一种可同步操作的自动化生产输料装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动化生产技术领域，具体为一种可同步操作的自动化生产输料装置。


背景技术：

2.自动化生产是采用自动化技术进行的生产，它为人类社会带来极为深刻的影响，其中最为主要的是极大地提高了社会劳动生产率，增强了人类改造自然的能力，根据自动化的程度，可分为半自动化生产和全自动化生产，前者是在生产过程中部分采用自动化技术，部分由人工操作；后者是生产的全过程的全部工序，包括上料、下料、包装、运输等都不需要人直接参加操作，只是间接地监督机器工作；
3.在端子的自动化生产中，通常需要对端子进行输料和裁切工作，由于传统的输料装置和裁切装置相对独立，并不能在一个设备中进行同步操作，且各自配置有驱动装置，从而导致在生产过程中容易出现节奏不一致的情况，进而影响了生产效率，且在生产的过程中需要消耗大量的电能，增加了生产成本，为此，提出一种可同步操作的自动化生产输料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可同步操作的自动化生产输料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可同步操作的自动化生产输料装置，包括主体组件和输料加工组件，所述主体组件包括台体、支撑柱、第一箱体、支撑板和第二箱体；
6.所述输料加工组件包括电机、传送带主动轮、圆形板体、第一杆体、传输带、圆环和第二杆体；
7.所述台体的下表面中部焊接有第一箱体，所述第一箱体的内部底壁通过螺栓螺纹连接有电机，所述电机的输出轴贯穿第一箱体的内侧壁且焊接有传送带主动轮，所述传送带主动轮的外侧壁包覆有传输带，所述传送带主动轮的前表面焊接有圆形板体，所述圆形板体的前表面焊接有第一杆体，所述第一杆体的外侧壁通过轴承转动连接有圆环，所述圆环的内侧壁顶部通过轴承转动连接有第二杆体，所述第二杆体的上方设有四个刀片。
8.作为本技术方案的进一步优选的：所述第一箱体的上表面焊接有第二箱体，所述第二箱体的顶部贯穿台体的内侧壁，所述第二箱体的前表面中部开设有导向槽；通过导向槽为第二杆体和第三杆体进行导向工作。
9.作为本技术方案的进一步优选的：所述第二杆体的一端贯穿第二箱体的内侧壁且焊接于第一固定板的前表面，所述第一固定板的顶部焊接有第一导向板，所述第一导向板的外侧壁与所述第二箱体的内侧壁滑动连接；通过第一导向板为第一固定板进行导向。
10.作为本技术方案的进一步优选的：所述第一固定板的上表面焊接有弹簧，所述弹
簧的顶部焊接于第二固定板的下表面，所述第二固定板的上表面焊接有第二导向板，所述第二导向板的外侧壁与所述第二箱体的内侧壁滑动连接；通过第二导向板为第二固定板进行导向。
11.作为本技术方案的进一步优选的：所述第二固定板的前表面焊接有第三杆体，所述第三杆体的一端贯穿第二箱体的内侧壁且焊接有挡板，四个所述刀片的顶部均焊接于挡板的下表面，所述第三杆体和所述第二杆体的外侧壁均滑动连接于导向槽的内侧壁；通过挡板带动四个刀片运动。
12.作为本技术方案的进一步优选的：所述台体的两侧对称焊接有两个支撑板，两个所述支撑板相邻的一侧焊接有转轴；通过支撑板为转轴的两端提供了支撑力。
13.作为本技术方案的进一步优选的：所述转轴的外侧壁转动连接有传送带从动轮，所述传输带远离传送带主动轮的一端包覆于传送带从动轮的外侧壁；通过传输带带动传送带从动轮转动。
14.作为本技术方案的进一步优选的：所述台体的下表面对称焊接有四个支撑柱，所述台体的上表面中部对称焊接有两个支撑块，两个所述支撑块的上表面均粘接有橡胶块；通过支撑块为橡胶块的底部提供了支撑力。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.一、通过电机的输出轴带动传送带主动轮转动，转动的传送带主动轮带动传输带和圆形板体转动，转动的传输带对端子远离进行输送工作，转动的圆形板体通过第一杆体带动圆环运动，运动的圆环带动第二杆体上下运动，从而通过第二杆体带动刀片对端子进行裁切工作，使输料和裁切工作可以同步进行，进而提高了生产效率，避免了节奏不一致的情况发生；
17.二、通过电机为传输带和刀片提供动力，从而减少了端子自动化生产中使用的用电设备，降低了消耗的电能，节约了生产成本。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型图1的a区结构放大示意图；
20.图3为本实用新型第二箱体的内部结构示意图；
21.图4为本实用新型第一箱体的侧视结构示意图；
22.图5为本实用新型挡板和刀片的仰视结构示意图。
23.图中：1、主体组件；2、输料加工组件；101、台体；102、支撑柱；103、第一箱体；104、支撑板；105、第二箱体；201、电机；202、传送带主动轮；203、圆形板体；204、第一杆体；205、传输带；206、圆环；207、第二杆体；41、导向槽；42、挡板；43、第三杆体；44、刀片；45、第一固定板；46、弹簧；47、第二固定板；48、第一导向板；49、第二导向板；50、转轴；51、传送带从动轮；52、支撑块；53、橡胶块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
25.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供一种技术方案：一种可同步操作的自动化生产输料装置，包括主体组件1和输料加工组件2，主体组件1包括台体101、支撑柱102、第一箱体103、支撑板104和第二箱体105；
26.输料加工组件2包括电机201、传送带主动轮202、圆形板体203、第一杆体204、传输带205、圆环206和第二杆体207；
27.台体101的下表面中部焊接有第一箱体103，第一箱体103的内部底壁通过螺栓螺纹连接有电机201，电机201的输出轴贯穿第一箱体103的内侧壁且焊接有传送带主动轮202，传送带主动轮202的外侧壁包覆有传输带205，传送带主动轮202的前表面焊接有圆形板体203，圆形板体203的前表面焊接有第一杆体204，第一杆体204的外侧壁通过轴承转动连接有圆环206，圆环206的内侧壁顶部通过轴承转动连接有第二杆体207，第二杆体207的上方设有四个刀片44。
28.本实施例中，具体的：第一箱体103的上表面焊接有第二箱体105，第二箱体105的顶部贯穿台体101的内侧壁，第二箱体105的前表面中部开设有导向槽41；通过第一箱体103为第二箱体105的底部提供了支撑力，通过导向槽41为第三杆体43和第二杆体207进行导向工作。
29.本实施例中，具体的：第二杆体207的一端贯穿第二箱体105的内侧壁且焊接于第一固定板45的前表面，第一固定板45的顶部焊接有第一导向板48，第一导向板48的外侧壁与第二箱体105的内侧壁滑动连接；通过第二杆体207带动第一固定板45运动，运动的第一固定板45带动第一导向板48运动，运动的第一导向板48通过在第二箱体105内滑动，为运动的第一固定板45进行导向工作。
30.本实施例中，具体的：第一固定板45的上表面焊接有弹簧46，弹簧46的顶部焊接于第二固定板47的下表面，第二固定板47的上表面焊接有第二导向板49，第二导向板49的外侧壁与第二箱体105的内侧壁滑动连接，通过第一固定板45带动弹簧46进行拉伸，被拉伸的弹簧46带动第二固定板47运动，运动的第二固定板47带动第三杆体43运动。
31.本实施例中，具体的：第二固定板47的前表面焊接有第三杆体43，第三杆体43的一端贯穿第二箱体105的内侧壁且焊接有挡板42，四个刀片44的顶部均焊接于挡板42的下表面，第三杆体43和第二杆体207的外侧壁均滑动连接于导向槽41的内侧壁；通过运动的第三杆体43带动挡板42运动，运动的第三杆体43带动刀片44对端子进行裁切工作。
32.本实施例中，具体的：台体101的两侧对称焊接有两个支撑板104，两个支撑板104相邻的一侧焊接有转轴50；通过支撑板104为转轴50的两端提供了支撑力。
33.本实施例中，具体的：转轴50的外侧壁转动连接有传送带从动轮51，传输带205远离传送带主动轮202的一端包覆于传送带从动轮51的外侧壁；通过转动的传输带205带动传送带从动轮51转动，通过转轴50为传送带从动轮51提供了支撑力。
34.本实施例中，具体的：台体101的下表面对称焊接有四个支撑柱102，台体101的上表面中部对称焊接有两个支撑块52，两个支撑块52的上表面均粘接有橡胶块53；通过支撑
柱102为台体101的下表面提供了支撑力，通过设置的橡胶块53为传输带205的下表面提供了支撑力，提高了刀片44的切割效果。
35.本实施例中，具体的：第一箱体103的一侧安装有用于开启和关闭电机201的开关组，开关组与外界市电连接，用以为电机201供电。
36.本实施例中，具体的：电机201的型号为hg
‑
kr13j。
37.工作原理或者结构原理，使用时，通过开关组启动电机201工作，电机201的输出轴带动传送带主动轮202转动，转动的传送带主动轮202带动传输带205和圆形板体203转动，转动的传输带205带动传送带从动轮51转动，从而对端子进行输送工作，转动的圆形板体203带动第一杆体204转动，转动的第一杆体204带动圆环206运动，运动的圆环206带动第二杆体207运动，运动的第二杆体207通过第一固定板45带动弹簧46进行拉伸，通过被拉伸的弹簧46带动第二固定板47运动，运动的第二固定板47带动第三杆体43运动，运动的第三杆体43带动挡板42运动，运动的第三杆体43带动刀片44对端子进行裁切工作，通过设置的导向槽41为第三杆体43和第二杆体207进行导向工作，通过第一导向板48在第二箱体105内滑动为运动的第一固定板45进行导向工作，通过第二导向板49在第二箱体105内滑动为第二固定板47进行导向工作，通过拉伸的弹簧46为第二固定板47提供持续的向下的拉力，从而保证了刀片44的切割效果，通过设置的橡胶块53为传输带205的下表面提供了支撑力，提高了刀片44的切割效果，本装置不仅可以同步进行输料和裁切工作，提高了生产效率，避免了节奏不一致的情况发生，而且减少了端子自动化生产中使用的用电设备，降低了消耗的电能，节约了生产成本。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。