外表面后，固定连接有开孔柱24；开孔柱24的外表面开设透孔25，透孔25的中轴线与开孔柱24的中轴线相垂直；设置透孔25的内径与轮轴杆802的外径相匹配，透孔25的内径略大于轮轴杆802的外径。在透孔25内插入轮轴杆802，带动第一辊轴6旋转，从而驱动线缆盘支撑横轴的转动，线缆盘旋转；通过第二辊轴7的直径设置大于第二辊轴7进行传动，可节省操作所需的力气；同时，直接复用轮轴杆802作为旋转杆，无需再设置其他的辅助部件，节省材料，降低成本。
61.为解决放线过程中的刹车，在底座1的上表面设置有线盘刹车机构26，对线缆盘进行刹停。
62.参照图10
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12，线盘刹车机构26由垂直立板2601、水平套筒2602、刹车片2603、水平连接杆2604、开口座2605、旋转套筒2606组成。垂直立板2601固定连接在底座1的上表面，且位于两个支柱2所在面的垂直面位置上，即，三者的中轴线构成等腰三角形；水平套筒2602与垂直立板2601固定连接，并穿透垂直立板2601的外表面；水平连接杆2604插接在水平套筒2602内，与水平套筒2602滑动连接；刹车片2603设置在水平连接杆2604朝向线缆盘的一端，采用耐磨材质制成，优选将刹车片2603设置为圆形结构；开口座2605设置在水平连接杆2604的另一端，开口座2605为长方体形状结构，开口座2605的上下两侧面以及远离线缆盘的一侧面设置为开口面，保留其余三面；开口处大于轮轴杆802的直径，使得轮轴杆802可置入其中；旋转套筒2606的一端与垂直立板2601远离线缆盘的一侧面转动连接；具体的，在垂直立板2601的外表面固定连接两个平行设置的连接板，插销穿透连接板与旋转套筒2606，将其与垂直立板2601转动连接。旋转套筒2606的筒洞内径与轮轴杆802的外径相匹配，旋转套筒2606的筒洞内径略大于轮轴杆802的外径。
63.使用时，在旋转套筒2606内插入轮轴杆802，调整旋转套筒2606的角度，使得轮轴杆802置入开口座2605内，朝向线缆盘施加压力，刹车片2603与线缆盘摩擦，进行刹车。利用原有的轮轴杆802，无需其他的辅助部件；同时利用杠杆原理，降低刹车所需的力，更便于操作，简便、高效。
64.支柱2的顶端设置有顶板17，顶板17连接两个支柱2，增强其稳固性；同时，顶板17的外表面固定连接有若干根支撑杆18，支撑杆18的另一端与底座1的上表面相连接；增设支撑杆18进一步加强设备的整体负载能力。
65.本实用新型，在使用时搭配两个共同使用，分别支撑线缆盘支撑横轴的两端，使用时收起移动机构8；首先，根据线缆盘的直径调整千斤顶支撑底座3的高度；之后，使用千斤顶5将横轴支撑盒4抬升至合适高度，将线缆盘悬空；抬升过程中使用轮轴杆802作为手压杆；放线中，拉动线缆带动线缆盘旋转；如需辅助旋转，将轮轴杆802插入透孔25内，第二辊轴7带动第一辊轴6旋转，从而带动线缆盘旋转；需要刹车时，将轮轴杆802插入旋转套筒2606内，向开口座2605施加朝向线缆盘的力，刹车片2603与线缆盘摩擦，刹停；收放线结束后，卸掉线缆盘，将移动机构8放下，将放线架进行移动。
66.本实用新型中，轮轴杆802可快速拆卸，支板803可旋转、收起移动机构8，节约空间，减少阻碍占用；旋转杆带动第一辊轴6驱动线缆盘支撑横轴进行收放线，可节省操作所需的力气，更便于操作；可复用轮轴杆802作为旋转杆，对于千斤顶可复用轮轴杆802作为压杆，无需再设置其他的辅助部件，避免丢失，并减少配件数量；线盘刹车机构26对线缆盘进行刹停，且利用杠杆原理，降低刹车所需的力，更便于操作，简便、高效；限位插销16搭配通孔14调整千斤顶支撑底座3的高度，拥有更宽范围调整横轴支撑盒4高度，可搭配更多直径的线缆盘使用；同时可对横轴支撑盒4提供支撑，延长设备使用寿命。
67.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。