一种塑料钻板分捡机的制作方法

1.本实用新型涉及分捡装置，具体涉及一种塑料钻板分捡机。


背景技术：

2.现有闪钻生产过程中，塑料钻板成型后需要将塑料钻板人工移到下一工序的传送带上，人工移送不仅费时费力，而且效率低下，成本高，不利于产品的批量化生产。


技术实现要素：

3.针对背景技术中的不足，本实用新型提供一种塑料钻板分捡机。
4.本实用新型所采用的技术方案是：一种塑料钻板分捡机，包括机架和设置在机架上的台板，还包括：
5.设置在台板上的进料组件，所述进料组件包括用于放置钻板的托架以及用于驱动托架左右运动的第一驱动装置；
6.设置在台板上的抬升组件，所述抬升组件包括用于放置钻板的托板、用于驱动托板上下运动的第二驱动装置以及设置在托板前后两侧的定位组件；
7.设置在抬升组件上方的出料组件，所述出料组件包括滑动支架、固定在滑动支架上的提升气缸、固定在提升气缸输出端上的吸附支架、连接在吸附支架上的吸附装置以及用于驱动滑动支架左右移动的第三驱动装置。
8.进一步的，所述机架包括箱体和通过立柱固定在箱体左侧的框架，所述箱体底部设有滚轮，所述台板上设有导杆，所述托板上设有用于导杆可活动穿过的导孔。
9.进一步的，所述托架包括横板、设置在横板两侧的支撑板和设置在支撑板上的加宽板。
10.进一步的，所述进料组件的两侧的台板上设有定位机构，所述定位机构为第一定位杆或定位板。
11.进一步的，所述托板上设有用于支撑板通过的槽口，所述槽口的两侧以及中间设有钻板支撑板，所述钻板支撑板的水平高度高于加宽板的水平高度。
12.进一步的，所述第二驱动装置包括固定在机架上的升降马达、与升降马达输出端连接的第二丝杆以及与第二丝杆螺纹配合的螺母，所述螺母通过连接板固定在托板上。
13.进一步的，所述定位组件包括第二定位杆和设置在第二定位杆两端的第四驱动装置，所述托板两侧设有用于第二定位杆穿过的长槽，所述第四驱动装置用于驱动第二定位杆沿上述长槽往复运动。
14.进一步的，所述第一驱动装置和第四驱动装置均为丝杆传动机构，所述丝杆传动机构包括底板、固定在底板两端上的侧板、固定在侧板上的丝杆电机、与丝杆电机连接的第一丝杆以及与第一丝杆连接的第一滑块，所述第一丝杆两侧的侧板上设有导向轴。
15.进一步的，所述第三驱动装置包括固定在框架上的滑道、与滑道滑动配合的第二滑块、固定在框架两侧的从动齿轮盘和主动齿轮盘、与从动齿轮盘和主动齿轮盘传动连接
的齿轮皮带以及与主动齿轮盘连接的驱动马达，所述滑动支架固定在第二滑块上，所述齿轮皮带与滑动支架连接。
16.进一步的，还包括导向机构，所述导向机构包括固定在上框架上的导向气缸和连接在导向气缸输出端上的导向板，所述导向板下端设有导向斜面。
17.本实用新型的有益效果是：本技术能够对塑料钻板进行批量化输送，提高塑料钻板的输送效率，提高产品生产效率，降低生产成本，利于产品的批量化生产。
18.除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其他的目的、特征和优点。
19.下面将参照附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图。
21.图2为隐去机架后的结构示意图。
22.图3为托板的结构示意图。
23.图4为图2中a处放大示意图。
24.图5为出料组件的结构示意图。
25.图6为丝杆传动机构的结构示意图。
26.图7为定位机构为定位板时候的结构示意图。
27.图8为导向机构的结构示意图。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示 (诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示) 下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
30.本实用新型提供一种塑料钻板分捡机。
31.在本实施例中，参照图1
‑
8，该塑料钻板分捡机，包括机架1和设置在机架上的台板2，还包括：
32.设置在台板上的进料组件3，所述进料组件包括用于放置钻板4的托架5以及用于驱动托架左右运动的第一驱动装置6；
33.设置在台板上的抬升组件7，所述抬升组件包括用于放置钻板的托板8、用于驱动托板上下运动的第二驱动装置9以及设置在托板前后两侧的定位组件10；
34.设置在抬升组件上方的出料组件11，所述出料组件包括滑动支架12、固定在滑动支架上的提升气缸13、固定在提升气缸输出端上的吸附支架14、连接在吸附支架上的吸附装置15以及用于驱动滑动支架左右移动的第三驱动装置16。
35.使用的时候，将塑料钻板平整的叠放在托架上，并通过第一驱动装置带动托架往抬升组件方向输送，将托架上的塑料钻板运送并放置到托板上，然后第二驱动装置抬升托
板将塑料钻板抬升并输送至出料组件下方，最后，通过出料组件的吸附装置吸附塑料钻板，并通过第三驱动装置驱动将塑料钻板一片一片输送到下一工序。整个输送过程稳定可靠，实现批量化自动输送，提高输送效率，降低生产成本，利于产品的批量化生产，提高企业效益。
36.其中，吸附装置可以采用吸盘等吸附工具。
37.在本实施例中，所述机架包括箱体17和通过立柱18固定在箱体左侧的框架19，所述箱体底部设有滚轮20，所述台板上设有导杆21，所述顶杆顶部固定有上框架48，所述托板上设有用于导杆可活动穿过的导孔22。
38.上述技术方案中，托板在第二驱动装置的作用下沿导杆上下往复动作，通过设置导杆，保证托板运行的准确性和稳定性。
39.在本实施例中，所述托架包括横板23、设置在横板两侧的支撑板24和设置在支撑板上的加宽板25；所述进料组件的两侧的台板上设有定位机构，所述定位机构为第一定位杆26或定位板51。
40.使用的时候，将塑料钻板叠放在加宽板上，并通过定位机构限位，避免钻板滑出，提高塑料钻板放置的稳定性。
41.在本实施例中，所述托板上设有用于支撑板通过的槽口27，所述槽口的两侧以及中间设有钻板支撑板28，所述钻板支撑板的水平高度高于加宽板的水平高度。
42.托架往抬升组件运动的时候，支撑板卡入槽口，将加宽板位于钻板支撑板上方，在抬升组件抬升后，进料组件退出回位。其中槽口的设置起到限位作用，保证托架运行轨迹。
43.在本实施例中，所述第二驱动装置包括固定在机架上的升降马达29、与升降马达输出端连接的第二丝杆30以及与第二丝杆螺纹配合的螺母31，所述螺母通过连接板32固定在托板上。
44.托板的抬升采用丝杆传动，稳定可靠。
45.在本实施例中，所述定位组件包括第二定位杆33和设置在第二定位杆两端的第四驱动装置34，所述托板两侧设有用于第二定位杆穿过的长槽35，所述第四驱动装置用于驱动第二定位杆沿上述长槽往复运动。
46.定位组件的第二定位杆在第四驱动装置的驱动下，可沿着长槽往复运动，用于调节托板前后两侧的空间距离，以适应不同规格的塑料钻板。
47.在本实施例中，所述第一驱动装置和第四驱动装置均为丝杆传动机构，所述丝杆传动机构包括底板36、固定在底板两端上的侧板37、固定在侧板上的丝杆电机38、与丝杆电机连接的第一丝杆39以及与第一丝杆连接的第一滑块40，所述第一丝杆两侧的侧板上设有导向轴41。
48.第一驱动装置和第四驱动装置采用丝杆传动，稳定可靠，同时在第一丝杆两侧的侧板上设置导向轴，提高运行的稳定性和可靠性。
49.在本实施例中，所述第三驱动装置包括固定在框架上的滑道42、与滑道滑动配合的第二滑块43、固定在框架两侧的从动齿轮盘44和主动齿轮盘45、与从动齿轮盘和主动齿轮盘传动连接的齿轮皮带46以及与主动齿轮盘连接的驱动马达47，所述滑动支架固定在第二滑块上，所述齿轮皮带与滑动支架连接。
50.滑动支架在第三驱动装置的驱动下左右往复运动。
51.具体的，还包括导向机构，所述导向机构包括固定在上框架48上的导向气缸49和连接在导向气缸输出端上的导向板50，所述导向板下端设有导向斜面52。
52.通过设置导向机构，对钻板进行导向，提高设备输送的稳定性。
53.各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的实用新型思想并不仅限于此实用新型，任何运用本实用新型思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。