一种药粒装瓶装置的制作方法

1.本实用新型涉及药粒装瓶设备领域，尤其涉及一种药粒装瓶装置。


背景技术：

2.在制药过程中，通常将药品制作成胶囊、颗粒、片状或药液等形式，不管生产任何一种剂型的药品，都需要有一个完整的能完成特定工艺要求的设备系统来执行，不仅可以减少人工的人为错误率，而且可以提高制药效率，使得药品更加更加安全可靠。
3.现有的药粒生产过程中，会根据药品的功效不同或药剂量不同，而将药粒生产成不同大小或不同形状的颗粒，以此来区分，因此需要在药粒装瓶时，将不同的药粒分拣归类后再将相同的药粒定量装入药瓶中。
4.但是现有的药粒装瓶机在装瓶过程中，不能同时实现不同大小的药粒分拣归类后并定量装瓶。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型提供一种药粒装瓶装置解决药粒在装瓶的过程中将不同大小的药粒分拣并定量装瓶的问题。
6.为了达到上述目的，本实用新型解决技术问题的技术方案是提供一种药粒装瓶装置，包括箱体、振动装置、出料组件、药瓶传输组件及放置台，所述箱体内设置有第一过滤板及第二过滤板，所述第一过滤板及所述第二过滤板上皆开设有过滤孔，且皆与所述箱体的内壁连接，并皆平行于地面，以将所述箱体分隔为第一腔体、第二腔体及第三腔体，所述第一过滤板上过滤孔的孔径大于所述第二过滤板上过滤孔的孔径；所述箱体放置于所述放置台上，其顶端设置有进料斗，所述进料斗与所述第一腔体连通；所述振动装置与所述箱体连接；所述出料组件包括出料桶、出料管、绞龙、出料驱动件、出料箱及重力传感器，所述出料箱远离所述出料管的一端设置有出料挡板，以打开或关闭所述出料箱，所述出料桶与所述第二腔体连通，且所述第二腔体与所述出料桶之间设置有挡料板，以打开或封闭所述第二腔体与所述出料桶之间的连通；所述出料管的两端分别连通所述储料桶及所述出料箱，所述绞龙设置于出料管内，所述出料驱动件与所述绞龙连接，以驱动所述绞龙工作；所述重力传感器设置于所述出料箱内，且与所述出料驱动件电连接；所述药瓶传输组件对药瓶进行传输，且传输路径经过所述出料箱下方。
7.优选地，所述箱体内壁上设置有贯穿内壁的滑动连接孔，所述第一过滤板及所述第二过滤板分别与所述滑槽插接，使得所述第一过滤板及所述第二过滤板可以从箱体内移进或移出。
8.优选地，所述药粒装瓶装置还包括风机，且在且在所述挡料板的对侧面上设置有进风挡板，所述进风挡板位于第二腔体处且与地面垂直设立，以打开或关闭所述第二腔体与外界的连通，所述风机放置在正对所述进风挡板处，使得在所述进风挡板打开后，所述风机可以向所述第二腔体内送风。
9.优选地，所述进风挡板与所述箱体为铰接连接。
10.优选地，所述振动装置包括振动电机及弹性垫圈，所述振动电机与所述箱体连接，所述弹性垫圈固定连接于所述箱体底端，使所述箱体通过所述弹性垫圈放置在所述放置台上。
11.优选地，所述药瓶传输组件包括传输皮带及传输驱动件，所述传输皮带套设在所述传输驱动件上，所述传输皮带与地面平行，且与所述出料箱对齐。
12.优选地，所述挡料板与所述箱体为铰接连接。
13.与现有技术相比，本实用新型所提供的药粒装瓶装置具有以下有益效果：
14.该药粒装瓶装置结构合理，通过第一过滤板及第二过滤板过滤大小不同的药粒，并在振动电机的震动下，使药粒筛选充分，将不同大小的药粒筛选后，将过滤好的所需装瓶的药粒移动至下料组件中，通过绞龙的旋转带动药粒向出料机构匀速移动，并通过重量传感器控制所需药粒的数量，使在药粒装瓶过程中实现不同药粒的筛选及药粒定量装瓶。
15.以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型的保护范围内。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的一种药粒装瓶装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型所提供一种药粒装瓶装置的下料组件结构示意图。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.请参阅图1-2，本实用新型提供的一种药粒装瓶装置，其包括箱体10、振动装置20、出料组件30、药瓶传输组件40及放置台50，振动装置20设置在箱体10 上，出料组件30与箱体10连接并连通，药瓶传输组件40设置在出料组件30的下方，箱体10放置在放置台50上。当大小不一的药粒进入箱体10后，振动装置20 开始振动，通过箱体10的层级过滤后，将过滤好的大小相同的药粒移动至出料组件30内，出料组件30将药粒定量输送至药瓶传送组件40上的药瓶内。
20.具体的，箱体10内设置有第一过滤板103及第二过滤板105，第一过滤板103 及第二过滤板105上皆开设有过滤孔，且皆与箱体10的内壁连接，并皆平行于地面，以将箱体10分隔为第一腔体102、第二腔体104及第三腔体106，且第一过滤板103上过滤孔的孔径大于第二过滤板105上过滤孔的孔径；
21.可以理解，第一过滤板103的孔径大于所需筛选的药粒直径，所需筛选的药粒直径大于第二过滤板105的孔径，当大小不同的药粒通过进料斗101进入第一腔体102内后，所有药粒通过第一过滤板103的初过滤，让小于第一过滤板103 上孔径的药粒进入第二腔体104，再通过第二过滤板105的二次过滤，将小于第二过滤板105上孔径的药粒进入第三腔体106，从而使得所需灌装大小的药粒留在第二腔体104内。
22.箱体10放置于放置台50上，其顶端设置有进料斗101，进料斗101与第一腔体102连通，需要筛选的药粒从进料斗101进入第一腔体102内。
23.振动装置20设置在箱体10上，当振动装置20震动时，带动箱体10振动，从而使箱体10内需要筛选的药粒在震动的过程中通过第一过滤板103及第二过滤板105。
24.出料组件30包括出料桶301、出料管302、绞龙303、出料箱304、出料驱动件(图未视)及重量传感器(图未视)，出料桶301连接在箱体10上，且与第二腔体104连通，出料桶301与第二腔体104之间设置有挡料板1042，挡料板1042 打开或封闭出料桶301与第二腔体之间的连通，即当箱体10在筛选药粒时，挡料板1042闭合，使得出料桶301和第二腔体104分隔开来，当箱体10筛选药粒结束后，挡料板1042打开，出料桶301和第二腔体104连通。出料管302一端连通出料桶301，远离出料桶301的另一端连通出料箱304，绞龙303设置在出料管302内，并与出料驱动件连接，当出料驱动件工作时，绞龙303转动，带动出料桶301内的药粒均匀且匀速地向出料箱304内移动。
25.重力传感器设置于出料箱301内，并与出料驱动件电连接，以控制出料驱动件的工作。
26.出料箱301远离出料管302的一端设置有出料挡板307，以打开或关闭出料箱 301，药瓶传输组件40用于传输空药瓶，且传输路径经过出料箱301下方，即传输路径经过出料箱301设置出料挡板307的下方。
27.当筛选好的药粒通过出料管302落入出料箱304内后，重量传感器感应出料箱304内药粒的总重量，当重量达到预设值时，出料驱动件停止工作，绞龙303 停止转动，药粒不再进入出料箱304，出料挡板307打开，将出料箱304内的药粒灌装至下方传输组件上的空药瓶中。可以理解，绞龙303的直径应该与出料管302 的直径相适配，使得进入出料管302的药粒能准确落在绞龙303上，并随着绞龙303的转动逐渐向出料机构304内移动。
28.可以理解，当每颗药粒的重量相同且一定后，重量的预设值可以根据所需要灌装的药瓶内药粒的数量来自行设定。
29.进一步的，箱体10的内壁上设置有贯穿内壁的滑动连接孔(图未视)，第一过滤板103及第二过滤板105分别与滑动连接孔插接，使得第一过滤板103及第二过滤板105可以从箱体10内移进或移出。
30.可以理解，滑动连接孔的数量为两个，第一过滤板103及第二过滤板105分别与两个滑动连接孔插接。
31.可以理解，第一过滤板103及第二过滤板105可以根据所需要筛选的药粒直径来更换选择，且当过滤完成后，通过取出第一过滤板103及第二过滤板105来将筛选后留下的药粒回收清理。在其他实施例中，还可在第一腔体102及第二腔体104上设置回收孔来回收药粒，使得药粒筛选的过程连续。
32.进一步的，该药粒装瓶装置还包括风机60，第二腔体104位于挡料板1042 的对侧面上设置有进风挡板1041，进风挡板1041位于第二腔体104处且与地面垂直设立，以打开或关闭第二腔体104与外界的连通，风机60放置在正对进风挡板 1041处，使得当进风挡板1041打开后，风机60可以向第二腔体104内送风。当振动装置20振动结束，药粒筛选完成后，进风挡板1041和挡料板1042打开，风机 60开始工作，将第二腔体104内的药粒吹至出料桶301内。
33.可以理解，在本实施例中，第二腔体104内已经筛选完毕的药粒可以通过风机60工作时的风力来将其移动至出料桶301中，在其他实施例中还可以使用推杆等方式来移动药粒。
34.进一步的，进风挡板1041与箱体10侧壁为铰接连接。
35.可以理解，进风板1041与箱体10的连接方式不仅限于铰接连接，在其他实施例中还可以为卡扣连接或嵌合连接等，只要使进风板1041能打开或关闭第二腔体104与外界的连通。
36.进一步的，振动装置20包括振动电机201及弹性垫圈202，振动电机201设置在箱体10上，弹性垫圈202固定连接在箱体10靠近地面的一侧上，使得箱体10 通过弹性垫圈202放置在放置台50上，当箱体10在振动电机201的带动下产生振动时，弹性垫圈202可以起到减震的作用，通过设置弹性垫圈202与放置台50间的摩擦力大于箱体10振动的激振力，使箱体10能稳定地放置在放置台50上。
37.可以理解，在本实施例中，箱体10在振动电机201的带动下振动，在其他实施例中，振动装置20还可以为摆锤，通过连续敲打箱体10来实现振动，或者为振动盘等可以实现振动的装置。
38.进一步的，药瓶传输组件40包括传输皮带401及传输驱动件402，传输皮带套401设在传输驱动件402上，传输皮带401平行于地面，且与出料箱301对齐。当传输驱动件402工作时，带动传输皮带401运动，使传输皮带401上的空药瓶移动至出料箱3041正下方，驱动件402停止工作，药粒开始灌装，当装瓶结束后，传输皮带401将已灌装完成的药瓶带动移出，使得装瓶过程连续。
39.可以理解，在其他实施例中，药瓶传输组件40还可以为推杆式传输或圆盘转动式传输，只要能使空药瓶移动至出料箱3041正下方且在灌装完成后将装有药粒的药瓶移出即可。
40.进一步地，挡料板1042与箱体10的侧壁为铰接连接。
41.可以理解，挡料板1042与箱体10的连接方式不仅限于铰接连接，在其他实施例中还可以为卡扣连接或嵌合连接等，只要使挡料板1042能打开或关闭第二腔体104与出料桶301的连通。
42.本实用新型的工作原理为，当大小不同的若干药粒通过进料斗101进入到第一腔体102中后，振动装置20开始工作，药粒在激振力的作用下，依次通过第一过滤板103及第二过滤板105，通过第一过滤板103较大过滤孔的筛选和第二过滤板105较小过滤孔的筛选，将所需大小的药粒留在第二腔体104内，振动装置20工作充分时间后停止振动，使所有进入第一腔体102内的药粒筛选完全，此时进风挡板1041和挡料板1042打开，风机60开始工作，将第二腔体 104内的药粒完全吹至出料桶301内后，进风挡板1041和挡料板1042关闭，出料驱动件开始工作，带动绞龙303转动，绞龙303将出料桶301内的药粒带出并匀速向下移动，落入出料箱304内，此时重量传感器开始感应出料箱304 内药粒的重量，当出料箱304内药粒的重量达到预设值后，出料驱动件停止工作，绞龙303停止转动，药粒不再送出，出料挡板3043打开，将出料箱3041 内的药粒灌装至下方药瓶传输组件40上的空药瓶中。
43.与现有技术相比，本实用新型所提供的药粒装瓶装置具有以下有益效果：
44.解决了药粒装瓶时，不同药粒筛选麻烦且不能同时定量装瓶的问题，通过第一过
滤板及第二过滤板过滤大小不同的药粒，并在振动电机的震动下，使药粒筛选充分，将不同大小的药粒筛选后，将过滤好的所需装瓶的药粒移动至下料组件中，通过绞龙的旋转带动药粒向出料机构匀速移动，并通过重量感应器控制所需药粒的数量，使在药粒装瓶过程中实现不同药粒的筛选及药粒定量装瓶。
45.以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型的保护范围内。