含包装前二次称重选别装置的组合秤的制作方法

1.本实用新型涉及称重装置领域，尤其涉及一种含包装前二次称重选别装置的组合秤。


背景技术：

2.组合秤是一种基于组合称重原理的电子秤，通过检测多个称重料斗内的被计量物的重量，并加以组合运算，选择组合重量最接近目标重量的最优组合，并释放该最优组合的称重料斗内的被计量物，以完成组合称重。然而，现有的组合秤缺少二次称重复核的功能，进而无法对组合称重后的被计量物进行称重精度的选别。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种含包装前二次称重选别装置的组合秤，以解决现有组合秤缺少二次称重复核的功能的问题。
4.本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
5.一种含包装前二次称重选别装置的组合秤，包括称重组件和装袋组件；
6.所述称重组件包括机架以及设于所述机架的称重机构和落料机构，所述称重机构包括称重装置，所述落料机构包括落料漏斗，所述落料漏斗具有进料口和排料口，所述称重装置的排料端与所述进料口相对设置，所述排料口设有与所述落料漏斗转动连接的落料门，所述落料漏斗和所述机架之间的连接处设有称重传感器，所述称重传感器用于检测所述落料漏斗内物料的重量；
7.所述装袋组件包括承载转盘以及多个环绕地设于所述承载转盘的夹袋机构，所述承载转盘转动连接于所述机架，所述承载转盘的外侧壁上设有多个贯通于所述承载转盘的上端面和下端面的让位缺口，多个所述让位缺口和多个所述夹袋机构交替布置，至少一个所述夹袋机构或至少一个所述让位缺口位于所述排料口的下方，所述夹袋机构包括并列设置的两个夹袋装置，两个所述夹袋装置分别用于夹持包装袋的开口的两侧。
8.在某些可选的实施例中，所述称重装置包括多个环绕所述机架设置的称重斗，所述称重斗的排料端与所述进料口相对设置。
9.在某些可选的实施例中，还包括废料收集池，所述废料收集池位于所述承载转盘的下方，所述废料收集池的开口与所述排料口相对设置。
10.在某些可选的实施例中，所述夹袋装置包括安装座、传动臂和夹持部件，所述安装座固定连接于所述承载转盘的外侧壁，所述传动臂的一端转动连接于所述安装座，且所述传动臂垂直于所述安装座与所述传动臂之间的转轴，所述传动臂的另一端连接于所述夹持部件。
11.在某些可选的实施例中，所述夹持部件包括夹持气缸以及相对设置的第一夹爪和第二夹爪，所述夹持气缸设于所述传动臂的端部，所述第一夹爪固定连接于所述传动臂，所述第二夹爪连接于所述夹持气缸。
12.在某些可选的实施例中，所述夹袋装置还包括振动部件和具有弹性的缓冲部件，所述振动部件设于所述安装座，所述缓冲部件设于所述安装座和所述承载转盘之间。
13.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
14.称重装置对被计量物进行组合称重，组合称重后的被计量物进入落料漏斗以进行二次称重复核，若被计量物符合称重复核的要求，则承载转盘将夹袋机构移动至排料口的下方，使得被计量物落入夹袋机构的包装袋，若被计量物不符合称重复核的要求，则承载转盘将让位缺口移动至排料口的下方，使得被计量物绕过装袋组件并进入其他处理工序。
附图说明
15.图1为实用新型的含包装前二次称重选别装置的组合秤的整体结构示意图之一；
16.图2为实用新型的含包装前二次称重选别装置的组合秤的整体结构示意图之二；
17.图3为实用新型的含包装前二次称重选别装置的组合秤的落料漏斗的结构示意图；
18.图4为实用新型的含包装前二次称重选别装置的组合秤的承载转盘的局部侧视示意图；
19.图5为实用新型的含包装前二次称重选别装置的组合秤的承载转盘及夹袋机构的结构示意图；
20.图中：
21.10、机架；20、称重斗；30、落料漏斗；31、进料口；32、排料口；40、承载转盘；41、夹袋机构；42、让位缺口。
具体实施方式
22.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以用许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
23.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.结合图1至图5所示，示意性地显示了本实用新型的含包装前二次称重选别装置的组合秤，包括称重组件和装袋组件。
26.称重组件包括机架10以及设于机架10的称重机构和落料机构，称重机构包括称重装置，落料机构包括落料漏斗30，落料漏斗30具有进料口31和排料口32。称重装置的排料端与进料口31相对设置，排料口32设有与落料漏斗30转动连接的落料门，落料漏斗30和机架
10之间的连接处设有称重传感器，称重传感器用于检测落料漏斗30内物料的重量。多个称重斗20对被计量物进行组合称重，组合称重后的被计量物进入落料漏斗30以进行二次称重复核。落料漏斗30中的被计量物的重量若符合二次称重复核要求，则将被计量物标记为合格产品；若落料漏斗30中的被计量物的重量不符合二次称重复核的要求，则将被计量物标记为不合格产品。
27.如图5，装袋组件包括承载转盘40以及多个环绕地设于承载转盘40的夹袋机构41，承载转盘40转动连接于机架10，承载转盘40的外侧壁上设有多个贯通于承载转盘40的上端面和下端面的让位缺口42，多个让位缺口42和多个夹袋机构41交替布置。承载转盘40相对机架10旋转时，至少一个夹袋机构41或至少一个让位缺口42位于排料口32的下方，夹袋机构41包括并列设置的两个夹袋装置，两个夹袋装置分别用于夹持包装袋的开口的两侧。若被计量物符合称重复核的要求，即被计量物为合格产品，则承载转盘40将夹袋机构41移动至排料口32的下方，使得被计量物落入夹袋机构41的包装袋；若被计量物不符合称重复核的要求，即被计量物为不合格产品，则承载转盘40将让位缺口42移动至排料口32的下方，使得被计量物绕过装袋组件并进入其他处理工序。
28.具体地，称重装置包括多个环绕机架10设置的称重斗20，称重斗20的排料端与进料口31相对设置，多个称重斗20分别对其内部的被计量物进行称重，以实现组合称重。
29.本实用新型的含包装前二次称重选别装置的组合秤还包括废料收集池，废料收集池位于承载转盘40的下方，废料收集池的开口与排料口32相对设置，上述的不合格产品从排料口32下落，经让位缺口42掉落至废料收集池。
30.进一步地，夹袋装置包括安装座、传动臂和夹持部件，安装座固定连接于承载转盘40的外侧壁，传动臂的一端转动连接于安装座，且传动臂垂直于安装座与传动臂之间的转轴，传动臂的另一端连接于夹持部件。当一个夹袋机构41的两个夹袋装置同时运行时，两个夹袋装置的传动臂相向旋转，使得两个夹袋装置的夹持部件相互靠近，迫使包装袋的开口由扁椭圆形变形至o形，使包装袋的开口开得更大。进一步地，夹持部件包括夹持气缸以及相对设置的第一夹爪和第二夹爪，夹持气缸设于传动臂的端部，第一夹爪固定连接于传动臂，第二夹爪连接于夹持气缸，夹持气缸伸展或收缩以驱动第一夹爪和第二夹爪相背运动或相向运动。
31.夹袋装置还包括振动部件和具有弹性的缓冲部件，振动部件优选为振动电机，缓冲部件优选为橡胶缓冲垫，振动部件设于安装座，缓冲部件设于安装座和承载转盘40之间。振动部件产生振动使得夹持部件一同振动，迫使包装袋内的被计量物之间的空隙缩小，缓冲部件则能够阻止夹袋装置的振动传递至承载转盘40。
32.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
33.称重装置对被计量物进行组合称重，组合称重后的被计量物进入落料漏斗30以进行二次称重复核，若被计量物符合称重复核的要求，则承载转盘40将夹袋机构41移动至排料口32的下方，使得被计量物落入夹袋机构41的包装袋，若被计量物不符合称重复核的要求，则承载转盘40将让位缺口42移动至排料口32的下方，使得被计量物绕过装袋组件并进入其他处理工序。
34.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在
其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。