一种悬臂吊装置的制作方法

1.本实用新型涉及镍铁、水泥回转窑施工技术领域，尤其是涉及一种悬臂吊装置。


背景技术：

2.钢纤维低水泥浇注料是目前国内镍铁、水泥回转窑主体用耐火材料，其特点散料状、方便施工，搅拌后固化形成一定的强度，因回转窑大部分施工为浇注料施工且用料量基本在1000吨以上并伴随异性体结构浇筑。在针对新砌及维修回转窑工作时，一般无固定大平台，且空间狭小，且在维修时通常以25kg袋装物料由人力投入搅拌机，极易存在搅拌时间长、搅拌物料夹块、不均匀等情况出现。
3.本技术人发现现有技术至少存在以下技术问题：上述在回转窑施工时，物料使用量较大，且临时搭建平台狭小，人力搬运情况频现，致使维修周期长，存在极大人员浪费；在物料投入搅拌过程中，工作人员需要一直保持搅拌机运行，极易造成包装袋搅入事故，造成人员伤害；同时因搅拌时间过长，物料存在夹块、搅拌不均匀情况出现，极易存在质量隐患。
4.因此，上述原有工作模式存在较大的安全和质量隐患，如何解决上述问题一直困扰着使用者与发明人。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种悬臂吊装置，解决了现有技术中存在的人工投料浪费人力存在安全隐患的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
7.本实用新型提供的悬臂吊装置，包括1.支架、悬臂机构、连接机构以及提升机构；
8.其中所述悬臂机构与所述支架通过连接机构转动连接；
9.所述连接机构为可拆卸机构；
10.所述提升机构设置在所述悬臂机构上。
11.优选地，所述连接机构包括连接轴部、定位套部以及轴承部，所述连接轴部设置在所述支架上，所述定位套部设置在所述连接轴部上，所述轴承部套设在所述定位套部外部，所述悬臂机构与所述轴承套部外部连接。
12.优选地，所述连接轴部包括转轴、第一法兰、第二法兰以及连接体，所述转轴一端连接所述支架，另一端可拆卸连接所述连接体，所述第一法兰与所述转轴靠近所述支架的一端固定连接，所述第二法兰穿设在所述转轴靠近所述连接体的一端。
13.优选地，所述定位套部包括轴套、第三法兰以及第四法兰，所述第三法兰和所述第四法兰分别设置在所述轴套的两端，所述定位套部套设在所述连接轴部上时，所述第一法兰和所述第三法兰连接，所述第二法兰和所述第四法兰连接。
14.优选地，所述轴承部包括轴承与设置在轴承外部的连接套，所述轴承套设在所述定位套部外部；所述悬臂机构与所述连接套连接。
15.优选地，所述悬臂机构包括悬臂与旋转臂，所述悬臂倾斜向上设置，所述悬臂的底端与所述连接机构连接，所述旋转臂水平设置，所述旋转臂的一端与所述连接机构连接，另一端设置配重部，所述提升机构设置在所述旋转臂上。
16.优选地，所述配重部包括配重桶，所述配重桶外部设置悬挂口，所述旋转臂上设置悬挂杆，所述配重桶通过所述悬挂口和悬挂杆悬挂在所述旋转臂上。
17.优选地，还包括延长把手，所述延长把手连接在所述配重桶的底部，所述延长把手竖直设置。
18.优选地，还包括导向轮，所述导向轮设置在所述支架的底部。
19.优选地，所述支架包括底架以及三角固定架，所述底架为矩形钢架结构，所述三角固定架设置在所述底架上端，所述转轴设置在所述三角固定架的顶端。
20.本实用新型提供的技术方案中，包括支架、悬臂机构、连接机构以及提升机构；其中所述悬臂机构与所述支架通过连接机构转动连接；所述提升机构设置在所述悬臂机构上，悬臂机构与提升机构用于配合实现对物料的提升、移动以及投放，从而避免人工投放存在的浪费人力以及存在安全隐患的问题。
21.本实用新型优选技术方案至少还可以产生如下技术效果：连接机构包括连接轴部、定位套部以及轴承部，连接结构通过轴承连接方式来实现悬臂机构与支架之间的可转动连接，同时采用定位套来避免悬臂机构的晃动；
22.连接轴部包括转轴、第一法兰、第二法兰以及连接体，连接轴部通过第一法兰和第二法兰的设置用于固定连接定位套部，从而实现其定位连接；
23.定位套部包括轴套、第三法兰以及第四法兰，定位套部采用第三法兰和第四法兰与连接轴部之间形成法兰连接结构，使连接稳固；
24.轴承部包括轴承与设置在轴承外部的连接套，轴承部通过轴承套设在定位套部上，然后外部通过连接套连接悬臂机构，以此实现悬臂机构的转动连接；
25.悬臂机构包括悬臂与旋转臂，通过旋转臂推动悬臂的转动，悬臂用于提升物料，然后通过人工推动旋转臂转动，使物料移动至投料位置；
26.配重部包括配重桶，采用桶体可以根据需要提升的不同物料的重量投入不同重量的配重，增加其便利性，采用悬挂连接方式，使其安装拆卸均较为方便；
27.设置延长把手，延长旋转臂的长度，更易被使用者抓握与用力；
28.提升机构采用卷扬机进行提升，极大的节省人力；
29.设置导向轮，导向轮设置在支架的底部，实现此悬臂吊装置的可移动性，可以在回转窑外部组装，然后推送到所需位置进行使用。
附图说明
30.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1是本实用新型实施例提供的悬臂吊装置整体结构示意图；
32.图2是本实用新型实施例提供的悬臂机构结构示意图；
33.图3是本实用新型实施例提供的支架局部结构示意图；
34.图4是本实用新型实施例提供的连接机构部分剖视结构示意图。
35.图中1、支架；2、悬臂机构；201、悬臂；202、旋转臂；3、连接机构；4、提升机构；401、卷扬机；402、导绳；5、连接轴部；501、转轴；502、第一法兰；503、第二法兰；504、连接体；6、定位套部；601、轴套；602、第三法兰；603、第四法兰；7、轴承部；701、轴承；702、连接套；8、配重部；9、悬挂口；10、悬挂杆；11、延长把手；12、导向轮。
具体实施方式
36.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
37.本实用新型的具体实施例提供了一种悬臂吊装置，结合附图1～附图4所示，包括支架1、悬臂机构2、连接机构3、提升机构4以及其他必备连接件等；其中悬臂机构2与支架1通过连接机构3转动连接；转动连接的悬臂机构2可以通过提升机构4吊取物料然后旋转至投料位置进行投料，不再需要人工投料，从而减少工人劳动，缩短投料时间，同时还可以避免人工投料存在着安全隐患的问题。提升机构4设置在悬臂机构2上，用于起到提升物料的作用。采用机械提料、投料可以加快投料时间，进而保证充分搅拌时间的情况下还可以避免过程时间搅拌出现的物料夹块，最终避免浇注后存在质量隐患的问题。
38.本技术具体实施例中提供的连接机构3包括连接轴部5、定位套部6以及轴承部7，通过三个组件的配合来实现连接机构3的可拆卸连接，使装置整体可以实现拆装重组，且可以在较窄的环境内完成，符合回转窑内工作的要求，连接轴部5用于实现连接机构3与支架1之间的连接，定位套部6用于实现悬臂机构2的定位，避免连接后出现悬臂机构2摆动的情况，轴承部7用于实现其转动连接，连接轴部5设置在支架1上，定位套部6设置在连接轴部5上，定位套部6套设在连接轴部5上，轴承部7套设在定位套部6外部，悬臂机构2与轴承部6外部连接。
39.具体的结合附图3所示连接轴部5包括转轴501、第一法兰502、第二法兰503以及连接体504，转轴501一端连接支架1，另一端可拆卸连接连接体504，连接体504从转轴501上拆卸下后可以将露出转轴501，便可以将定位套部6套设到转轴501上，第一法兰502与转轴501靠近支架1的一端固定连接，第一法兰502设置在其底部位置，用于与定位套部6底部位置的固定连接，第二法兰503穿设在转轴501靠近连接体504的一端，将转轴501穿入定位套部6后，此时将第二法兰503套设到转轴501的顶端，最后通过连接体504连接到转轴501的顶部位置，第二法兰503与转轴501之间不会发生相对转动，第二法兰503与定位套部6连接，最终实现定位套的固定，在转轴501的上端靠近顶端的部位可以设置成多边形杆体结构，同时第二法兰503内孔也设置成相适配的通孔，此时将第二法兰503套入到转轴501后便可以避免第二法兰503的转动，同时将转轴501的顶端设置外螺纹，连接体504采用螺栓，以此来实现顶端位置连接体504的可拆卸连接。
40.本技术具体实施例提供的定位套部6结合附图2所示，包括轴套601、第三法兰602以及第四法兰603，第三法兰602和第四法兰603分别设置在轴套601的两端，定位套部6套设
在连接轴部5上时，第一法兰502和第三法兰602连接，第二法兰503和第四法兰603连接，定位套部6便可以实现对悬臂机构2的定位避免其在转轴501上发生晃动。
41.为配合此定位套部6结构，轴承部7结构可以如附图4所示包括轴承701与设置在轴承701外部的连接套702，轴承701套设在定位套部6外部，具体套设在轴套601的外部，悬臂机构2与连接套702连接，以此便可以形成悬臂机构2和定位套部6之间的转动连接，定位套部6再与连接轴部5之间固定定位连接，也可以实现悬臂机构2与机架1的转动连接。
42.在此连接机构3出厂前安装时，将轴承部7先与轴套601相适配连接，然后在轴套601的两端分别焊接第三法兰602和第四法兰603。
43.本技术中提供的悬臂机构2如附图1和附图2所示，包括悬臂201与旋转臂202，悬臂201倾斜向上设置用于提升导绳402，从而间接的利于提升物料高度，悬臂201的底端与连接机构3连接，如附图4中悬臂201的底端与连接套702的外部固定连接，可以采用焊接的方式，旋转臂202水平设置，旋转臂202的一端与连接机构3连接，旋转臂202也连接在连接套702的外壁上，另一端设置配重部8，配重部8用于增加装置的稳定性，提升机构4设置在旋转臂202上。
44.其中本技术中的配重部8可以采用配重块或者配重桶，筒体结构可以任意在桶内添加不同重量的配重块用于装置提起不同重量的物料，配重桶外部还需要设置悬挂口9，旋转臂202上设置悬挂杆10，配重桶通过悬挂口9和悬挂杆10悬挂在旋转臂202上，在安装时手拿配重桶，将悬挂口9对准悬挂杆10直接悬挂安装。再在桶内放置适当的配重块，使安装较为方便且适应性更强。
45.由于旋转臂202设置在支架1上方位置，高度较高不便于人工推动其旋转，因此还可以设置延长把手11，延长把手11连接在配重桶的底部，延长把手11竖直设置，延长把手11设置朝向远离悬臂201方向的弯折，此弯折便可以方便人员的抓握。
46.本技术中的提升机构4可以采用卷扬机401以及导绳402的结构形式，卷扬机401设置在旋转臂202上端，导绳402一端与卷扬机401连接，另一端从悬臂201远离支架1的一端垂下，导绳402垂下的一端设置挂钩用于钩挂物料袋。
47.为了提高装置的可移动性，还设置导向轮12，导向轮12设置在支架1的底部，导向轮12可以为多个使支撑稳定，并且还可以采用翻转式的导向轮，当不需要使用时便可以将其折叠起来以防止其随意移动。
48.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。