一种铝合金压铸雏形的自动整理运输装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸件运输技术领域，具体为一种铝合金压铸雏形的自动整理运输装置。


背景技术：

2.压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件，通常在不同产品的生产需要不同的生产工艺，有些产品需要多次压铸才能达到设定的规格和标准，这就需要将压铸件的半成品运输到不同的压铸机器进行压铸成型。
3.现有的压铸件雏形运输装置存在以下问题：
4.1、现有的压铸件件运输会使用传统的传送带运输压铸件，但这种非专用传送带使用并不能很好的固定压铸件，在运输时由于压铸件形状不规则，容易在传送带上发生转动或脱落传送带，造成压铸件的损失，且影响下一次压铸，降低生产效率。
5.2、现有的压铸件运输装置在生产线的传送带上没有放置工件时驱动电机空转带动传送带传动会造成不必要的能耗，且长期空转易造成驱动电机老化、加速损坏，使得生产能耗高、驱动电机使用寿命低。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝合金压铸雏形的自动整理运输装置，解决了现有压铸机生产过程中使用的传送装置，不能很好的固定铸件，铸件在传送带上容易发生转动或脱落，从而损坏铸件并硬性生产效率，且现有的传送装置在传送带上没有工件使仍会运行，造成机械耗损和电能浪费的问题。
8.二技术方案。
9.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
10.一种铝合金压铸雏形的自动整理运输装置，包括两块相互平行的侧挡板，侧挡板内侧的两端安装有滚轴，滚轴的表面设置有传送带，传送带的表面开设有固定调孔，固定调孔的内壁安装有用于固定工件位置的固定卡扣，侧挡板上表面的一侧固定有用于探测传送带上工件的探测器，侧挡板上表面的另一侧固定有探测挡板，探测器的下表面固定有控制器，探测器与控制器电性连接。
11.进一步地，滚轴的表面开设有两个避免与固定卡扣相抵触的槽口，槽口的位置与传送带表面的固定调孔相对应。
12.进一步地，侧挡板的侧面固定有控制设备启动的开关，侧挡板的底部固定有支撑腿，支撑腿的内侧固定有增加设备结构强度的固定撑架。
13.进一步地，固定撑架的上表面固定有提供传输动力用的电机，电机与滚轴通过皮
带传动连接，电机与控制器电性相连。
14.进一步地，侧挡板的表面通过安装条连接有用于保护电机与滚轴传动装置的保险壳，安装条有多个。
15.三有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝合金压铸雏形的自动整理运输装置，具备以下有益效果：
17.1、本实用新型，通过在传送带的表面开设固定调孔，在固定调孔内安装固定卡扣，使用该固定卡扣将压铸工件卡持住，防止压铸工件因传送时出现移动，影响下一次压铸或整理，从而增加工件的稳定性，提高了工件压铸的生产效率。
18.2、本实用新型，通过在侧挡板的上表面安装探测器，将探测器的位置设置在传送带开始的一端，并在侧挡板的另一侧安装一个探测挡板，防止探测器检测到斜面时无法判断，使用探测器检测传动带上是否有工件需要传送，当检测到有工件时，控制器控制设备持续运行，无工件时控制器暂停设备运行，从而减少设备的机械耗损，增加设备的使用寿命，减少能源浪费。
附图说明
19.图1为本实用新型立体结构示意图；
20.图2为本实用新型侧视图；
21.图3为本实用新型a
‑
a方向剖视图。
22.图中：1、侧挡板；2、滚轴；3、传送带；4、固定调孔；5、固定卡扣；6、探测器；7、探测挡板；8、控制器；9、槽口；10、开关；11、支撑腿；12、固定撑架；13、电机；14、安装条；15、保险壳。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.如图1、2和3所示，本实用新型一种铝合金压铸雏形的自动整理运输装置，包括两块相互平行的侧挡板1，侧挡板1内侧的两端安装有滚轴2，滚轴2的表面设置有传送带3，传送带3的表面开设有固定调孔4，固定调孔4的内壁安装有用于固定工件位置的固定卡扣5，侧挡板1上表面的一侧固定有用于探测传送带3上工件的探测器6，侧挡板1上表面的另一侧固定有探测挡板7，探测器6的下表面固定有控制器8，探测器6与控制器8电性连接，通过在传送带3的表面开设固定调孔4，在固定调孔4内安装固定卡扣5，使用该固定卡扣5将压铸工件卡持住，防止压铸工件因传送时出现移动，影响下一次压铸或整理，从而增加工件的稳定性，由此提高了工件压铸的生产效率和生产安全，通过在侧挡板1的上表面安装探测器6，将探测器6的位置设置在传送带开始的一端，并在侧挡板1的另一侧安装一个探测挡板7，防止探测器6检测到斜面时无法判断，使用探测器6检测传动带3上是否有工件需要传送，当检测到有工件时，控制器8控制设备持续运行，无工件时控制器8暂停设备运行，从而减少设备的
机械耗损，增加设备的使用寿命，减少能源浪费。
26.如图3所示，在一些实施例中，滚轴2的表面开设有两个避免与固定卡扣5相抵触的槽口9，槽口9的位置与传送带3表面的固定调孔4相对应；通过在滚轴2的表面开设两个槽口9，防止设备在运行时滚轴2与传送带3上的固定卡扣5底部的紧固螺丝相抵触，从而影响传送带3的平稳，使传送带3上的工件晃动，影响生产效率。
27.如图3所示，在一些实施例中，侧挡板1的侧面固定有控制设备启动的开关10，侧挡板1的底部固定有支撑腿11，支撑腿11的内侧固定有增加设备结构强度的固定撑架12；通过在支撑腿11的内侧增加固定撑架12，从而增加设备结构的稳定性，便于设备长时间运行和安全生产。
28.如图1所示，在一些实施例中，固定撑架12的上表面固定有提供传输动力用的电机13，电机13与滚轴2通过皮带传动连接，电机13与控制器8电性相连；通过将电机13与控制器8电性相连，便于当探测器6判断设备是否需要运行使控制电机13的启动。
29.如图3所示，在一些实施例中，侧挡板1的表面通过安装条14连接有用于保护电机13与滚轴2传动装置的保险壳15，安装条14有多个；通过安装条14固定连接保险壳15，使保险壳15有效保护电机13与滚轴2之间连接使用的皮带，增加的设备运行时的安全性。
30.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。