一种胶带贴合机用胶带调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及胶带生产技术领域，尤其涉及一种高效的真空灌装机。


背景技术：

2.胶带是由基材和粘结层两部分组成，通过粘接使两个或多个不相连的物体连接在一起，在胶带的生产过程中需要用到贴合机将基材和粘接层贴合在一起，以便于对胶带进行收卷。胶带贴合机一般通过贴合机构将基材和粘接层进行压合，贴合机构通常包括上下设置的两根转辊，下压辊高度固定，上压辊活动安装且可沿竖直方向运动，调整上压辊与下压辊之间的距离可对不同厚度的基材和粘接层进行压合，现有技术中通常会设置额外的驱动电机以驱动下压辊转动，以便于基材和粘接层更好的进入上、下压辊之间，由于上压辊是活动安装的，通常不会设置额外的机构来驱动上压辊相对于下压辊进行反向的转动，上压辊仅由粘接层带动进行转动，这种方式容易造成粘接层与基材层行进速度不一致，导致降低贴合的质量。


技术实现要素：

3.为解决背景技术中提到的问题，本实用新型的目的在于提供一种胶带贴合机用胶带调节装置。
4.为了实现上述目标，本实用新型的技术方案为：
5.一种胶带贴合机用胶带调节装置，包括支撑台，所述支撑台上竖直设置有第一立板和第二立板，所述第一立板和第二立板的下部之间转动连接有下压辊，所述第二立板上安装有驱动所述下压辊转动的驱动电机，所述第一立板和第二立板的上部均固定安装有伸缩缸，所述伸缩缸的伸缩杆竖直向下设置且伸缩杆的端部连接有安装块，两个所述安装块之间转动连接有上压辊，所述上压辊与所述下压辊直径相同且设置于所述下压辊的正上方，所述下压辊的转轴贯通第一立板并套设有第一齿轮，所述第一立板上开设有条形孔，所述上压辊的转轴贯通所述条形孔并连接有第一带轮，所述第一立板上转动连接有转动轴，所述转动轴上固定套设有第二带轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮尺寸相同且相啮合，所述支撑台上水平的滑动连接有滑块，所述滑块的滑动方向垂直于所述下压辊的轴线，所述滑块上转动连接有第三带轮，所述第一带轮、第二带轮和第三带轮上套设有一根同步带，所述支撑台上安装有驱动所述滑块滑动的驱动机构。
6.进一步的，所述驱动机构包括固定条和螺纹杆，所述固定条固定安装于所述支撑台上，所述固定条的顶面上开设有滑槽，所述螺纹杆转动设置于所述滑槽内，所述滑块滑动卡接于所述滑槽内，所述滑块与所述螺纹杆螺纹连接。
7.进一步的，所述螺纹杆的端部设置有转动手轮。
8.进一步的，所述第一立板和第二立板的对侧面上均固定安装有u型架，所述u型架的开口端朝上，所述u型架的开口端通过螺丝固定安装有固定板，所述伸缩缸固定安装于所述固定板上，所述安装块滑动卡接于所述u型架内，所述伸缩缸的伸缩杆贯通所述固定板并
与所述安装块固定连接。
9.进一步的，所述第一带轮、第二带轮以及第三带轮均为齿形带轮，所述同步带为齿形同步带。
10.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在下压辊的转轴上套设第一齿轮，在上压辊的转轴上套设第一带轮，在第一立板上转动设置转动轴转动轴上设置第二齿轮和第二带轮，在支撑台上通过滑块转动设置第三带轮，第一带轮、第二带轮和第三带轮上套设有同步带，开启驱动电机后，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二带轮带动第一带轮和第三带轮转动，可让上压辊与下压辊进行同步的反向旋转，使粘接层与基材层行进速度一致，提高贴合的质量；当上压辊的位置改变时，可滑动滑块，改变第三带轮的位置，使同步带始终处于紧绷的状态；使用一个驱动电机使上压辊和下压辊同时进行转动，结构简单新颖，节约能源便于调节。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型的结构示意图。
13.附图编号说明：1、支撑台，2、第一立板，21、条形孔，22、转动轴，23、第二带轮，24、第二齿轮，3、第二立板，31、驱动电机，4、下压辊，41、第一齿轮，5、伸缩缸，51、伸缩杆，52、安装块，6、上压辊，61、第一带轮，7、滑块，71、第三带轮，8、同步带，9、驱动机构，91、固定条，92、螺纹杆，93、滑槽，94、转动手轮，10、u型架，101、固定板。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
15.如图1
‑
图2所示，一种胶带贴合机用胶带调节装置，包括支撑台1，支撑台1上竖直设置有第一立板2和第二立板3，第一立板2和第二立板3平行且间隔设置，第一立板2和第二立板3的下部之间转动连接有下压辊4，第二立板3的下部安装有驱动下压辊4转动的驱动电机31，第一立板2和第二立板3的上部均固定安装有伸缩缸5，伸缩缸5的伸缩杆51竖直向下设置且伸缩杆51的端部连接有安装块52，两个安装块52之间转动连接有上压辊6，上压辊6与下压辊4直径相同且设置于下压辊4的正上方，下压辊4的转轴贯通第一立板2并套设有第一齿轮41，第一立板2的上部开设有条形孔21，上压辊6的转轴贯通条形孔21并连接有第一带轮61，第一立板2远离第二立板3的侧面上转动连接有转动轴22，转动轴22上固定套设有第二带轮23和第二齿轮24，第一齿轮41和第二齿轮24尺寸相同且相啮合，支撑台1上水平的滑动连接有滑块7，滑块7的滑动方向垂直于下压辊4的轴线，滑块7上转动连接有第三带轮71，第一带轮61、第二带轮23以及第三带轮71的轴线相平行，第一带轮61、第二带轮23和第三带轮71上套设有一根同步带8，支撑台1上安装有驱动滑块7滑动的驱动机构9。
16.在实际使用中，将基材和粘接层平行设置且送入上压辊6和下压辊4之间，根据基材和粘接层的厚度调整上压辊6与下压辊4之间的距离使上压辊6和下压辊4能完全将基材
和粘接层压紧，调整滑块7的位置使同步带8处于紧绷状态，开启驱动电机31后，第一齿轮41带动第二齿轮24转动，第二带轮23带动第一带轮61转动，使上压辊6和下压辊4进行同步的反向旋转，使基材和粘接层行进速度一致。
17.在本实施例中，驱动机构9包括固定条91和螺纹杆92，固定条91固定安装于支撑台1的顶面上，固定条91的顶面上开设有滑槽93，螺纹杆92转动设置于滑槽93内，滑块7滑动卡接于滑槽93内，滑块7与螺纹杆92螺纹连接，转动螺纹杆92便可调节滑块7的位置，结构简单，调节方便。
18.在本实施例中，螺纹杆92的端部设置有转动手轮94，便于转动螺纹杆92。
19.在本实施例中，第一立板2和第二立板3的对侧面上均固定安装有u型架10，u型架10的开口端朝上，u型架10的开口端通过螺丝固定安装有固定板101，伸缩缸5固定安装于固定板101上，安装块52滑动卡接于u型架10内，伸缩缸5的伸缩杆51贯通固定板101并与安装块52固定连接，结构简单，便于安装上压辊6。
20.在本实施例中，第一带轮61、第二带轮23以及第三带轮71均为齿形带轮，同步带8为齿形同步带，保证同步带8的传动效率，避免同步带8打滑。
21.本实用新型通过在下压辊4的转轴上套设第一齿轮41，在上压辊6的转轴上套设第一带轮61，在第一立板2上转动设置转动轴22转动轴22上设置第二齿轮24和第二带轮23，在支撑台1上通过滑块7转动设置第三带轮71，第一带轮61、第二带轮23和第三带轮71上套设有同步带8，开启驱动电机31后，第一齿轮41带动第二齿轮24转动，第二带轮23带动第一带轮61和第三带轮71转动，可让上压辊6与下压辊4进行同步的反向旋转，使粘接层与基材层行进速度一致，提高贴合的质量；当上压辊6的位置改变时，可滑动滑块7，改变第三带轮71的位置，使同步带8始终处于紧绷的状态；使用一个驱动电机31使上压辊6和下压辊4同时进行转动，结构简单新颖，节约能源便于调节。
22.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所有的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。