一种智能钢网料架的制作方法

1.本实用新型涉及料架技术领域，特别涉及一种智能钢网料架。


背景技术：

2.现有技术中，投入使用前、或在使用后、或损坏废弃的钢网全部集中设置在料架上，料架通常以架板式或柜式形式呈现，特别是在smt行业使用的smt钢网，存放需竖立存放，彼此相互紧贴，尤其是在拿掉料架上一部分钢网时，存放空间不饱和，smt钢网就容易发生滑动、倾斜，会造成对良品钢网面的摩擦碰撞等损坏，且再次使用时查找麻烦，需要对应料架上的标记信息逐一查找，不够智能。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提供一种智能钢网料架，旨在解决现有料架不便于物料的稳定放置和难以快速查找、定位的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的一种智能钢网料架，包括：
5.架体；
6.多个储料机构，多个所述储料机构依次设置于所述架体，一所述储料机构开设一限位槽，所述限位槽沿所述储料机构的长度方向延伸设置；和
7.控制机构，所述控制机构包括多个控制板和多个检测件，一所述检测件设置于所述限位槽的一端，多个所述检测件和所述控制板电连接。
8.可选地，所述控制机构还包括：
9.警示灯，所述警示灯设置于所述架体，所述警示灯与所述控制板电连接；以及
10.亮灯板，所述亮灯板设置于所述架体，所述亮灯板位于多个所述限位槽远离多个所述检测件的一端，所述亮灯板的长度方向与所述限位槽的长度方向垂直设置。
11.可选地，所述亮灯板设置有多个显示灯，一所述显示灯、一检测件均与一所述限位槽对应设置。
12.可选地，多个所述检测件位于多个所述限位槽的同侧设置，所述检测件设置为测距传感器。
13.可选地，所述智能钢网料架还包括至少一定位机构，所述定位机构设置于所述限位槽的至少一端。
14.可选地，所述定位机构包括：
15.止回件，所述止回件设置于所述限位槽的一端；和
16.止挡件，所述止挡件设置于所述限位槽远离所述止回件的一端，所述止挡件设置放置部，多个所述检测件设置于所述放置部。
17.可选地，所述止回件包括：
18.底座，所述底座设置于所述限位槽；和
19.导向件，所述导向件凸设于所述底座并与所述底座弹性连接。
20.可选地，所述底座背离所述限位槽之槽底壁的一端面与所述导向件平行设置；
21.或者，所述导向件凸设于所述底座背离所述限位槽之槽底壁的一端面。
22.可选地，所述智能钢网料架还包括一辊轴，所述辊轴转动设置于所述架体，且所述辊轴位于多个所述限位槽远离所述检测件的一端，所述辊轴的轴向与所述限位槽的长度方向垂直设置。
23.可选地，所述智能钢网料架包括多个滚轮，多个所述滚轮转动设置于所述限位槽内，多个所述滚轮的轴向均与所述限位槽的长度方向垂直设置。
24.本实用新型技术方案通过智能钢网料架上设置储料机构和控制机构解决现有料架放置物料的稳定性和难以快速查找、定位的技术问题。智能钢网料架包括架体、多个储料机构以及控制机构，多个储料机构有序设置于架体，储料机构开设一限位槽，用于限位物料。控制组件设置有电连接的控制板和多个感应器，一检测件对应一放置槽设置，以感应对应放置槽的物料放置情况并反馈至控制板。本实用新型的智能钢网料架通过限位槽的设置解决物料放置的稳定性问题，通过设置控制板和检测件以快速查找、定位物料位置，便于智能化管理。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
26.图1为本实用新型智能钢网料架一实施例的立体结构示意图；
27.图2为本实用新型智能钢网料架一实施例的主视图结构示意图；
28.图3为本实用新型智能钢网料架一实施例的储料机构和定位机构配合结构示意图。
29.附图标号说明：
30.标号名称标号名称100智能钢网料架10架体30储料机构11顶板31储料本体12底板31a限位槽13背板50控制机构14侧板51检测件15隔离板52警示灯16移动轮53亮灯板71止回件531显示灯711底座90滚轮712导向件72止挡件
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31.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
34.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
35.如图1至图3所示，本实用新型提出了一种智能钢网料架100，包括架体10、多个储料机构30和控制机构50。多个所述储料机构30依次设置于所述架体10，一所述储料机构30开设一限位槽31a，所述限位槽31a沿所述储料机构30的长度方向延伸设置；所述控制机构50包括多个控制板(图中未示出)和多个检测件51，一所述检测件51设置于所述限位槽31a的一端，多个所述检测件51和所述控制板电连接。
36.可选实施例中，智能钢网料架100包括架体10、多个储料机构30以及控制机构50，多个储料机构30有序设置于架体10，储料机构30包括储料本体31，储料本体31上开设一限位槽31a，用于限位物料。控制组件设置有电连接的控制板和多个感应器，一检测件51对应一放置槽设置，以感应对应放置槽的物料放置情况并反馈至控制板。本实用新型的智能钢网料架100通过限位槽31a的设置解决物料放置的稳定性问题，通过设置控制板和检测件51以快速查找、定位物料位置，便于智能化管理。本实用新型技术方案通过智能钢网料架100上设置储料机构30和控制机构50解决现有料架100放置物料的稳定性和难以快速查找、定位的技术问题。
37.可以理解的是，架体10至少包括底板12、顶板11、背板13以及两个侧板14。定义从底板12到顶板11的方向为正上方向，开口朝向背板13的方向为前后方向。底板12、顶板11、背板13以及两个侧板14形成一具有开口的容置腔，开口所在平面与背板13平行设置。所述储料机构30设置于底板12，储料机构30开设限位槽31a，其中两限位槽31a对正设置于底板12和顶板11。
38.可以理解的是，架体10还包括有至少一隔离板15，隔离板15设置于容置腔内，使得容置腔的容置空间分为多层，每一层容置空间设置有多个储料机构30，每一层的多个储料机构30有序地排列，且一储料机构30的延伸方向朝前后方向设置。其中每一隔离板15朝向底板12的一侧设置上限位槽31a，上限位槽31a的槽口朝向底板12设置，每一隔离板15朝向顶板11的一侧设置下限位槽31a，下限位槽31a的槽口朝向顶板11设置。上限位槽31a和下限位槽31a用于对smt钢网的上下侧边且进行限位，使得smt钢网不会左右摇晃，相邻的两smt钢网不会相互接触和阻碍。
39.可以理解的是，在一可行实施例中，架体10还可以包括至少一门板，至少一门板门板与背板13正对设置，以盖合开口。至少一门板与一侧板14转动连接，或者两门板与两侧板14相对滑动连接。
40.可以理解的是，在一可行实施例中，智能钢网料架100还包括有多个移动轮15，多个移动轮15设置于底板12底部，方便智能钢网料架100的移动。
41.可选地，所述控制机构50还包括警示灯52和亮灯板53。所述警示灯52设置于所述架体10，所述警示灯52与所述控制板电连接，所述亮灯板53设置于所述架体10，所述亮灯板53位于多个所述限位槽31a远离多个所述检测件51的一端，所述亮灯板53的长度方向与所述限位槽31a的长度方向垂直设置。
42.可选实施例中，控制机构50还包括警示灯52和亮灯板53，警示灯52设置于架体10顶部，警示灯52和亮灯板53与控制板均为电性连接，亮灯板53设置于底板12和/或隔离板15朝向开口的一侧边框，检测件51设置于储料机构30朝向背板13的一端，检测件51检测到来料并反馈检测结果至控制板，控制板控制显示灯531更新亮灯显示状态。
43.可以理解的是，控制板与外部管理系统连接，当有需要查询的物料录入系统，控制板根据待查询物料控制对应的警示灯52闪烁，同时控制与该物料存放的储料机构30对应设置的亮灯板53显示状态更新，方便快速定位和查找物料。上述物料即为smt钢网。
44.可选地，所述亮灯板53设置有多个显示灯531，一所述显示灯531、一检测件51均与一所述限位槽31a对应设置。
45.可选实施例中，亮灯板53的显示灯531设置于底板12和/或隔离板15朝向开口的一侧边框，且位于储料机构30背离背板13的一侧端，即显示灯531面向操作人员，相邻两显示灯531间隔设置且呈上下错位设置，以便于分辨显示灯531的位置和与其对应设置的储料机构30的位置。即一显示灯531、检测件51均对应一限位槽31a设置，检测件51检测限位槽31a内的物料存储状态，显示灯531显示限位槽31a内的物料存储状态。
46.可选地，多个所述检测件51位于多个所述限位槽31a的同侧设置，所述检测件51设置为测距传感器。
47.可选实施例中，多个所述检测件51设置于多个所述限位槽31a的同侧，即多个检测件51均靠近背板13设置，一检测件51对应一储料机构30设置，检测件51设置为测距传感器，测距传感器设置于背板13一侧，测距传感器可以预置一预设距离或一预设距离阈值，当测量距离小于一预设距离或一预设距离阈值时，该储料机构30设置有物料；当测量距离大于或等于一预设距离或一预设距离阈值时，该储料机构30为空置状态，可存储物料。
48.可以理解的是，测距传感器可以设置为超声波测距传感器、激光测距传感器、红外线测距传感器、雷达传感器的至少一种，用于检测对应限位槽31a内是否有物料存储。
49.可以理解的是，控制组件还可以判断检测件51对应的储料机构30的物料放置是否正确，对应控制板控制警示灯52和显示灯531进行响应。警示灯52可发生红色、绿色和蓝色灯并可进行闪烁，显示灯531在储料机构30限位槽31a空置时发蓝色灯光，放置正确物料发绿色灯光，异常放料则发红色灯光。例如，当系统中一储料机构30a1已绑定一smt钢网信息并用于存储该smt钢网直至该smt钢网应与储料机构30a1解除绑定，另一储料机构30a2无绑定smt钢网信息且为空置状态，现出现失误操作为将绑定于储料机构30a1的smt钢网放置在另一储料机构30a2，此时，另一储料机构30a2处的测距传感器检测到数据发生变化并反馈
至控制板，控制板判断为错误操作并控制原绿色警示灯52变化为发红色灯光并闪烁以达到警醒和快速定位的作用，且对应储料机构30a2处的亮灯板53由空置的发蓝色光变为发红色，以方便快速查找异常状态的smt钢网位置。
50.可选地，所述智能钢网料架100还包括至少一定位机构(图中未标注)，所述定位机构设置于所述限位槽31a的至少一端。
51.可选实施例中，限位槽31a的设置可以限位smt钢网设于储料机构30时的左右方向移动和上下方向移动，定位机构用于限位smt钢网在限位槽31a内在前后方向的移动。定位机构设置于限位槽31a的至少一端。当定位机构设置于限位槽31a的一端时，定位机构设置于限位槽31a远离背板13的一端，在smt钢网储存于限位槽31a时，定位机构可以防止smt钢网滑出开口之外，提升设置稳定性。当定位机构设置于限位槽31a的两端时，在smt钢网储存于限位槽31a时，定位机构可以防止smt钢网滑出开口之外，且限制smt钢网距离背板13的先对位置，提升设置稳定性，且避免智能钢网料架100发生晃动时任一smt钢网出现滑脱的现象。
52.可选地，所述定位机构包括止回件71和止挡件72。所述止回件71设置于所述限位槽31a的一端；所述止挡件72设置于所述限位槽31a远离所述止回件71的一端，所述止挡件72设置放置部，多个所述检测件51设置于所述放置部。
53.可选实施例中，定位机构用于对smt钢网设于限位槽31a时的前后方向进行限位，定位机构包括止回件71和止挡件72，止回件71设置于限位机构远离背板13的一端，即止回件71设置于限位槽31a朝向操作者的前方向，用于限位smt钢网使之不会滑脱限位槽31a。止挡件72设置于限位槽31a朝向背板13的后方向，止挡件72设置于smt钢网和背板13之间，用于限位smt钢网和背板13的相对位置。
54.在另一实施例中，检测件51设置于止挡件72上，且检测件51位于smt钢网和背板13之间。
55.可选地，所述止回件71包括底座711和导向件712。所述底座711设置于所述限位槽31a；
56.所述导向件712凸设于所述底座711并与所述底座711弹性连接。
57.可选地，所述底座711背离所述限位槽31a之槽底壁的一端面与所述导向件712平行设置；或者，所述导向件712凸设于所述底座711背离所述限位槽31a之槽底壁的一端面。
58.可选实施例中，底座711设置限位槽31a远离背板13的一端，底座711的上表面与限位槽31a的槽底壁同平面，导向件712凸设于底座711的上表面和限位槽31a的槽底壁。当smt钢网设置于限位槽31a内的过程中，smt钢网从开口处向背板13方向移动，先抵接弹性连接的底座711和导向件712，导向件712在smt钢网的压力作用时下压至与底座711的上表面平齐设置；当smt钢网完全设置于限位槽31a内时，smt钢网离开底座711和导向件712，此时导向件712弹起并凸设于底座711的上表面和限位槽31a的槽底壁。没有外力作用时，即使智能钢网料架100向前方倾斜，smt钢网也不会滑脱出限位槽31a，提升smt钢网的放置稳定性。
59.可选地，所述智能钢网料架100还包括一辊轴，所述辊轴转动设置于所述架体10，且所述辊轴位于多个所述限位槽31a远离所述检测件51的一端，所述辊轴的轴向与所述限位槽31a的长度方向垂直设置。
60.可选实施例中，智能钢网料架100还包括一辊轴，辊轴设置于底板12或隔离板15并
转动连接架体10的两侧板14。辊轴穿设于相邻设置的多个限位槽31a之间，且不高于限位槽31a的槽底壁面，smt钢网设置于限位槽31a内时，在辊轴的作用下，减小限位槽31a与smt钢网的摩擦力，提升放置效率。止回件71和止挡件72的设置对smt钢网进行限位，提升smt钢网的放置稳定性。
61.可以理解的是，智能钢网料架100一辊轴时，所述辊轴位于多个所述限位槽31a远离所述检测件51的一端，智能钢网料架100两个及以上的辊轴时，两个及以上的辊轴相互间隔设置，以再次减小限位槽31a的槽底壁与smt钢网的摩擦力。
62.可选地，所述智能钢网料架100包括多个滚轮90，多个所述滚轮90转动设置于所述限位槽31a内，多个所述滚轮90的轴向均与所述限位槽31a的长度方向垂直设置。
63.可选实施例中，智能钢网料架100包括多个滚轮90，且一储料机构30内设置至少一滚轮90，在本实用新型中，可在一储料机构30内设置多个滚轮90，多个滚轮90均设置于止挡件72和止回件71之间，滚轮90的设置减小限位槽31a的槽底壁与smt钢网的摩擦力，提升放置和拿取smt钢网的效率。
64.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。