一种软管、其配套自动收放设备的制作方法

1.本实用新型涉及油田输氮技术领域，具体为一种软管、其配套自动收放设备。


背景技术：

2.石油储量在逐年下降，向油层注氮以提高原油采收率，可大大提高采收率，对我国石油工业稳产、高产具有很大意义。
3.传统制氮注氮一般采用撬装式变压吸附制氮气设备进行单井分散制氮注氮，服务西北油田的制氮注氮设备已近40台套。随着对注气采油量、降本增效的要求不断提高，设备搬迁频繁、有效工作时间少，氮气纯度低等问题更加突出。如使用集中式制氮，普通钢管无法实现快速且频繁的铺设收卷，普通增强软管无法实现高压(1mpa以上的压力输送)或无法实现扁平化，或户外高温气密性差、耐uv性能不足，或口径偏小输气量不足等种种缺陷。为此，我们提出一种软管、其配套自动收放设备及其应用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种软管、其配套自动收放设备及其应用，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种软管，包括内部的内胶层和外部的外胶层，所述内胶层和所述外胶层之间设置有纤维增强层，所述外胶层外壁套接有外纤维保护层，所述外纤维保护层为高强改性聚酯纤维以经纬结构编织制成。
6.一种软管的自动收放设备，包括搭载平台，所述搭载平台包括底部的底座，所述搭载平台顶部右侧设置有机箱，所述机箱内部安装有减速电机，所述减速电机的输出端延伸至所述机箱的外部固定有轴杆，所述轴杆外壁右侧固定有限位盘一，所述轴杆左端活动安装有限位盘二，所述轴杆外壁滑动安装有卷管，所述搭载平台顶部前侧固定有两个立杆，两个所述立杆顶部之间固定有上横杆，所述上横杆底部滑动连接有辅助收卷器，所述辅助收卷器上开设有供所述软管通过的通道，所述辅助收卷器内部转动安装有摩擦轮，所述摩擦轮顶部延伸至所述通道内部，所述摩擦轮轴心处固定有中轴，所述中轴左右两侧外壁均固定有齿轮，所述通道内部左右两侧均设置竖直导向杆，所述竖直导向杆外部均套接有和所述齿轮相互啮合齿条，所述辅助收卷器内部左右两侧均开设有供所述齿条移动的限位槽，所述竖直导向杆底部固定于所述限位槽底部，两个所述齿条之间的顶部连接有用来将所述软管压平的上压板。
7.作为上述方案的进一步设置，所述辅助收卷器顶部中间固定有t型滑块，所述上横杆底部开设有和所述t型滑块适配的t型滑槽，所述t型滑槽和所述卷管长度一致，且位于所述卷管的正前方。
8.作为上述方案的进一步设置，所述轴杆外壁等距离开设有轴向滑槽，所述卷管内壁等距离向内延伸固定有滑条。
9.作为上述方案的进一步设置，所述轴杆左端开设有螺纹槽，所述限位盘二右端中
间固定有和所述螺纹槽配合的螺纹杆。
10.作为上述方案的进一步设置，所述辅助收卷器内部左右两侧均开设有供所述齿条移动的限位槽，所述竖直导向杆底部固定于所述限位槽底部。
11.一种油田集中制氮注气设备，所述油田集中制氮注气设备包括依次连通的空气压缩机、psa制氮机、增压机和注水泵。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型的软管在使用过程中，由内胶层和外胶层实现介质间的屏蔽，由纤维增强层实现输送压力，由外纤维保护层实现uv屏蔽，热量屏蔽，磨耗保护的功能，软管能够直接用于油田氮气输送，油田采用集中制氮的方案，降低了项目的建设和运行成本，提高氮气浓度与制氮量，避免现场制氮纯度不足所导致的安全隐患，提高工作效率、提升效益。本软管可扁平化收卷，单根长度可达200米，无需焊接或频繁连接，可快速自动化收放，耐热、耐uv、耐磨，满足户外昼夜输送氮气的气密性要求且输送气量大。
14.2、本实用新型通过开启减速电机带动轴杆转动，使得卷管转动，将软管进行收卷，软管外壁和摩擦轮接触，带动摩擦轮转动，使得齿轮转动，此时齿轮转动带动与之啮合的齿条向下移动，使得上压板随之向下移动，从而将软管压平，便于将软管扁平化收卷，实现自动化快速收卷的效果。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型软管的结构示意图；
17.图2为本实用新型软管的自动收放设备的结构示意图；
18.图3为本实用新型软管的自动收放设备的俯视图；
19.图4为本实用新型辅助收卷器的立体结构示意图；
20.图5为本实用新型辅助收卷器的内部结构示意图。
21.图中：1、内胶层；2、外胶层；3、纤维增强层；4、外纤维保护层；5、搭载平台；51、底座；6、机箱；7、减速电机；8、轴杆；81、轴向滑槽；9、限位盘一；10、限位盘二；101、螺纹杆；11、卷管；12、立杆；13、上横杆； 14、辅助收卷器；141、通道；142、t型滑块；143、限位槽；15、摩擦轮； 16、齿条；17、竖直导向杆；18、中轴；19、齿轮；20、上压板。
具体实施方式
22.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相
互组合。下面将参考附图1～5，并结合实施例来详细说明本技术。
24.一种软管，如图1所示，包括内部的内胶层1和外部的外胶层2，所述内胶层1和所述外胶层2之间设置有纤维增强层3，所述外胶层2外壁套接有外纤维保护层4，所述外纤维保护层4与内胶层1、外胶层2、纤维增强层3非整体结构，可作为耗材更换使用，较为经济灵活，所述外纤维保护层4为高强改性聚酯纤维以经纬结构编织制成，外纤维保护层4编织成型后，还需要经过浸染、烘干等工序，浸染液体由色浆，抗uv剂，润滑剂等组分构成，提高的外纤维保护层4的耐腐蚀性。软管使用时，由内胶层1和外胶层2实现输送介质屏蔽与隔离的功能，由纤维增强层3实现承压的功能，由外纤维保护层4实现uv保护、热量隔离、耐磨等功能。软管的口径为400mm，输送气量大，软管可扁平化收卷，单根长度可达200米，无需焊接或频繁连接，可快速自动化收放，耐热、耐uv、耐磨，满足户外昼夜输送氮气的气密性要求。
25.一种软管的自动收放设备，如图2-图5所示，包括搭载平台5，所述搭载平台5包括底部的底座51，所述搭载平台5顶部右侧设置有机箱6，所述机箱6内部安装有减速电机7，所述减速电机7的输出端延伸至所述机箱6的外部固定有轴杆8，所述轴杆8外壁右侧固定有限位盘一9，所述轴杆8左端活动安装有限位盘二10，所述轴杆8外壁滑动安装有卷管11，卷管11一端抵接限位盘二10，另一端抵接限位盘一9，当限位盘二10安装在轴杆8上时，卷管11难以滑动，所述搭载平台5顶部前侧固定有两个立杆12，两个所述立杆12顶部之间固定有上横杆13，所述上横杆13底部滑动连接有辅助收卷器 14，所述辅助收卷器14上开设有供所述软管通过的通道141，所述辅助收卷器14内部转动安装有摩擦轮15，所述摩擦轮15顶部延伸至所述通道141内部，软管经过通道141时，其底部和摩擦轮15顶部接触，摩擦轮15外壁均匀设置有凸起颗粒，软管和摩擦轮15接触时，摩擦力较大，会带动摩擦轮15 转动，所述摩擦轮15轴心处固定有中轴18，中轴18左右两端和辅助收卷器 14转动连接，所述中轴18左右两侧外壁均固定有齿轮19，所述通道141内部左右两侧均设置竖直导向杆17，所述竖直导向杆17外部均套接有和所述齿轮19相互啮合齿条16，所述辅助收卷器14内部左右两侧均开设有供所述齿条16移动的限位槽143，所述竖直导向杆17底部固定于所述限位槽143底部，两个所述齿条16之间的顶部连接有用来将所述软管压平的上压板20，齿条 16上开设有供竖直导向杆17穿过的导向孔。
26.所述辅助收卷器14顶部中间固定有t型滑块142，所述上横杆13底部开设有和所述t型滑块142适配的t型滑槽，所述t型滑槽和所述卷管11长度一致，且位于所述卷管11的正前方，辅助收卷器14通过t型滑块142在上横杆13底部左右滑动，使得收卷在卷管11外壁不同位置的软管都可以平直的通过辅助收卷器14上的通道141。
27.所述轴杆8外壁等距离开设有轴向滑槽81，所述卷管11内壁等距离向内延伸固定有滑条，所述轴杆8左端开设有螺纹槽，所述限位盘二10右端中间固定有和所述螺纹槽配合的螺纹杆101，当需要将收卷好的软管取下时，首先转动限位盘二10，使得螺纹杆101从轴杆8上的螺纹槽中旋出，然后推动卷管11，使得卷管11通过滑条在轴向滑槽81内部滑动，最终使得卷管11从轴杆8外壁滑出，此时就可以将收卷好的软管取出。
28.一种油田集中制氮注气设备，所述油田集中制氮注气设备包括依次连通的空气压缩机、psa制氮机、增压机和注水泵(图中未画出)。空气压缩机、 psa制氮机、增压机和注水泵具体的连接结构和作用机制均为现有技术，在此不做赘述，通过将分散制氮注氮的方式更改为集中制氮注气的方式，可有效降低电力负荷、成本，减少设备搬迁费用与时间，提高
制氮气纯度。
29.工作原理：一种软管的自动收放设备使用时，通过开启减速电机7带动轴杆8转动，使得卷管11转动，将软管进行收卷，软管从辅助收卷器14的前方穿过通道141被收卷在卷管11外壁上，在此过程中，软管外壁和摩擦轮 15接触，带动摩擦轮15顺时针转动，使得中轴18顺时针转动，使得齿轮19 顺时针转动，此时齿轮19转动带动与之啮合的齿条16向下移动，两个齿条 16同时向下移动，使得上压板20随之向下移动，从而将软管顶部向下压，将软管压平，便于将软管扁平化收卷，设置限位槽143，使得齿条16移动的范围有限，所以上压板20不会将软管压伤，也不会阻碍软管移动。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。